Como personalizar uma máquina de envase?

Com o desenvolvimento da economia e a melhoria dos padrões de vida das pessoas, a embalagem de produtos se tornou cada vez mais importante, e as máquinas de envase também se desenvolveram muito. As máquinas de envase são principalmente uma pequena categoria de máquinas de embalagem. Da perspectiva da embalagem de material, elas podem ser divididas em máquinas de envase de líquidos, máquinas de envase de pasta, máquinas de envase de pó e máquinas de envase de grânulos. Devido à particularidade dos líquidos (como solubilidade, absorção, conveniência de produção e transporte, etc.), a produção de máquinas de embalagem para envase de líquidos responde por uma grande proporção de máquinas de embalagem.

As máquinas de envase do mundo estão se desenvolvendo em direção à alta velocidade, versatilidade e alta precisão. Atualmente, algumas linhas de produção de envase podem ser usadas em diferentes requisitos e ambientes, como garrafas de vidro e recipientes de plástico (garrafas de poliéster), bebidas carbonatadas e não carbonatadas, envase a quente e envase a frio.

Atualmente, a velocidade de enchimento das máquinas de enchimento de bebidas carbonatadas atingiu até 2000 latas/min. As válvulas de enchimento das máquinas de enchimento alemãs H&K são de até 165 cabeças, SEN 144 cabeças e Krones 178 cabeças. O diâmetro da máquina de enchimento é de até 5 metros e a precisão de enchimento é menor que ±0,5ml. As máquinas de enchimento de bebidas não carbonatadas têm 50-100 válvulas de enchimento, a velocidade de enchimento é de até 1500 latas/min e a velocidade da calha da máquina de enchimento é de 20-25 rpm, o que é 1 vez mais rápido. Pode ser usado para enchimento quente de bebidas de chá, bebidas de café, leite de soja e bebidas de suco de frutas. Bebidas estrangeiras cheias a quente não são mais esterilizadas após a selagem. As bebidas carbonatadas são produzidas há mais de 20 anos. A carbonatação em temperatura ambiente pode reduzir os custos das bebidas e é benéfica para o meio ambiente. O sistema de enchimento de nitrogênio para bebidas não carbonatadas usa métodos de gotejamento de nitrogênio líquido ou pressurizado para infundir gás inerte de nitrogênio líquido nas latas de alumínio ou garrafas PET que caem na parede, de modo que as latas de alumínio de duas peças e as garrafas PET possam ser usadas para bebidas não carbonatadas, como sucos, ao mesmo tempo em que protegem o conteúdo e reduzem a perda de nutrientes. Atualmente, as bebidas de chá engarrafadas em PET geralmente adotam métodos de enchimento a quente. Para reduzir a temperatura de enchimento, melhorar o sabor das bebidas de chá e garantir a higiene e a segurança dos produtos, a moldagem de resina PET foi desenvolvida para usar esterilização a vapor de 130℃ e máquinas especiais de embalagem asséptica de enchimento. Ao mesmo tempo, a tecnologia de embalagem asséptica para latas de parede fina de duas peças de bebidas de baixa acidez, como café gelado, está sendo desenvolvida para obter embalagem asséptica de latas de parede fina.

Seleção do método de enchimento e método quantitativo

Método de enchimento

Devido às diferenças nas propriedades físicas e químicas dos materiais líquidos, há diferentes requisitos de enchimento durante o enchimento. Os métodos a seguir são comumente usados para encher materiais líquidos de dispositivos de armazenamento de líquidos em recipientes de embalagem.

(1) Enchimento de pressão normal

O enchimento de pressão normal é depender diretamente do peso morto do líquido para fluir para o recipiente de embalagem sob pressão atmosférica. O processo de enchimento de pressão normal é:

1) Entrada e saída de líquido: O líquido entra no recipiente e o ar no recipiente é exaurido ao mesmo tempo.

2) Interrompa a entrada de líquido: Quando o líquido no recipiente atinge a quantidade necessária, a entrada de líquido é interrompida.

3) Exaustão do líquido residual: Exaustão do líquido residual no tubo de ar. Este processo é necessário para aquelas estruturas que exaurem o ar para a câmara de ar superior do tanque de armazenamento de líquido. O enchimento de pressão normal é usado principalmente para encher líquidos sem gás de baixa viscosidade.

(2) Enchimento isobárico

O enchimento isobárico usa ar comprimido na câmara de ar superior do tanque de armazenamento de líquido para inflar o recipiente de embalagem de modo que a pressão fique quase igual, e então o líquido cheio flui para dentro do recipiente por seu próprio peso.

O processo de enchimento isobárico é o seguinte:

1) pressão igual

2) entrada de líquido e retorno de gás

3) pare a entrada de líquido

4) libere a pressão.

O enchimento isobárico é adequado para encher bebidas carbonatadas, como cerveja, refrigerante, etc., para reduzir a perda de gás contido.

(3) Enchimento a vácuo

O enchimento a vácuo é o enchimento sob condições abaixo da pressão atmosférica. Existem dois métodos básicos: um é o vácuo de pressão diferencial, que mantém o tanque de armazenamento de líquido na pressão normal e apenas evacua o interior do recipiente de embalagem para formar um certo grau de vácuo. O líquido flui para o recipiente de embalagem pela diferença de pressão entre os dois recipientes. O outro é o vácuo de gravidade, que mantém o tanque de armazenamento de líquido e o recipiente de embalagem em um estado de vácuo quase igual. O líquido flui para o recipiente por seu próprio peso. Atualmente, o vácuo de pressão diferencial é comumente usado na China. Ele tem uma estrutura simples e operação confiável.

O processo de enchimento a vácuo é o seguinte:

1) aspirar a garrafa

2) entrada de líquido e retorno de gás

3) pare a entrada de líquido

4) retorno de líquido residual.

O enchimento a vácuo é adequado para encher líquidos com alta viscosidade e líquidos tóxicos. Este método pode não apenas aumentar a velocidade de enchimento, mas também reduzir o contato e a interação entre o líquido e o ar residual no recipiente, por isso é benéfico para preservar o produto. Também pode limitar a dispersão de gases e líquidos tóxicos, melhorando assim as condições operacionais. No entanto, não é adequado para encher bebidas alcoólicas contendo gases aromáticos.

(4) Enchimento de sifão

O enchimento de sifão é usar o princípio do sifão para sugar o líquido para dentro do recipiente através do tubo de sifão até que os níveis de líquido dos dois sejam iguais. O enchimento de sifão é adequado para encher líquidos de baixa viscosidade sem gás. Tem uma estrutura simples, mas a velocidade de enchimento é baixa.

(5) Enchimento de pressão

O enchimento de pressão é usar dispositivos mecânicos ou gás-hidráulicos para fazer o pistão recíproco para sugar o líquido com alta viscosidade do tanque de armazenamento de líquido para o cilindro do pistão e, em seguida, forçá-lo para dentro do recipiente a ser enchido. Este método às vezes também é usado para encher bebidas como refrigerantes e pode ser despejado diretamente na garrafa confiando em sua própria força de ar. Ao escolher um método de enchimento, além de considerar as características de viscosidade do próprio líquido, também é necessário analisar cuidadosamente os requisitos do processo do produto e a estrutura e operação da máquina e equipamento de enchimento. Ao mesmo tempo, durante o processo de enchimento, também é necessário reduzir o contato entre o líquido e o ar e tentar eliminar a influência do ar residual no gargalo.

Métodos quantitativos

A medição quantitativa de líquidos usa principalmente o método quantitativo volumétrico, que pode ser dividido nos três tipos a seguir.

(1) Método quantitativo de controle do nível de líquido O método quantitativo de controle do nível de líquido visa atingir o valor quantitativo controlando o nível de líquido do recipiente que está sendo enchido durante o enchimento.

(2) Método quantitativo do copo quantitativo O método quantitativo do copo quantitativo consiste em primeiro injetar o líquido no copo quantitativo e depois enchê-lo. Se a perda de líquido não for considerada, o volume de líquido preenchido a cada vez deve ser igual ao volume correspondente do copo quantitativo.

(3) Método quantitativo de bomba quantitativa O método quantitativo de bomba quantitativa é um método quantitativo que usa enchimento de pressão mecânica. O volume do material preenchido a cada vez é proporcional ao curso reciprocante do pistão.

Comparando os três métodos quantitativos acima, não é difícil entender que o segundo método é diretamente afetado pela precisão do volume da garrafa e pelo grau de vedação da boca da garrafa, então sua precisão quantitativa é baixa, mas a estrutura é simples e ainda é usada hoje. Na verdade, ao escolher um método quantitativo, a primeira coisa a considerar é a precisão exigida pelo produto. A precisão quantitativa está relacionada ao produto. Quanto mais caro o produto, menor deve ser o erro de medição. Além disso, as características do processo do próprio líquido também devem ser consideradas ao escolher um método quantitativo.

Máquina de enchimento personalizada

1. Determine a função e o escopo da aplicação

A maioria das primeiras máquinas de envase tinha uma única função, o que poderia simplificar o design e torná-las mais fáceis de serem bem-sucedidas. Se várias máquinas e vários processos forem combinados em um pacote, benefícios econômicos significativos podem ser alcançados.

Ao determinar as funções e o escopo de aplicação de uma máquina de envase, duas questões precisam ser consideradas:

(1) Confiabilidade. Em geral, conforme as funções aumentam, os links de operação de enchimento aumentam, e a possibilidade de falha também aumenta de acordo. Portanto, somente quando as operações de enchimento de função única forem bastante estáveis e confiáveis, podemos considerar combiná-las em uma máquina de enchimento multifuncional.

(2) Adaptabilidade. O escopo de aplicação de qualquer máquina de envase é limitado. Quanto mais funções a máquina tiver, mais complexa será a estrutura. Portanto, máquinas de envase multifuncionais são frequentemente projetadas em uma forma combinada, e alguns componentes combinados podem ser flexivelmente adicionados ou modificados de acordo com as diferentes necessidades dos usuários.

2. Análise de processo

A análise de processo é estudar, analisar e determinar os métodos de processo para a maquinaria de embalagem projetada para completar o processo de embalagem esperado. Várias questões precisam ser consideradas:

Método de embalagem

(1) Dê prioridade à garantia da qualidade do enchimento. Independentemente do método de enchimento usado, a qualidade do enchimento deve ser garantida. (2) Quando houver vários métodos para escolher, deve ser selecionado aquele que for fácil de implementar.

Tipo de máquina

(1) Selecione o tipo de máquina com base no número de atuadores de enchimento. (2) Selecione o tipo de máquina com base na produtividade.

Procedimentos de embalagem, tecnologia de embalagem e número de estações de trabalho

(1) Os procedimentos de embalagem referem-se à ordem em que as operações de embalagem são concluídas. O método de embalagem geralmente determina os procedimentos de embalagem.

(2) Rota do processo de embalagem: inclui a rota de fornecimento de materiais de embalagem e itens de embalagem, bem como sua rota de transmissão durante o processo de embalagem e a linha de saída dos produtos embalados.

Requisitos de movimento e seleção de mecanismo Analisar e determinar os requisitos de movimento para o atuador com base nas funções fornecidas, condições de aplicação e escopo e métodos de processo e, em seguida, concluir a seleção do mecanismo e sua integração.

3. Layout geral

O layout geral se refere à configuração razoável das posições espaciais relativas dos componentes relevantes da máquina de envase.

(1) Disposição dos atuadores

(2) Layout do sistema de transmissão

(3) Disposição das condições de funcionamento

(4) Seleção do formulário de suporte

(5) Desenho do layout geral

4. Formule os principais parâmetros de trabalho

Os principais parâmetros técnicos das máquinas de envase:

• Parâmetros institucionais
• Parâmetros de movimento
• Parâmetros de potência
• Parâmetros do processo

5. Proposta

Por exemplo: Aplicação: Embalagem de bebidas líquidas de baixa viscosidade e não gasosas (como água mineral, bebidas, etc.).

Especificações da embalagem: Envase de água mineral/bebidas.

Especificações do frasco de enchimento: volume de enchimento 600ml, diâmetro 60mm. Material da embalagem: frasco plástico/frasco de vidro.

Capacidade de enchimento: >100.000 garrafas/dia. Tempo de enchimento: <12s/tempo

Requisitos de projeto: estrutura simples, baixo custo, boa estabilidade de trabalho, fácil de controlar.

Principais indicadores técnicos da máquina de enchimento: (1) A viscosidade do líquido de enchimento é inferior a 1 Pa.s (2) Velocidade de enchimento 6 vezes/min (3) Faixa de tamanho do recipiente de enchimento: altura 20 mm—200 mm, diâmetro da seção transversal <70 mm (4) Pressão do sistema: 0,5—3 Mpa

Você pode escolher suas necessidades e nós lhe forneceremos a máquina de enlatamento mais adequada. Não hesite em entrar em contato com o atendimento ao cliente agora.