Guia completo para máquinas de etiquetagem, encolhimento, selagem e cintagem em embalagens

Na indústria de embalagens moderna, uma variedade de máquinas é usada para automatizar diferentes processos que garantem que os produtos sejam devidamente etiquetados, selados e protegidos para distribuição. Máquinas de etiquetagem, máquinas de embalagem retrátil, máquinas de selagem e máquinas de cintagem desempenham funções vitais na linha de embalagem, otimizando a eficiência e mantendo a integridade do produto. Desde a aplicação de etiquetas em recipientes até a compactação de filmes em volta dos itens e a fixação de caixas para transporte, essas máquinas ajudam a melhorar a qualidade da embalagem e agilizar a produção. Entender os recursos, tipos e aplicações de cada máquina é crucial para empresas que buscam melhorar seus processos de embalagem e atender aos padrões da indústria.

Máquina de etiquetagem

Uma máquina de etiquetagem é uma máquina que cola etiquetas impressas com o nome, ingredientes, funções, uso e métodos de abertura, padrões de marca registrada, etc. do alimento no recipiente de embalagem em uma determinada parte do recipiente. Consulte a imagem da máquina de etiquetagem.
Existem muitos tipos de máquinas de etiquetagem, dependendo da finalidade da embalagem, do tipo de recipiente de embalagem usado e do tipo de adesivo de etiquetagem.

As máquinas de etiquetagem comumente usadas são classificadas da seguinte forma:
(1) De acordo com o grau de automação da operação, elas são divididas em máquinas de etiquetagem semiautomáticas e máquinas de etiquetagem automáticas;

(2) De acordo com o tipo de recipiente, eles podem ser divididos em máquinas de etiquetagem de latas redondas de chapa de aço fina estanhada, máquinas de etiquetagem de garrafas e latas de vidro, etc.;

(3) De acordo com a direção do movimento do recipiente, eles podem ser divididos em máquinas de etiquetagem horizontais e máquinas de etiquetagem verticais; (4) De acordo com a forma de movimento do recipiente, eles podem ser divididos em máquinas de etiquetagem direta e máquinas de etiquetagem giratória.

As máquinas de etiquetagem comumente usadas são as seguintes: (1) Máquina de etiquetagem de pórtico; (2) Máquina de etiquetagem de garfo rotativo; (3) Máquina de etiquetagem por sucção a vácuo e prensagem; (4) Máquina de etiquetagem rotativa; (5) Máquina de etiquetagem de tambor a vácuo, etc.

Máquina de etiquetagem de pórtico

Conforme mostrado na figura, o rótulo é armazenado na caixa de rótulos 2; ele é pressionado pelo peso 3 e desliza para baixo ao longo da inclinação. O rolo de tomada de rótulos 1 gira continuamente, retirando os rótulos um por um, passando pelo rolo de tração de rótulos 4 e pelo rolo de revestimento 5 para baixo, cobrindo-os com cola e, em seguida, alimentando-os na guia de queda de rótulos 8 e mantendo-os na vertical. Quando a garrafa é passada pelo pórtico, ou seja, a guia de queda de rótulos, pela correia transportadora, o rótulo é retirado pela garrafa e, em seguida, passa pelo canal entre as duas fileiras de escovas 10 e é alisado na superfície da garrafa pela escova.

Esta máquina de etiquetagem é adequada apenas para colar rótulos com uma largura aproximadamente igual à metade da circunferência do corpo da garrafa. Não é adequada para rótulos muito largos ou muito estreitos e só pode ser colada em garrafas cilíndricas. A capacidade de produção é de cerca de 1500 a 1800 garrafas por hora, o que é adequado para pequenas e médias fábricas de alimentos.
Máquina de etiquetagem de garfo rotativo
Conforme mostrado na figura, o garfo giratório 7 gira intermitentemente. Quando está na posição correta mostrada na figura, ele é revestido com cola pelo rolo de cola 6, o rolo 5 e o rolo de revestimento 3 no tanque de cola 2. Quando o garfo giratório é girado para a posição superior, uma etiqueta é retirada da bacia de etiquetas 4. Quando o garfo gira para a posição inferior, o mecanismo de empurrar a garrafa 1 empurra a garrafa através do garfo do garfo e, em seguida, adere-a ao corpo da garrafa através da escova

Máquina de etiquetagem por sucção e prensagem de etiquetas a vácuo
Veja a figura, que consiste em uma cabeça de sucção de rótulo a vácuo 1, uma caixa de rótulo 3, um rolo de cola 5 e um rolo de cola 6, uma almofada de pressão 8 e um trilho-guia 11. A cabeça de sucção de rótulo se move para a esquerda e para a direita ao longo do trilho-guia e é limitada pelos blocos de buffer 9 e 10. Quando a sonda de sucção está na posição final esquerda, o vácuo é ligado e um rótulo é sugado da caixa de rótulo por sucção a vácuo. Para garantir que apenas um rótulo seja sugado de cada vez, um bico 4 e um pente 2 são fornecidos na parte superior da caixa de rótulo. Depois de pegar o rótulo, a cabeça de sucção de rótulo se move para a direita, e o rolo de cola 6 e o rolo de cola 5 aplicam cola no rótulo durante o movimento. Quando encontra o bloco 9, ele para de se mover e desce para enviar o rótulo para a garrafa. O vácuo é desconectado, o rótulo é preso à garrafa, a cabeça de sucção de rótulo retorna e, em seguida, a almofada de pressão 8 desce, e a almofada de pressão fixada com borracha pressiona o rótulo na garrafa. A máquina de etiquetagem tem capacidade de produção de 2.400 garrafas por hora e é altamente adaptável.
Máquina de etiquetagem rotativa
Consiste em um mecanismo de alimentação de mamadeira, uma plataforma giratória vertical, um mecanismo de colagem, uma caixa de etiquetas e um dispositivo de ferro, conforme mostrado na figura. Quando ele gira para uma determinada posição, ele completa o trabalho de colagem, etiquetagem e conforto, respectivamente, e então é enviado pela correia transportadora.
Máquina de etiquetagem de tambor a vácuo
Processo de trabalho: Garrafas e latas são enviadas pela correia transportadora de placas 1, e então as garrafas enviadas em fileiras são separadas por um certo espaçamento e enviadas para o tambor de vácuo 3 pelo parafuso de alimentação de garrafas 2. Quando as garrafas passam pelo parafuso de alimentação de garrafas 2, o dispositivo “sem garrafa, sem rótulo” é acionado, e o circuito é desconectado. Neste momento, a caixa de rótulos 6 executa um movimento composto de balanço e movimento normal para remoção de rótulos. O tambor de vácuo 3 gira no sentido anti-horário, e há seis seções de rotulagem na superfície cilíndrica do tambor.

Cada seção tem um grupo de furos de vácuo que desempenham a função de remoção de etiquetas. A conexão e desconexão do vácuo são realizadas pelo movimento da válvula deslizante no tambor de vácuo. Quando uma garrafa é entregue, a caixa de etiquetas 6 se aproxima do tambor, e o rolo no suporte da caixa de etiquetas toca a válvula da válvula deslizante do tambor de vácuo, de modo que o tambor de vácuo é conectado ao furo de vácuo correspondente na posição da caixa de etiquetas, e uma etiqueta é sugada da caixa de etiquetas 6 fixada a ela. Depois disso, a caixa de etiquetas se afasta do tambor, e a seção de etiquetagem com a etiqueta passa pelo dispositivo de impressão de código 5 e pelo dispositivo de revestimento de cola 4, e a data de fábrica e a quantidade apropriada de cola são impressas respectivamente. O tambor continua a girar, e a etiqueta revestida com cola encontra a garrafa entregue pelo parafuso de alimentação de garrafas 2. Por esse motivo, a velocidade do parafuso de alimentação de garrafas deve ser bem combinada com a velocidade de rotação do tambor, de modo que a garrafa e a estação de etiquetagem do tambor se encontrem com precisão. Neste momento, a válvula no tambor muda seu furo de sucção de rótulo de vácuo do estado de conexão ao vácuo para conexão direta à atmosfera. O rótulo perde a força de sucção a vácuo e se separa livremente do tambor de vácuo e adere à garrafa. Quando a garrafa e o rótulo se encontram, a garrafa fica presa entre a seção de borracha do tambor e a borracha esponjosa 8. Impulsionada pelo atrito do tambor, a garrafa começa a girar em torno de seu próprio eixo, e o rótulo é rolado sobre a garrafa.
A garrafa etiquetada continua a ser transportada para a frente pela correia transportadora de placas e entra no canal formado pela correia transportadora de fricção 7 e a segunda almofada de borracha esponjosa. A garrafa é friccionada para a frente e o rótulo é enrolado de forma plana e mais firme.

Máquina de embalagem retrátil

A chamada embalagem termoencolhível (também conhecida como embalagem termoencolhível ou embalagem termoencolhível) é usar filme plástico com termoencolhível como material de embalagem para embrulhar itens e, em seguida, passar rapidamente o pacote por uma câmara de aquecimento tipo caixa (ou túnel termoencolhível) a uma certa temperatura alta. Tratamento térmico rápido, o filme de embalagem encolhe por si só em uma certa proporção e se ajusta firmemente ao item embalado para fácil transporte ou vendas.

Pode-se observar que o desempenho do filme plástico desempenha um papel decisivo na embalagem retrátil. O filme plástico geral é geralmente feito por extrusão, calandragem e fundição por solvente. O filme termoencolhível é um filme em folha (ou filme tubular) feito dessa forma, que é então esticado várias vezes na direção longitudinal ou transversal, de modo que a cadeia molecular ou plano cristalino específico do filme seja orientado paralelamente à superfície do filme, aumentando assim a resistência e a transparência do filme. Ao mesmo tempo, se uma certa temperatura for dada quando o filme for esticado, a taxa de alongamento do filme antes da solidificação é aumentada para 1:4 a 1:7 (a taxa de alongamento do filme comum é 1:2), o que faz com que o filme tenha o desempenho de encolhimento térmico necessário ao embalar.
Os filmes retráteis são divididos em duas categorias, de acordo com seus métodos de fabricação e escopo de uso: uma é que o alongamento do filme nas direções longitudinal e transversal durante o processamento é quase igual, o que é chamado de filme termoencolhível de estiramento biaxial. A outra é que o filme é esticado em apenas uma direção durante a fabricação, o que é chamado de filme termoencolhível de estiramento uniaxial.
O escopo de aplicação dos filmes biaxiais é muito amplo e pode ser usado para embalar alimentos frescos ou embalagens de bandejas de alimentos, etc. O filme uniaxial é frequentemente usado para embalagens retráteis e embalagens de rótulos de filmes tubulares, como embalagens de rótulos com recipientes de vinho, embalagens seladas com tampas de garrafas plásticas e de vidro e embalagens de mangas de frutas e vegetais frescos.
Existem três métodos de embalagem termoencolhível: (1) Método de embalagem termoencolhível de sobreposição; (2) Método de embalagem termoencolhível de manga; (3) Método de embalagem termoencolhível de capa
Existem dois métodos para aquecer filme retrátil: túnel de calor retrátil e pistola de ar quente.

Método de embalagem termoencolhível
(1) Método de sobreposição. Conforme mostrado nas Figuras (1) e (2), o objeto embalado é colocado em um saco de filme termoencolhível 1, selado e encolhido por meio de um canal de aquecimento 2, ou conforme mostrado na Figura (2), um filme termoencolhível é coberto no objeto embalado, dobrado dos quatro cantos até o fundo do objeto embalado em um formato 1 e, então, encolhido em uma correia transportadora aquecida 3.

(2) Método de manga. Enrole alimentos cilíndricos ou retangulares com filme retrátil tubular, enrole o filme em cerca de 20 mm e deixe uma margem de 30-50 mm na direção do comprimento. Primeiro aqueça e aperte as duas pontas e, em seguida, encolha o todo, conforme mostrado na Figura (3).
(3) Método de cobertura. É usado para embalar recipientes com bordas. É um método de aquecimento e encolhimento da borda inferior do recipiente ou bandeja. Conforme mostrado na Figura (4).

Método de aquecimento por encolhimento térmico
(1) Aquecimento de canal termoencolhível Veja a figura. Consiste em uma caixa de aquecimento 6 revestida com material isolante, uma correia transportadora 7, uma roda motriz 9 e um soprador de ar frio 8. Não há elemento de aquecimento 4 na caixa de aquecimento. A circulação de ar quente é obtida pelo ventilador 2 e pelo dispositivo de controle de temperatura 5. A embalagem é alimentada pela correia transportadora; é aquecida ao passar pelo canal. Para tornar o filme de embalagem aquecido uniformemente, um ventilador elétrico é usado para circular o ar, e a temperatura na caixa é estabilizada pelo dispositivo de controle de temperatura (a diferença de temperatura está dentro de ± 5 graus). Após o aquecimento e o encolhimento, ele é resfriado pelo soprador de ar frio.

(2) Aquecimento manual com pistola de ar quente Para embalagens encolhidas com pequenos lotes que não são adequados para construir um canal de aquecimento dedicado, uma pistola de ar quente pode ser usada para aquecimento manual. A estrutura da pistola de ar quente é mostrada na figura acima.

Máquina de embalagem de selagem de quatro lados de tamanho médio
Para embalagens com tamanho de 200-500 mm de largura e 250-1500 mm de comprimento, pode ser usada uma máquina de embalagem de selagem de quatro lados de tamanho médio, conforme mostrado na figura.

Os rolos superior e inferior do filme 3 e 8 são guiados para o selador transversal 4 para selagem a quente pelo rolo guia 7. O material 2 é alimentado pela correia transportadora 1. Depois de se mover contra o filme até um comprimento predeterminado, o selador transversal é ativado para concluir a selagem transversal dos pacotes dianteiro e traseiro e cortá-los (ele também pode concluir apenas a selagem transversal e cortá-los após a selagem longitudinal). Então, o selador longitudinal tipo correia 5 conclui as duas selagens laterais e as alimenta para aquecimento e encolhimento.

Máquinas de embalagem externa

No processo de mecanização de embalagens da indústria alimentícia, a mecanização de embalagens de alimentos e embalagens internas se desenvolveu mais cedo, e gradualmente formou uma linha de produção completa com o maquinário de processamento do processo anterior. O maquinário de embalagens externas se desenvolveu nos tempos modernos com as necessidades urgentes do desenvolvimento da produção industrial. A mecanização de embalagens externas pode não apenas reduzir a intensidade do trabalho, mas também melhorar muito a eficiência do trabalho.
As operações de embalagem externa geralmente incluem quatro aspectos: preparação de caixas de embalagem externa (por exemplo, abertura e formação de caixas planas dobradas e empilhadas); embalagem de recipientes contendo alimentos; selagem de caixas; empacotamento e outros quatro processos. As máquinas que concluem essas quatro operações são chamadas de máquinas formadoras de caixas, máquinas de cartonagem, máquinas de selagem de caixas e máquinas de empacotamento (ou máquinas de amarração). Nos tempos modernos, quando essas máquinas únicas são continuamente aprimoradas e desenvolvidas, surgiram linhas de embalagem totalmente automáticas, combinando o arranjo, embalagem e empacotamento de alimentos embalados, ou seja, acumulando pequenos pedaços de alimentos em caixas, de modo que a selagem e o empacotamento formem uma etapa.
Como os recipientes de embalagem incluem latas, garrafas, sacos, caixas, copos, etc., e seus formatos e materiais são diferentes, há muitos tipos e modelos de máquinas de embalagem externa, mas como as operações de embalagem externa não passam dos quatro aspectos acima, os princípios de funcionamento e procedimentos operacionais de muitas máquinas semelhantes são semelhantes.

Máquina de embalagem de caixas

Uma máquina de embalagem de caixas geralmente embala latas, garrafas, sacos, caixas, etc. de produtos embalados em caixas de papelão ondulado. O método de embalagem na caixa varia de acordo com o formato e as necessidades do produto. Por exemplo, produtos engarrafados geralmente estão em um estado vertical e, após empurrar uns aos outros, são introduzidos no canal para formar o arranjo necessário e são empurrados para dentro da caixa de cima para baixo ou de baixo para cima na direção vertical.

Produtos enlatados podem ser embalados de forma semelhante aos produtos engarrafados acima mencionados. Produtos enlatados também podem ser rolados horizontalmente através do divisor. O arranjo formado é apenas alinhado com a posição do lado de abertura da caixa. As latas deitadas e organizadas ordenadamente são empurradas para dentro da caixa horizontalmente. Ao usar uma caixa com uma abertura em uma extremidade, as latas serão empurradas ou agarradas para dentro da caixa verticalmente.

A máquina de embalagem de caixas usada para produtos de leite em caixa também é um tipo especial de máquina. Este tipo de máquina de embalagem de caixas usa uma pinça para embalar a caixa verticalmente na caixa, coleta a caixa em um determinado arranjo na direção vertical e usa uma máquina para empurrar o recipiente para a posição necessária em um tempo fixo.

Existem muitos tipos de máquinas de cartonagem, que podem ser divididas em três categorias:
(1) Máquina de cartonagem de caixa de papelão ondulado. As caixas de papelão ondulado planas são empilhadas no rack e dobradas. Cada vez que uma folha é enviada, ela é erguida em um formato de caixa e carregada com o alimento embalado e, em seguida, selada. O alimento na caixa é fornecido manualmente ou automaticamente.
(2) Máquina de embalagem de caixa de papelão ondulado formadora de caixa. A caixa de papelão ondulado é formada da mesma forma que o primeiro tipo. Durante o transporte, a máquina de alimentação de caixa é operada simultaneamente pelo transportador que fornece o alimento embalado, e o alimento é carregado e então selado.
(3) Máquina de embalagem de caixa de papelão ondulado. Esta é uma máquina que envia as folhas individuais de papelão ondulado com linhas de dobra empilhadas no rack uma por uma, empurra o alimento embalado para uma determinada parte do papelão e, em seguida, faz a caixa de acordo com a linha de dobra do papelão e realiza a selagem com cola. Depois que a caixa é selada, ela é descarregada para concluir a operação. Isso é geralmente chamado de método de embrulho push.
Como o objetivo da embalagem é evitar que os alimentos sejam danificados durante o transporte e entregá-los intactos ao vendedor, além de facilitar a desembalagem antes da venda, a tecnologia de embalagem precisa ser continuamente aprimorada.
De acordo com a ação durante a embalagem, ela pode ser dividida em: máquina de embalagem dobrável; máquina de embalagem de prensagem; máquina de embalagem de queda.

Máquina de selagem

A máquina de selagem é um dispositivo de selagem automática pneumática. É usada para selar e etiquetar caixas que foram embaladas com alimentos enlatados ou outros alimentos embalados.
Estrutura da máquina: composta principalmente de rolos, cilindros de manga de elevação, transportadores de degraus, linguetas dobráveis, prateleiras de bandeja de papel superior e inferior, cilindros de água superior e inferior, rolos de pressão, cortadores de papel superior e inferior, sistemas pneumáticos, etc.
O principal processo de trabalho da máquina é: a caixa aberta cheia de alimentos enlatados, sacos, caixas e outros alimentos embalados é virada diretamente pela placa de suporte da caixa da máquina de embalagem de caixa no rolo da máquina e, em seguida, o operador da máquina de embalagem de caixa adiciona um impulso, e a caixa desliza ao longo do rolo inclinado até a extremidade frontal e toca no interruptor de deslocamento. Neste momento, o cilindro da luva de elevação na parte inferior do rolo começa a subir sob a ação do sistema pneumático, e a caixa é enviada para o topo da viga do anel com o transportador do tipo degrau. Depois que a caixa estiver no lugar, o sinal é conectado, o comando de ação é emitido e o transportador do tipo degrau começa a se mover.
O mecanismo de transporte do tipo degrau é acionado pelo cilindro para alternar duas hastes de pressão. Cada vez que uma caixa chega, ela alterna uma vez, e a caixa é gradualmente empurrada deste processo para o próximo processo pelas garras de pressão na haste de pressão. A caixa aberta é empurrada para dentro da estrutura arqueada pela garra de pressão do transportador do tipo degrau. Primeiro, a pequena lingueta dobrável na parte traseira da caixa é balançada pelo gancho de dobra, e a lingueta dobrável na parte frontal da caixa é fechada pelo dispositivo de dobra fixo durante o processo de empurrar. Depois disso, a grande lingueta dobrável da caixa é fechada pelas placas de lingueta dobrável em ambos os lados e pressionada para baixo pelo defletor na cauda. A caixa é empurrada sob o rolo de pressão e empurrada para o próximo processo de selagem. A fita de papel usada como selo é instalada na bandeja de papel superior. Após a fita de papel ser conduzida para fora através do suporte, ela é molhada pelo dispositivo de revestimento de água e, em seguida, conduzida para a parte superior da caixa (a parte inferior da caixa também tem o mesmo dispositivo de vedação) e pressionada na caixa pelo rolo de pressão superior. À medida que a caixa é transportada para a frente pela garra de pressão do transportador, a fita de papel é gradualmente colada na caixa da frente para trás. A garra de pressão do transportador do tipo degrau então empurra a caixa para a frente para a parte de corte de papel. Após a caixa parar, o cortador se move para baixo (o cortador inferior se move para cima) para cortar a fita de papel. Os rolos instalados em ambos os lados do cortador então rolam as fitas de papel da extremidade traseira da caixa anterior e da extremidade frontal da próxima caixa na caixa, de modo que as vedações superior e inferior formem uma "porta" e um formato de U para selar a caixa. A caixa selada é então transportada para o próximo processo pela garra de pressão. Se uma vedação autoadesiva for usada, o dispositivo de revestimento de água pode ser omitido.
Máquinas automáticas de selagem de caixas são geralmente usadas na produção para melhorar a eficiência da produção.

Máquina de cintar

A máquina de cintar é uma máquina usada para cintar várias caixas ou itens embalados de vários tamanhos usando várias cordas e correias. As máquinas de cintar se desenvolveram rapidamente, com uma grande variedade de tipos e estilos diferentes. Os principais métodos de classificação dos tipos de máquinas são: A De acordo com o grau de automação da máquina, ela é dividida em máquinas de cintar automáticas e máquinas de cintar semiautomáticas; B De acordo com o método de inserção da correia de cintar, ela é dividida em máquinas de cintar de penetração e máquinas de cintar de enrolamento; C De acordo com o material da correia de cintar, ela é dividida em máquinas de cintar de papel e máquinas de cintar automáticas.

Conclusão

O uso de máquinas de etiquetagem, embalagem retrátil, selagem e cintagem na indústria de embalagens aumenta significativamente a velocidade, precisão e eficiência das operações de embalagem. Seja aplicando etiquetas precisas em recipientes, encolhendo filmes para encaixar produtos, selando caixas com segurança ou cintando-as para transporte, essas máquinas trabalham juntas para garantir que os produtos sejam embalados com segurança e profissionalismo. À medida que a automação continua a evoluir, as máquinas de embalagem desempenharão um papel ainda maior na otimização das linhas de produção e no atendimento à crescente demanda por soluções de embalagem de alta qualidade em todos os setores.