10 loại vật liệu đóng gói mỹ phẩm

Vật liệu đóng gói bao gồm kim loại, nhựa, thủy tinh, gốm sứ, giấy, tre, nấm dại, sợi tự nhiên, sợi hóa học, vật liệu tổng hợp và các vật liệu đóng gói chính khác, cũng bao gồm dây đai, trang trí, vật liệu in và các vật liệu phụ trợ khác. Vật liệu cụ thể được lựa chọn phụ thuộc vào nhu cầu của sản phẩm và các vấn đề bảo vệ môi trường cũng phải được xem xét.
Những cải tiến trong vật liệu đóng gói bao gồm: vật liệu đóng gói đúc từ bột giấy để cách nhiệt, chống sốc, chống va đập và dễ hỏng;
Trong thiết kế, cố gắng hạn chế sử dụng các vật liệu khó phân hủy ở giai đoạn sau trong bao bì và cố gắng sử dụng các vật liệu nhẹ, kích thước nhỏ, dễ nghiền hoặc làm phẳng và dễ tách rời.

Loại vật liệu đóng gói

Vật liệu đóng gói giấy: giấy tổ ong làm giấy bao bì, giấy túi giấy, giấy bao bì hút ẩm, bìa cứng tổ ong, bìa cứng công nghiệp kraft, lõi giấy tổ ong;

Vật liệu đóng gói bằng nhựa: Băng keo PP, băng keo PET, màng xé, màng bọc, băng keo niêm phong, màng co nhiệt, màng nhựa, tấm rỗng;

Vật liệu đóng gói mềm tổng hợp: bao bì mềm, màng nhôm, dây lõi sắt, màng composite lá nhôm, giấy nhôm chân không, màng composite, giấy composite, BOPP;

Vật liệu đóng gói kim loại: giấy bạc tráng thiếc, vành đai thùng, dây đai thép, khóa đóng đai, nhôm vỉ, giấy bạc PTP, tấm nhôm, khóa thép;

Vật liệu đóng gói bằng gốm: bình gốm, bình sứ, lọ gốm, chậu gốm;

Vật liệu đóng gói thủy tinh: chai thủy tinh, lọ thủy tinh, hộp thủy tinh;

Vật liệu đóng gói bằng gỗ: bao bì làm bằng sản phẩm gỗ và ván gỗ nhân tạo (như ván ép, ván sợi), như hộp gỗ, thùng gỗ, hộp gỗ, ván ép gỗ, hộp ván sợi, hộp gỗ dán và pallet gỗ, v.v.;
Các vật liệu đóng gói/vật liệu phụ trợ khác:

Vật liệu dập nóng: vật liệu dập nóng, màng laser, giấy dập nóng nhôm điện hóa, màng dập nóng, màng dập nóng, lá dập nóng, lá dập nóng, lá màu;

Chất kết dính, lớp phủ: keo dán, keo dán tổng hợp, chất tăng cường, keo dán tinh bột, keo dán kín, mủ cao su, nhựa, keo tự dính;

Vật liệu phụ trợ đóng gói: máy đóng nắp chai, khuôn, miếng đệm, tay cầm, vòi phun lót, nắp niêm phong, màng đóng gói.

Bao bì hộp đựng mỹ phẩm

Boxing là hộp giấy gấp hoặc hộp giấy gợn sóng siêu nhỏ được làm từ hai loại vật liệu: bìa cứng và bìa giấy gợn sóng siêu nhỏ. Vật liệu của hộp bao bì có thể chia thành hai loại: một là giấy mặt và một là giấy gợn sóng. Giấy thường dùng để đóng gói hộp bao gồm đồng xám, đồng đơn, đồng trắng, thẻ tuyệt đẹp, thẻ bạc, thẻ vàng, thẻ bạch kim, thẻ laser, v.v.
“Bảng trắng nền trắng” là chỉ: đồng trắng và đồng đơn. Điểm chung giữa đồng trắng và đồng đơn là cả hai mặt đều màu trắng. Điểm khác biệt là: “đồng trắng” một mặt nhẵn và mặt kia không nhẵn. Nói một cách dễ hiểu, mặt trước có thể in được, nhưng mặt sau không thể in được; “đồng đơn” có bề mặt tráng phủ ở cả hai mặt và cả hai mặt đều có thể in được. “Bảng xám nền xám” có loại giấy này, nhưng không được sử dụng trên hộp đóng gói; “bảng trắng nền xám” là cái gọi là “giấy đồng xám”, tức là mặt trước có màu trắng và có thể in được, mặt sau có màu xám và không thể in được. Nói chung, thẻ trắng còn được gọi là giấy “bảng trắng nền trắng”, là viết tắt của báo giá chung (trừ các loại thẻ trắng đặc biệt, chẳng hạn như thẻ bạch kim và thẻ bạc).

Bìa cứng màu trắng, bìa cứng màu đen
Bìa cứng màu trắng có nhiều ứng dụng, thường được dùng trong bao bì mỹ phẩm, bao bì dược phẩm, bao bì thuốc lá, bao bì rượu và bao bì thực phẩm. Đặc điểm của nó là chất liệu giấy tổng thể chắc và dày, độ trắng cao, bề mặt giấy nhẵn không có điểm thô, dễ in, khả năng chấp nhận mực tốt và độ bóng cao. Chúng tôi thường chọn chất liệu giấy này trước khi in túi xách mỹ phẩm. Lý do chọn chất liệu giấy này là: thứ nhất, giấy không dễ bị mất mực trong quá trình in, thứ hai, loại giấy này có độ dai tốt, khả năng chống gấp cao và không dễ rách. Thứ ba, giấy có mật độ cao. Ngoài những ưu điểm này, bìa cứng màu trắng và bìa cứng màu đen có thể phù hợp với nhiều quy trình xử lý bề mặt khác nhau. Các quy trình sản xuất phổ biến bao gồm cán màng, đánh vecni, vàng nóng/bạc nóng, xanh lam nóng, đỏ, vàng xanh lá cây nóng, lồi, UV, dập nổi, v.v. Khi làm hộp đựng khẩu trang, bìa cứng màu trắng cao cũng có thể được cắt khuôn thành nhiều cấu trúc hộp theo yêu cầu để đạt được hiệu ứng bao bì mong muốn của khách hàng.

Bìa cứng vàng, bìa cứng bạc, bìa cứng vàng laser và nhiều loại bìa cứng vàng màu khác nhau
Bìa cứng vàng và bạc có thể được sử dụng thường xuyên hơn trong khía cạnh đóng gói khẩu trang và có nhiều lựa chọn trong bao bì bên trong của mỹ phẩm, hộp bao bì bên ngoài và bao bì đồ dùng vệ sinh hàng ngày. Giống như bao bì sản phẩm kem đánh răng, sản phẩm chăm sóc sức khỏe, bao bì thuốc và hộp quà tặng. Đặc điểm lớn nhất của bìa cứng vàng và bạc là trông cao cấp hơn, tinh tế và sang trọng hơn về mặt thị giác. Bìa cứng vàng và bạc là một loại giấy đặc biệt. Nó được làm bằng cách cán một lớp giấy nhôm vàng và bạc trên bìa cứng màu trắng. Việc in bìa cứng in vàng phức tạp hơn một chút do vật liệu. Cần phải có mực in khô nhanh trong quá trình in và vì bề mặt của bìa cứng vàng và bạc dễ bị trầy xước nên cần phải bảo vệ cán màng trong quá trình tiếp theo. Sau khi cán màng, các quy trình dập nổi bề mặt, dập nổi, dập nóng, UV và các quy trình khác được thực hiện. Nếu sử dụng bìa cứng vàng và bạc, chi phí sản xuất sẽ cao hơn một chút so với bìa cứng trắng thông thường. Tuy nhiên, để tăng doanh số và tính thẩm mỹ của sản phẩm, việc sử dụng bìa cứng vàng và bạc hoặc chọn các màu bìa cứng vàng khác có thể là một lựa chọn!

Giấy Kraft và giấy đặc biệt
Ưu điểm của giấy kraft là độ dai, chống rách và chống thấm nước tốt, nhưng bề mặt giấy lỏng lẻo và hơi thô. Phần lớn bản in là màu đen đơn. Nếu bề mặt cần in 4 màu hoặc in màu tại chỗ, hiệu ứng in có thể kém hơn một chút so với in giấy khác vì bản thân giấy có màu vàng. Trong quá trình xử lý sau, nếu không thực hiện dập nóng và UV mà không cán màng, phần dập nóng sẽ không hoàn chỉnh hoặc không thể dập nóng vì bề mặt của bản thân giấy không mịn và tinh tế. Quy trình xử lý bề mặt sau khi cán màng tốt hơn.
Hộp mỹ phẩm tên tuổi quốc tế thường sử dụng giấy đặc biệt. Giấy đặc biệt bao gồm giấy dập nổi với các ý tưởng kết cấu khác nhau trên bề mặt, giấy ngọc trai lấp lánh với nhiều màu sắc khác nhau, giấy cảm ứng, giấy gợn sóng màu, v.v. Hộp mỹ phẩm hoặc hộp bao bì làm bằng giấy đặc biệt là rất cao cấp. Nó có thể được in màu, và có thể được dập nóng/dập nóng trực tiếp, dập nổi, v.v. trong quá trình xử lý hậu kỳ.

hộp đóng gói mặt nạ chung hoặc hộp đóng gói mỹ phẩm tùy chỉnh chủ yếu được làm bằng bìa cứng màu trắng và bìa cứng màu vàng và bạc, và trọng lượng giấy được chọn là 350g hoặc 400g. Cấu trúc hộp chủ yếu là hộp cắm. Theo trọng lượng tổng thể của mặt nạ và trọng lượng của sản phẩm chăm sóc da, đáy có thể được cải thiện. Đáy có thể được thiết kế như hộp đáy móc (keo ở đáy để tăng khả năng chịu tải) hoặc hộp đáy tự động. Về công nghệ đóng gói, bìa cứng màu trắng có thể được dập nóng, UV, dập nổi và lõm và lồi sau khi cán màng. Giấy mỹ thuật có thể được in lụa trực tiếp và dập nóng. Bìa cứng màu vàng có thể được dập nóng, UV, dập nổi và lõm và lồi sau khi cán màng.

Phương pháp và quy trình sản xuất hộp bao bì mỹ phẩm

Bao bì mỹ phẩm có thể được chia thành bao bì tầm trung và cao cấp. Phương pháp và quy trình sản xuất hộp bao bì mỹ phẩm phải không thể tách rời khỏi một số quy trình chung. Để nâng cao chất lượng cao hơn, bao bì mỹ phẩm cao cấp chủ yếu sẽ chọn một số quy trình hậu kỳ hoặc cấu trúc hộp khác nhau để nâng cao hiệu ứng hình ảnh tổng thể và cấp độ của bao bì và đóng vai trò phụ trợ trong việc tăng doanh số. Tuy nhiên, bất kể mọi thứ thay đổi như thế nào, chúng vẫn về cơ bản giống nhau. Bất kỳ hộp bao bì mỹ phẩm hoặc bao bì sản phẩm khác hoặc bao bì quà tặng phải trải qua các quy trình sau trước khi có thể được sản xuất. Vậy quy trình, phương pháp và quy trình sản xuất của chúng là gì?

In ấn

Bước đầu tiên và quan trọng nhất trong bao bì mỹ phẩm là in ấn. Nhà sản xuất in ấn sử dụng in offset (thường gọi là in màu). In màu là in hiệu ứng màu mong muốn thông qua việc pha trộn 4 màu cơ bản là đỏ tươi, vàng, lục lam và mực đen. Vàng đặc biệt, bạc đặc biệt, đỏ đặc biệt, v.v. thuộc về phương pháp in màu đặc biệt. Ngoài in offset thông thường, phương pháp in cần được điều chỉnh theo các điều kiện khác nhau của vật liệu in. Ví dụ, các loại giấy bìa cứng vàng khác nhau sử dụng in UV. Càng nhiều màu đặc biệt trong các tệp thiết kế do khách hàng cung cấp, chi phí in sẽ càng cao. Khi in hộp màu mỹ phẩm, in vàng và bạc cũng là một hiệu ứng in để nâng cao chất lượng cao cấp. Trước khi in, cần chuẩn bị các quy trình sau. Đầu tiên, hãy chọn hoặc thiết kế cấu trúc hộp của hộp giấy bao bì. Khách hàng có mẫu có thể làm theo mẫu của khách hàng. Tại sao phải thiết kế cấu trúc hộp trước? Bởi vì có một quy trình cắt khuôn trong quy trình phía sau của hộp giấy, để làm cho cấu trúc hộp đạt tiêu chuẩn. Trước khi thiết kế, bạn có thể thiết kế tác phẩm nghệ thuật theo đường dao đã thiết kế. Sau khi thiết kế và xác nhận file, trước tiên bạn cần làm bản in. In bốn màu là bốn màn hình, một màu pha là một bản màu pha. Càng nhiều màu pha thì càng nhiều bản in.

Quá trình
Sau khi in, cần phải xử lý bề mặt. Trong số đó, tác dụng trực tiếp nhất của quá trình cán màng và quá trình phủ vecni là bảo vệ bề mặt in khỏi trầy xước. Chúng là một quá trình sản xuất và gia công phổ biến. Ví dụ, khi làm hộp màu, khi giấy bìa xám được in màu tối hơn, nếu không phủ vecni, toàn bộ bề mặt sẽ tăng độ xỉn và cảm giác cũ kỹ, và bề mặt in sau khi phủ vecni sẽ tăng độ bóng tổng thể, mang lại cho mọi người cảm giác hoàn toàn mới về mặt thị giác. Tuy nhiên, bao bì mỹ phẩm hiếm khi sử dụng quá trình phủ vecni. Nhiều quy trình khác như cán màng, dập nóng, bạc nóng, UV, lồi lõm, dập nổi, v.v. được sử dụng để tăng tính cao cấp và tinh tế của sản phẩm bao bì.

Cắt khuôn
Cắt khuôn là một quá trình cần thiết trước khi dán hộp. Cấu trúc hộp được lựa chọn trước khi thiết kế tác phẩm nghệ thuật được tạo thành một tấm dao. Khi cắt khuôn, tấm dao được lắp trên máy cắt khuôn. Sau khi thợ cắt khuôn chuyên nghiệp căn chỉnh vị trí và các góc, nó được cắt khuôn thành hình dạng chưa mở theo hình dạng của tấm dao. Độ lệch kích thước của quá trình cắt khuôn là khoảng 1 mm, nằm trong phạm vi bình thường.

Hộp dán
Các cạnh và góc vô dụng đã được loại bỏ khỏi bề mặt in sau khi cắt khuôn. Bước tiếp theo là dán hộp thành hình. Khi dán hộp, cần phải căn chỉnh cẩn thận vị trí đường kẻ. Nếu có đường kẻ cao và thấp (đường kẻ trên và dưới không thẳng hàng) và loe (đường dán vượt quá đường vị trí dán), thì tất cả đều là sản phẩm không đạt yêu cầu. Nhà sản xuất sẽ tiến hành kiểm tra ngẫu nhiên sản phẩm khi dán hộp. Sản phẩm đạt yêu cầu có thể được đóng gói và gửi cho khách hàng để sử dụng.
Qua những hiểu biết trên, khi chúng ta cần tùy chỉnh hộp bao bì mỹ phẩm, trước tiên chúng ta hãy chọn những chất liệu giấy thông dụng như: bìa cứng trắng cao, các loại thẻ vàng, thẻ bạc hoặc bìa cứng laser, và giấy đặc biệt có kết cấu áp suất khác nhau của bìa cứng bò. Trọng lượng sử dụng thường là 350 gram. Sau đó chọn quy trình hậu kỳ. Các phương pháp sản xuất phổ biến là: bìa cứng trắng được phủ một lớp màng mờ sau đó dập nóng bằng vàng/bạc/laser trên bề mặt và kết hợp với công nghệ dập nổi để dập nổi logo hoặc các hoa văn khác. Bìa cứng vàng phải được phủ trước khi xử lý UV bề mặt. Giấy mỹ thuật thông thường có thể được phủ UV trực tiếp hoặc phủ sau đó dập nóng hoặc các quy trình khác có yêu cầu khác nhau. Các quy trình quy trình cụ thể có thể được thực hiện theo yêu cầu tùy chỉnh của khách hàng. Loại hộp thường sử dụng hộp cắm. Hộp đáy khóa và hộp đáy móc cũng phổ biến. Hộp máy bay có thể được sử dụng để đóng gói quà tặng hoặc toàn bộ bao bì mỹ phẩm. Nên đựng mỹ phẩm nhẹ.

Máy đóng gói tự động cho mỹ phẩm

Máy đóng gói tự động rất quan trọng trong ngành mỹ phẩm vì chúng hợp lý hóa quy trình sản xuất và nâng cao hiệu quả. Những máy này được thiết kế để xử lý nhiều nhiệm vụ đóng gói khác nhau, từ chiết rót đến niêm phong, dán nhãn và thậm chí là đóng hộp. Chúng đảm bảo tính nhất quán, tốc độ và độ chính xác, những yếu tố cần thiết cho sản xuất quy mô lớn. Dưới đây là một số loại máy đóng gói tự động được sử dụng trong ngành mỹ phẩm:

1. Máy chiết rót

Máy chiết rót được thiết kế để chiết rót chính xác các sản phẩm mỹ phẩm như kem, sữa dưỡng, dầu gội hoặc huyết thanh vào các hộp đựng. Những máy này có thể là:

• Chất độn thể tích: Dùng cho chất lỏng và các sản phẩm bán nhớt.
• Máy nạp piston: Thích hợp cho các sản phẩm có độ nhớt cao hơn như kem và gel.
• Máy bơm: Thích hợp cho chất lỏng có độ nhớt từ loãng đến trung bình.

2. Máy đóng gói

Máy niêm phong đảm bảo hộp đựng mỹ phẩm được đóng chặt, ngăn ngừa rò rỉ và nhiễm bẩn. Các loại máy niêm phong phổ biến bao gồm:

• Máy hàn nhiệt: Dùng để niêm phong bao bì nhựa, thường dùng trong túi hoặc túi vải.
• Máy đóng nắp: Tự động vặn hoặc ấn nắp vào chai hoặc lọ, đảm bảo đóng kín.

3. Máy dán nhãn

Máy dán nhãn là thiết yếu để dán nhãn vào hộp đựng mỹ phẩm. Chúng có thể xử lý nhiều nhiệm vụ dán nhãn, từ dán nhãn vào chai, lọ và ống đến cung cấp đồ họa và mã vạch chất lượng cao. Các loại máy dán nhãn bao gồm:

• Máy dán nhãn quấn quanh: Dành cho chai lọ và sản phẩm hình trụ.
• Máy dán nhãn trên và dưới: Dùng cho bao bì hình chữ nhật như hộp hoặc lọ.
• Nhãn tùy chỉnh:Máy cũng có thể thiết kế nhãn hiệu đặc biệt, đảm bảo logo thương hiệu được hiển thị nổi bật.

4. Máy đóng hộp

Máy đóng hộp được thiết kế để đặt các sản phẩm mỹ phẩm vào hộp hoặc thùng carton. Chúng có thể được tùy chỉnh để xử lý các sản phẩm như chai chăm sóc da, bộ trang điểm và hộp nước hoa. Những máy này có hiệu quả trong việc gấp, niêm phong và dán keo vào hộp carton. Chúng có thể được tích hợp với các dây chuyền đóng gói khác để sản xuất liền mạch.

5. Máy đóng gói co nhiệt

Máy đóng gói co nhiệt được sử dụng rộng rãi trong ngành mỹ phẩm để đóng gói nhiều bộ sản phẩm hoặc đảm bảo bao bì chống giả mạo. Sản phẩm được đặt trong ống màng co nhiệt, sau đó được gia nhiệt để vừa khít xung quanh sản phẩm.

6. Máy xếp pallet

Sau khi sản phẩm được đóng gói, chúng đã sẵn sàng để vận chuyển. Máy xếp pallet tự động hóa quy trình xếp hộp lên pallet, giúp nâng cao hiệu quả và giảm nguy cơ thương tích khi xử lý thủ công. Những máy này lý tưởng cho sản xuất mỹ phẩm khối lượng lớn.

Lợi ích của máy đóng gói tự động cho mỹ phẩm:

• Hiệu quả:Máy tự động hoạt động nhanh hơn và ổn định hơn, giúp tăng năng suất trong hoạt động đóng gói.
• Sự chính xác:Những máy này đảm bảo rằng từng bước trong quy trình, chẳng hạn như chiết rót, niêm phong và dán nhãn, đều được thực hiện một cách chính xác.
• Hiệu quả về chi phí:Mặc dù khoản đầu tư ban đầu vào máy móc tự động có thể cao, nhưng việc giảm chi phí lao động và tăng năng suất khiến chúng trở nên hiệu quả về mặt chi phí theo thời gian.
• Tùy chỉnh:Máy đóng gói hiện đại có thể được tùy chỉnh để đáp ứng các nhu cầu cụ thể, chẳng hạn như đóng gói các loại sản phẩm mỹ phẩm có kích thước, hình dạng và loại khác nhau.
• Vệ sinh:Hệ thống tự động giảm thiểu sự tiếp xúc của con người với sản phẩm, giúp duy trì mức độ vệ sinh cao và giảm nguy cơ nhiễm bẩn.

Phần kết luận

Bao bì mỹ phẩm đóng vai trò quan trọng trong việc nâng cao tính thẩm mỹ, bảo vệ sản phẩm và đảm bảo an toàn và chất lượng của mỹ phẩm. Khi nhu cầu về bao bì sáng tạo, bền vững và hiệu quả tiếp tục tăng, các thương hiệu phải đi đầu bằng cách lựa chọn vật liệu và công nghệ đóng gói phù hợp.

Bằng cách lựa chọn vật liệu đóng gói phù hợp, chẳng hạn như bìa cứng màu trắng, bìa cứng màu vàng hoặc bạc và giấy đặc biệt, cùng với các kỹ thuật hậu kỳ như dập nóng, xử lý UV và dập nổi, các thương hiệu có thể tạo ra bao bì cao cấp và hấp dẫn về mặt thị giác, nổi bật trên kệ hàng. Hơn nữa, việc tích hợp máy đóng gói tự động giúp hợp lý hóa quy trình sản xuất, đảm bảo tốc độ, độ chính xác và hiệu quả về chi phí.

Trong một ngành công nghiệp được thúc đẩy bởi sở thích của người tiêu dùng, tính bền vững và sự sáng tạo, việc hiểu toàn bộ phạm vi của vật liệu đóng gói mỹ phẩm, quy trình và máy móc tự động là điều cần thiết để xây dựng một thương hiệu thành công. Với sự cân bằng phù hợp giữa vật liệu, thiết kế và tự động hóa, các thương hiệu mỹ phẩm không chỉ có thể bảo vệ và trình bày sản phẩm của mình một cách đẹp mắt mà còn đáp ứng được kỳ vọng ngày càng tăng của người tiêu dùng có ý thức về môi trường.