Principais tendências e desenvolvimentos na indústria de máquinas de embalagem: crescimento da China e inovação global

A manufatura é uma das indústrias básicas importantes do país, e a base da manufatura é. É a máquina-mãe de muitas indústrias de manufatura mecânica, e seu nível de desenvolvimento está diretamente relacionado à capacidade de produção e precisão de manufatura da indústria de manufatura, que está relacionada ao nível de desenvolvimento da indústria nacional de máquinas e até mesmo de toda a indústria de manufatura. É a unidade básica portadora de tecnologia de manufatura avançada, e a qualidade, velocidade de atualização, adaptabilidade ao mercado, eficiência de produção, etc. de produtos mecânicos dependem amplamente de sua eficiência. Portanto, a indústria de manufatura desempenha um papel crucial no desenvolvimento econômico de um país. A China é o país com a maior produção do mundo De acordo com estatísticas da Associação Alemã da Indústria (VDW) em 2000, a China ocupa o quinto lugar no mundo entre os principais países produtores. No entanto, ainda está em um nível relativamente baixo de competição no mercado internacional: mesmo no mercado interno, enfrenta uma situação severa: por um lado, há uma grande demanda por vários produtos no mercado interno, enquanto, por outro lado, há muitas pressões de estagnação doméstica, e produtos estrangeiros inundam o mercado.

Classificação e Função da Embalagem

Existem muitos métodos de classificação para embalagens. De acordo com o campo de circulação de produtos de embalagem, existem embalagens de produtos industriais e embalagens de produtos comerciais. De acordo com a forma estrutural da embalagem do produto, existem embalagens internas e embalagens externas; Também pode ser classificado pela variedade de materiais de embalagem ou recipientes, bem como pelo nome do objeto de embalagem ou item de embalagem, e assim por diante. É significativo classificar de acordo com a forma estrutural da embalagem. A embalagem interna é uma forma básica de estrutura de embalagem, que inclui embalagem direta e embalagem intermediária. A embalagem direta é uma forma de embalagem que envolve ou carrega diretamente os produtos usando materiais de embalagem ou recipientes: o material de embalagem ou recipiente mantém contato direto com o item embalado e é a menor unidade de embalagem. Ao embalar diretamente, é necessário selecionar materiais de embalagem ou recipientes, desenvolver processos de embalagem e escolher ou projetar máquinas e equipamentos de embalagem de acordo com as propriedades físicas dos itens embalados e requisitos de embalagem. A embalagem intermediária é uma forma de embalagem na qual um certo número de produtos embalados diretamente são combinados e então embalados novamente. Como a embalagem de itens em caixas após o engarrafamento ou ensacamento; Embalagem em tiras após a embalagem do maço de cigarros; A embalagem dos itens de pasta de dente após a selagem e lacre do tubo.

Com a diversificação das necessidades do consumidor, especialmente o desenvolvimento de supermercados, a importância da embalagem interna tornou-se cada vez mais proeminente. A demanda por máquinas e equipamentos necessários para completar a embalagem interna é a mais alta na indústria de embalagens. A embalagem externa é uma estrutura de embalagem na qual uma certa quantidade de produtos, após serem embalados internamente, são cortados em caixas de embalagem. Hoje em dia, caixas de papelão ondulado são comumente usadas para embalagem. O principal objetivo da embalagem interna é promover vendas e fornecer conveniência para os consumidores usarem. No design de embalagens, além de garantir os requisitos de material e quantidade do conteúdo da embalagem, o importante papel da decoração da embalagem também deve ser enfatizado. O principal objetivo da embalagem externa é fornecer garantia para circulação, armazenamento e transporte, exigindo embalagens fortes e resistentes.

A embalagem é uma medida de proteção tomada no material embalado, com o objetivo principal de proteger o valor do produto para uso. Portanto, na embalagem, deve-se considerar também a conveniência do transporte, carga e descarga, armazenamento e vendas de itens em circulação; Além disso, a decoração da embalagem também desempenha um papel no embelezamento, promoção e vendas. O processamento da embalagem é o estágio final da produção do produto e um elo importante que não pode ser ignorado na melhoria do valor da mercadoria dos produtos.

Direção de desenvolvimento de máquinas de embalagem

Atualmente, os países com altos níveis de embalagens e maquinário no exterior são principalmente os Estados Unidos, Alemanha, Japão, Itália e Reino Unido. E o maquinário de embalagem da Alemanha está em uma posição de liderança em design, fabricação e desempenho técnico. Em 2002, o valor de produção do maquinário de embalagem alemão atingiu 3,4 bilhões de euros, com 77% de sua produção sendo produtos exportados. Nos últimos anos, o desenvolvimento de equipamentos de embalagem e maquinário nesses países mostrou novas tendências.

Novas tendências em design de máquinas de embalagem na Alemanha

A Alemanha, juntamente com os Estados Unidos, Japão e Itália, são todos países importantes no mundo das máquinas de embalagem. Estamos em uma posição de liderança em design, fabricação, desempenho técnico e outros aspectos de máquinas de embalagem. O design das máquinas de embalagem alemãs é baseado em resultados de pesquisa e análise de mercado, com o objetivo de nos esforçar para atender aos clientes, especialmente grandes empresas. Para atender aos requisitos dos clientes, os fabricantes de máquinas de embalagem alemãs e os departamentos de design tomaram várias medidas:

(1) O grau de automação do processo está aumentando para melhorar a produtividade e a flexibilidade do equipamento. Usando um braço robótico para completar movimentos complexos. Durante a operação, sob o controle de uma câmera controlada por computador para capturar informações e monitorar, o braço robótico completa as ações prescritas de acordo com as instruções do computador para garantir a qualidade da embalagem.

(2) Melhorar a eficiência da produção, reduzir os custos de produção e maximizar o atendimento aos requisitos de produção. A máquina de embalagem alemã é conhecida por sua expertise em máquinas de envase e embalagem de bebidas e cervejas, caracterizada por alta velocidade, conjuntos completos, alto grau de automação e boa confiabilidade. Sua velocidade de envase de bebidas é tão alta quanto 120000 garrafas/h, e a velocidade de embalagem da máquina de embalagem de sacos pequenos é tão alta quanto 900 sacos/min.

(3) Integrar máquinas de produtos e máquinas de embalagem. Muitos produtos exigem embalagem direta após a produção para melhorar a eficiência da produção. O equipamento de produção e embalagem de chocolate produzido na Alemanha é controlado por um sistema. A chave para integrar os dois é resolver o problema de capacidade de produção correspondente.

(4) Adapte-se às mudanças nos produtos de produção, com boa flexibilidade e adaptabilidade. Devido à competição acirrada do mercado, o ciclo de atualizações e substituições de produtos está se tornando cada vez mais curto. Se a produção de cosméticos muda a cada três anos, ou mesmo a cada trimestre, e o volume de produção é grande, é necessário que a máquina de embalagem tenha boa flexibilidade e adaptabilidade, de modo que a vida útil da máquina de embalagem seja muito maior do que a vida útil do produto, a fim de atender aos requisitos de economia.

(5) O uso generalizado de técnicas de design de simulação de computador. Com a aceleração contínua do desenvolvimento de novos produtos, a tecnologia de design de simulação de computador é amplamente usada no design de máquinas de embalagem alemãs, encurtando muito o ciclo de desenvolvimento e design de máquinas de embalagem.

O design de máquinas de embalagem não deve focar apenas em sua capacidade e eficiência, mas também em sua economia. A chamada economia não é inteiramente o custo do equipamento mecânico em si, mas, mais importante, o custo operacional, porque a depreciação do equipamento representa apenas 6% a 8% do custo, e o resto é o custo operacional.

Status de desenvolvimento e tendências de máquinas de embalagem domésticas

A indústria de máquinas de embalagem na China começou na década de 1970 e se desenvolveu rapidamente no final da década de 1980 e meados da década de 1990. Tornou-se uma das 10 principais indústrias na indústria de máquinas, alcançando resultados notáveis tanto em produção quanto em variedade. As conquistas forneceram forte suporte para o rápido desenvolvimento da indústria de embalagens da China.

Atualmente, a China se tornou a máquina de embalagem do mundo Um dos principais países de produção e consumo industrial. Como um produto, o significado da máquina de embalagem não é apenas o significado material do produto em si, mas também inclui três camadas de significado: produtos formais, produtos invisíveis e produtos estendidos. Produtos formais referem-se à forma específica e funções básicas da própria máquina de embalagem; Produtos invisíveis referem-se à utilidade real fornecida pelas máquinas de embalagem aos usuários; Produtos estendidos referem-se à garantia de qualidade, orientação de uso e serviço pós-venda das máquinas de embalagem. Portanto, o design das máquinas de embalagem deve incluir: pesquisa de mercado, design esquemático, design estrutural e desenhos de construção Design, redação do manual do usuário e plano de serviço pós-venda, etc.

As principais categorias de design de máquinas de embalagem incluem: design de imitação de mapeamento e levantamento, design de desenvolvimento, design de melhoria e design de série. A capacidade de produção de uma linha de produção de envase de cerveja é entre 16.000 e 40.000 garrafas por hora, e o número de posições de válvula de enchimento na máquina de envase varia de 48, 60, 90 a 120, que pertencem ao design de série. O design da transição de uma linha de produção de envase de cerveja regular para uma linha de produção de envase de cerveja de pressão pertence à categoria de design de melhoria e desenvolvimento. Para máquinas de embalagem operando em velocidades médias a baixas, podemos atualmente conduzir design independente.

Máquinas de embalagem de alta velocidade, especialmente alguns modelos avançados, são principalmente pesquisadas e copiadas de modelos estrangeiros semelhantes para design doméstico e em série. O principal motivo é que: (1) a maioria dos designers não domina verdadeiramente os métodos de design avançados, como a teoria de design dinâmico e os métodos de máquinas de embalagem de alta velocidade, e não consegue simular e resolver problemas como análise de precisão dinâmica de mecanismos sob condições de trabalho de alta velocidade; (2) A integração da indústria, academia e pesquisa não é próxima o suficiente, e as realizações teóricas da pesquisa científica não podem ser aplicadas no design prático em tempo hábil. Os designers não têm treinamento técnico oportuno. (3) Toda a indústria carece de regulamentação macroeconômica, e recursos vantajosos não podem ser alocados e ajustados de forma razoável.

No campo de design de máquinas de embalagem, a grande maioria dos designers ainda usa os métodos de design anteriores: (1) busca por modelos semelhantes como protótipos com base no livro de tarefas de design; (2) consulta aos protótipos para desenvolver vários indicadores de desempenho técnico e escopo de uso; (3) diagrama do princípio de funcionamento do design e diagrama do sistema de transmissão; (4) componentes e peças-chave do design; (5) esquema de desenho de montagem do design e diagrama do ciclo de ação: (6) desenhos de componentes do design, desenhos de montagem e desenhos de peças; (7) executar verificações de resistência e rigidez em componentes-chave na montagem principal; (8) esquemas de controle de design, desenhos de construção, etc. Hoje em dia, alguns softwares de design de universidades nacionais podem executar análise de elementos finitos e design de otimização em mecanismos comumente usados em máquinas de embalagem. O software CAD/CAM desenvolvido por eles para mecanismos de articulação de came já pode atender à capacidade das empresas de projetar mecanismos de articulação de came de forma independente, mas sua aplicação no design de máquinas de embalagem reais ainda não é generalizada. Novas máquinas de embalagem geralmente são um dispositivo integrado de máquinas, eletricidade e gás. Ao utilizar totalmente as últimas conquistas em produtos de informação e adotar tecnologias de transmissão de separação, como atuadores pneumáticos e servomotores, a cadeia de transmissão de toda a máquina pode ser bastante encurtada, a estrutura bastante simplificada e a precisão e velocidade de trabalho bastante melhoradas. Uma das principais tecnologias é o uso da tecnologia de controle síncrono acionada por vários motores. Na verdade, dominar essa tecnologia não é difícil, é só que alguns designers não entendem o desenvolvimento de máquinas de embalagem. Se no passado, o design de máquinas de embalagem na China estava no estágio de imitação e aprendizado, então agora devemos ter a consciência do design inovador.

As conquistas da tecnologia e da maquinaria na indústria de embalagens da China nos últimos anos são notáveis. Começou no final da década de 1970, com um valor de produção anual de apenas 70-80 milhões de yuans e apenas mais de 100 variedades de produtos. O nível técnico também é relativamente baixo. Foi somente em meados da década de 1980 até meados do século XX que o rápido desenvolvimento foi alcançado, com uma taxa de crescimento anual de 20% a 30%. No final de 1999, havia 40 categorias principais de máquinas de embalagem e 1700 variedades. Em 2000, o valor da produção aumentou para 30 bilhões de yuans, e o nível tecnológico também atingiu um nível mais alto. A tendência de escala e automação começou a surgir, e equipamentos com transmissão complexa e alto conteúdo tecnológico também começaram a surgir. Muitas máquinas de embalagem, como máquinas de envase de líquidos, começaram a ser exportadas em conjuntos.