คู่มือครอบคลุมเกี่ยวกับเครื่องติดฉลาก เครื่องหด เครื่องปิดผนึก และเครื่องรัดสายในบรรจุภัณฑ์

ในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์สมัยใหม่ มีการใช้เครื่องจักรหลากหลายชนิดเพื่อทำให้กระบวนการต่างๆ เป็นแบบอัตโนมัติ ซึ่งช่วยให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ได้รับการติดฉลาก ปิดผนึก และปกป้องอย่างเหมาะสมสำหรับการจัดจำหน่าย เครื่องติดฉลาก เครื่องหดฟิล์ม เครื่องปิดผนึก และเครื่องรัดสายรัด ต่างก็ทำหน้าที่สำคัญในสายการบรรจุหีบห่อ โดยช่วยเพิ่มประสิทธิภาพและรักษาความสมบูรณ์ของผลิตภัณฑ์ ตั้งแต่การติดฉลากบนภาชนะ การหดฟิล์มให้แน่นรอบสินค้า และการยึดกล่องกระดาษแข็งสำหรับการขนส่ง เครื่องจักรเหล่านี้ช่วยเพิ่มคุณภาพบรรจุภัณฑ์และปรับปรุงกระบวนการผลิต การทำความเข้าใจคุณลักษณะ ประเภท และการใช้งานของเครื่องจักรแต่ละชนิดถือเป็นสิ่งสำคัญสำหรับธุรกิจที่ต้องการปรับปรุงกระบวนการบรรจุภัณฑ์และตอบสนองมาตรฐานอุตสาหกรรม

เครื่องติดฉลาก

เครื่องติดฉลากเป็นเครื่องจักรที่ติดฉลากที่มีชื่อ ส่วนผสม ฟังก์ชัน การใช้งาน วิธีเปิด รูปแบบเครื่องหมายการค้า ฯลฯ ของอาหารในภาชนะบรรจุลงบนส่วนใดส่วนหนึ่งของภาชนะบรรจุ โปรดดูภาพเครื่องติดฉลาก
เครื่องติดฉลากมีหลายประเภทขึ้นอยู่กับวัตถุประสงค์ของการบรรจุภัณฑ์ ประเภทของภาชนะบรรจุภัณฑ์ที่ใช้ และประเภทของกาวติดฉลาก

เครื่องติดฉลากที่นิยมใช้กันทั่วไปสามารถจำแนกประเภทได้ดังนี้:
(1) เครื่องติดฉลากจะแบ่งออกเป็นเครื่องติดฉลากแบบกึ่งอัตโนมัติและเครื่องติดฉลากอัตโนมัติตามระดับความอัตโนมัติของการทำงาน

(2) สามารถแบ่งตามประเภทของภาชนะได้เป็นเครื่องติดฉลากกระป๋องกลมแผ่นเหล็กบางชุบดีบุก เครื่องติดฉลากขวดแก้วและกระป๋อง เป็นต้น

(3) ตามทิศทางการเคลื่อนที่ของภาชนะ สามารถแบ่งได้เป็นเครื่องติดฉลากแนวนอนและเครื่องติดฉลากแนวตั้ง (4) ตามรูปแบบการเคลื่อนที่ของภาชนะ สามารถแบ่งได้เป็นเครื่องติดฉลากแบบตรงและเครื่องติดฉลากแบบหมุน

เครื่องติดฉลากที่นิยมใช้กันมีดังนี้: (1) เครื่องติดฉลากแบบเครน; (2) เครื่องติดฉลากแบบส้อมหมุน; (3) เครื่องติดฉลากและกดฉลากแบบดูดสูญญากาศ; (4) เครื่องติดฉลากแบบหมุน; (5) เครื่องติดฉลากแบบถังสูญญากาศ ฯลฯ

เครื่องติดฉลากแบบแกนทรี

ตามที่แสดงในภาพ ฉลากจะถูกเก็บไว้ในกล่องฉลาก 2 ฉลากจะถูกกดด้วยน้ำหนัก 3 และเลื่อนลงมาตามทางลาด ลูกกลิ้งรับฉลาก 1 หมุนอย่างต่อเนื่อง โดยนำฉลากออกมาทีละแผ่น ผ่านลูกกลิ้งดึงฉลาก 4 และลูกกลิ้งเคลือบ 5 ลงมา เคลือบฉลากด้วยกาว จากนั้นป้อนฉลากเข้าไปในตัวนำหยดฉลาก 8 และให้ตั้งตรง เมื่อขวดถูกส่งผ่านแกนทรี หรือตัวนำหยดฉลาก โดยใช้สายพานลำเลียง ฉลากจะถูกนำออกโดยขวด จากนั้นจะผ่านช่องระหว่างแปรง 10 สองแถว และจะถูกทำให้เรียบบนพื้นผิวของขวดด้วยแปรง

เครื่องติดฉลากนี้เหมาะสำหรับการติดฉลากที่มีความกว้างประมาณครึ่งหนึ่งของเส้นรอบวงของตัวขวดเท่านั้น ไม่เหมาะสำหรับฉลากที่มีความกว้างหรือแคบเกินไป และสามารถติดได้เฉพาะบนขวดทรงกระบอกเท่านั้น กำลังการผลิตอยู่ที่ประมาณ 1,500 ถึง 1,800 ขวดต่อชั่วโมง ซึ่งเหมาะสำหรับโรงงานอาหารขนาดเล็กและขนาดกลาง
เครื่องติดฉลากแบบส้อมหมุน
ตามที่แสดงในภาพ ส้อมหมุน 7 จะหมุนเป็นระยะๆ เมื่ออยู่ในตำแหน่งที่ถูกต้องดังแสดงในภาพ ส้อมจะเคลือบกาวโดยลูกกลิ้งกาว 6 ลูกกลิ้ง 5 และลูกกลิ้งเคลือบ 3 ในถังกาว 2 เมื่อส้อมหมุนไปที่ตำแหน่งด้านบน ฉลากจะถูกนำออกจากอ่างฉลาก 4 เมื่อส้อมหมุนไปที่ตำแหน่งด้านล่าง กลไกการดันขวด 1 จะดันขวดผ่านส้อม จากนั้นจึงติดเข้ากับตัวขวดผ่านแปรง

เครื่องติดฉลากแบบดูดและรีดฉลากแบบสูญญากาศ
ดูรูปซึ่งประกอบด้วยหัวดูดฉลากสูญญากาศ 1 กล่องฉลาก 3 ลูกกลิ้งกาว 5 และลูกกลิ้งกาว 6 แผ่นแรงดัน 8 และรางนำทาง 11 หัวดูดฉลากเคลื่อนไปทางซ้ายและขวาตามรางนำทางและถูกจำกัดด้วยบล็อกบัฟเฟอร์ 9 และ 10 เมื่อหัวดูดอยู่ที่ตำแหน่งปลายด้านซ้าย สูญญากาศจะเปิดขึ้นและฉลากจะถูกดูดออกจากกล่องฉลากด้วยแรงดูดสูญญากาศ เพื่อให้แน่ใจว่ามีการดูดฉลากเพียงฉลากเดียวในแต่ละครั้ง จึงจัดให้มีหัวฉีด 4 และหวี 2 ไว้ที่ส่วนบนของกล่องฉลาก หลังจากรับฉลากแล้ว หัวดูดฉลากจะเคลื่อนไปทางขวา และลูกกลิ้งกาว 6 และลูกกลิ้งกาว 5 จะทากาวลงบนฉลากระหว่างการเคลื่อนตัว เมื่อพบกับบล็อก 9 จะหยุดเคลื่อนที่และเคลื่อนลงมาเพื่อส่งฉลากไปที่ขวด สูญญากาศจะถูกตัดการเชื่อมต่อ ฉลากจะติดกับขวด หัวดูดฉลากจะกลับมา จากนั้นแผ่นแรงดัน 8 จะเคลื่อนลงมา และแผ่นแรงดันที่ติดอยู่กับยางจะกดฉลากลงบนขวด เครื่องติดฉลากมีกำลังการผลิตขวดได้ 2,400 ขวดต่อชั่วโมงและมีความสามารถในการปรับเปลี่ยนได้สูง
เครื่องติดฉลากแบบโรตารี
ประกอบด้วยกลไกการป้อนขวด โต๊ะหมุนแนวตั้ง กลไกการติดกาว กล่องฉลาก และอุปกรณ์รีด ดังแสดงในรูป เมื่อหมุนไปยังตำแหน่งที่กำหนดแล้ว งานติดกาว ติดฉลาก และรีดให้เรียบตามลำดับ จากนั้นจึงส่งออกโดยสายพานลำเลียง
เครื่องติดฉลากถังสูญญากาศ
กระบวนการทำงาน: ขวดและกระป๋องจะถูกส่งโดยสายพานลำเลียงแผ่น 1 จากนั้นขวดที่ส่งเป็นแถวจะถูกแยกด้วยระยะห่างที่กำหนดและส่งไปยังถังสูญญากาศ 3 โดยสกรูป้อนขวด 2 เมื่อขวดผ่านสกรูป้อนขวด 2 อุปกรณ์ "ไม่มีขวด ไม่มีฉลาก" จะทำงาน และวงจรจะถูกตัดการเชื่อมต่อ ในขณะนี้ กล่องฉลาก 6 จะทำการแกว่งและเคลื่อนไหวตามปกติเพื่อนำฉลากออก ถังสูญญากาศ 3 หมุนทวนเข็มนาฬิกา และมีส่วนการติดฉลาก 6 ส่วนบนพื้นผิวทรงกระบอกของถัง

แต่ละส่วนมีกลุ่มรูสูญญากาศที่ทำหน้าที่ในการถอดฉลาก การเชื่อมต่อและการตัดการเชื่อมต่อสูญญากาศเกิดขึ้นได้จากการเคลื่อนไหวของวาล์วเลื่อนในถังสูญญากาศ เมื่อขวดถูกส่ง กล่องฉลาก 6 จะเข้าใกล้ถัง และลูกกลิ้งบนตัวยึดกล่องฉลากจะสัมผัสกับวาล์วของวาล์วเลื่อนของถังสูญญากาศ ดังนั้นถังสูญญากาศจึงเชื่อมต่อกับรูสูญญากาศที่สอดคล้องกันที่ตำแหน่งของกล่องฉลาก และฉลากจะถูกดูดออกจากกล่องฉลาก 6 ที่ติดอยู่กับถัง หลังจากนั้น กล่องฉลากจะเคลื่อนออกจากถัง และส่วนการติดฉลากที่มีฉลากจะผ่านอุปกรณ์พิมพ์รหัส 5 และอุปกรณ์เคลือบกาว 4 และพิมพ์วันที่โรงงานและปริมาณกาวที่เหมาะสมตามลำดับ ถังจะหมุนต่อไป และฉลากที่เคลือบกาวจะพบกับขวดที่ส่งมาโดยสกรูป้อนขวด 2 ด้วยเหตุนี้ ความเร็วของสกรูป้อนขวดจึงควรตรงกับความเร็วในการหมุนของถัง เพื่อให้ขวดและสถานีติดฉลากของถังพบกันอย่างแม่นยำ ในขณะนี้ วาล์วในถังจะเปลี่ยนรูดูดฉลากสูญญากาศจากสถานะการเชื่อมต่อกับสูญญากาศเป็นการเชื่อมต่อกับบรรยากาศโดยตรง ฉลากจะสูญเสียแรงดูดสูญญากาศและแยกออกจากถังสูญญากาศได้อย่างอิสระและยึดติดกับขวด เมื่อขวดและฉลากพบกัน ขวดจะแทรกอยู่ระหว่างส่วนยางของถังและยางฟองน้ำ 8 ด้วยแรงเสียดทานของถัง ขวดจะเริ่มหมุนรอบแกนของตัวเอง และฉลากจะถูกกลิ้งลงบนขวด
ขวดที่ติดฉลากจะถูกส่งต่อไปโดยสายพานลำเลียงแผ่น และเข้าสู่ช่องทางที่เกิดจากสายพานลำเลียงแบบขัดถู 7 และแผ่นยางฟองน้ำแผ่นที่สอง ขวดจะถูกขัดไปข้างหน้า และฉลากจะถูกม้วนให้แบนและแน่นหนาขึ้น

เครื่องหดฟิล์มบรรจุภัณฑ์

บรรจุภัณฑ์แบบหดด้วยความร้อน (เรียกอีกอย่างว่าบรรจุภัณฑ์แบบหดหรือบรรจุภัณฑ์แบบหดด้วยความร้อน) คือการใช้ฟิล์มพลาสติกที่หดได้ด้วยความร้อนเป็นวัสดุบรรจุภัณฑ์เพื่อห่อสินค้า จากนั้นจึงส่งบรรจุภัณฑ์ผ่านห้องทำความร้อนแบบกล่อง (หรืออุโมงค์หดด้วยความร้อน) อย่างรวดเร็วในอุณหภูมิสูงที่กำหนด เมื่อผ่านกระบวนการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วแล้ว ฟิล์มบรรจุภัณฑ์จะหดตัวเองในอัตราส่วนที่กำหนด และแนบสนิทกับสินค้าที่บรรจุหีบห่อเพื่อให้ขนส่งหรือขายได้ง่าย

จะเห็นได้ว่าประสิทธิภาพของฟิล์มพลาสติกมีบทบาทสำคัญในการบรรจุหีบห่อแบบหด โดยทั่วไปแล้วฟิล์มพลาสติกจะผลิตขึ้นโดยการรีด การรีดแบบรีดร้อน และการหล่อด้วยตัวทำละลาย ฟิล์มหดความร้อนเป็นฟิล์มแผ่น (หรือฟิล์มท่อ) ที่ผลิตขึ้นด้วยวิธีนี้ จากนั้นจึงยืดออกหลายครั้งในทิศทางตามยาวหรือตามขวาง เพื่อให้โซ่โมเลกุลหรือระนาบผลึกเฉพาะของฟิล์มวางขนานกับพื้นผิวฟิล์ม จึงทำให้ฟิล์มมีความแข็งแรงและความโปร่งใสมากขึ้น ในขณะเดียวกัน หากกำหนดอุณหภูมิที่แน่นอนเมื่อยืดฟิล์ม อัตราส่วนการยืดตัวของฟิล์มก่อนการแข็งตัวจะเพิ่มขึ้นเป็น 1:4 ถึง 1:7 (อัตราส่วนการยืดตัวของฟิล์มทั่วไปคือ 1:2) ซึ่งทำให้ฟิล์มมีประสิทธิภาพการหดตัวด้วยความร้อนที่จำเป็นเมื่อบรรจุหีบห่อ
ฟิล์มหดสามารถแบ่งได้คร่าวๆ เป็น 2 ประเภทตามวิธีการผลิตและขอบเขตการใช้งาน ประเภทแรกคือฟิล์มที่ยืดออกในทิศทางตามยาวและตามขวางเกือบเท่ากันในระหว่างการประมวลผล ซึ่งเรียกว่าฟิล์มหดแบบยืดสองแกน อีกประเภทหนึ่งคือฟิล์มถูกยืดในทิศทางเดียวเท่านั้นในระหว่างการผลิต ซึ่งเรียกว่าฟิล์มหดแบบยืดแกนเดียว
ขอบเขตการใช้งานของฟิล์มสองแกนนั้นกว้างมากและสามารถใช้ในการบรรจุอาหารสดหรือบรรจุภัณฑ์ถาดอาหาร ฯลฯ ฟิล์มแกนเดียวมักใช้สำหรับบรรจุภัณฑ์หดและบรรจุภัณฑ์ฉลากของฟิล์มท่อ เช่น บรรจุภัณฑ์ฉลากที่มีภาชนะใส่ไวน์ บรรจุภัณฑ์ปิดผนึกด้วยขวดพลาสติกและฝาขวดแก้ว และบรรจุภัณฑ์แบบปลอกสำหรับผลไม้และผักสด
วิธีการบรรจุหีบห่อแบบหดด้วยความร้อนมี 3 วิธี ได้แก่ (1) วิธีการบรรจุหีบห่อแบบหดทับ (2) วิธีการบรรจุหีบห่อแบบหดแบบปลอก (3) วิธีการบรรจุหีบห่อแบบหดแบบหุ้ม
วิธีให้ความร้อนฟิล์มหดมีอยู่ 2 วิธี ได้แก่ อุโมงค์หดความร้อนและปืนลมร้อน

วิธีการบรรจุหีบห่อแบบหดด้วยความร้อน
(1) วิธีการซ้อนทับ ตามที่แสดงในรูปที่ (1) และ (2) วัตถุที่บรรจุแล้วจะถูกใส่ไว้ในถุงฟิล์มหดความร้อน 1 ปิดผนึกและหดตัวผ่านช่องให้ความร้อน 2 หรือตามที่แสดงในรูปที่ (2) ฟิล์มหดความร้อนจะถูกคลุมบนวัตถุที่บรรจุแล้ว พับจากมุมทั้งสี่ไปยังด้านล่างของวัตถุที่บรรจุเป็นรูปร่าง 1 แล้วหดตัวบนสายพานลำเลียงที่ให้ความร้อน 3

(2) วิธีห่อหุ้มอาหารทรงกระบอกหรือสี่เหลี่ยมด้วยฟิล์มหดแบบท่อ ม้วนฟิล์มเป็นวงกว้างประมาณ 20 มม. และเว้นระยะขอบไว้ 30-50 มม. ตามความยาว อุ่นให้ร้อนก่อนแล้วจึงขันปลายทั้งสองให้แน่น จากนั้นหดฟิล์มทั้งหมด ดังแสดงในรูปที่ (3)
(3) วิธีการปิดฝา ใช้สำหรับบรรจุภาชนะที่มีขอบ โดยวิธีการให้ความร้อนและหดตัวบริเวณขอบล่างของภาชนะหรือถาด ดังแสดงในรูปที่ (4)

วิธีการให้ความร้อนโดยการหดด้วยความร้อน
(1) การให้ความร้อนช่องหดความร้อน ดูรูป ประกอบด้วยกล่องให้ความร้อน 6 ที่บุด้วยวัสดุฉนวน สายพานลำเลียง 7 ล้อขับเคลื่อน 9 และเครื่องเป่าลมเย็น 8 ไม่มีองค์ประกอบความร้อน 4 ในกล่องให้ความร้อน การหมุนเวียนอากาศร้อนทำได้โดยพัดลม 2 และอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิ 5 บรรจุภัณฑ์ถูกป้อนโดยสายพานลำเลียง โดยจะได้รับความร้อนเมื่อผ่านช่อง เพื่อให้ฟิล์มบรรจุภัณฑ์ได้รับความร้อนอย่างสม่ำเสมอ จึงใช้พัดลมไฟฟ้าในการหมุนเวียนอากาศ และอุณหภูมิในกล่องจะคงที่โดยอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิ (ความแตกต่างของอุณหภูมิอยู่ภายใน ± 5 องศา) หลังจากให้ความร้อนและหดตัวแล้ว จะถูกทำให้เย็นลงโดยเครื่องเป่าลมเย็น

(2) การทำความร้อนด้วยมือด้วยปืนลมร้อน สำหรับบรรจุภัณฑ์หดที่มีปริมาณน้อยซึ่งไม่เหมาะกับการสร้างช่องทำความร้อนเฉพาะ สามารถใช้ปืนลมร้อนในการทำความร้อนด้วยมือได้ โครงสร้างของปืนลมร้อนแสดงไว้ในรูปภาพด้านบน

เครื่องบรรจุภัณฑ์แบบซีลสี่ด้านขนาดกลาง
สำหรับการบรรจุภัณฑ์ที่มีขนาดความกว้าง 200-500 มม. และความยาว 250-1500 มม. สามารถใช้เครื่องบรรจุปิดผนึกสี่ด้านขนาดกลางดังแสดงในภาพได้

ม้วนฟิล์มด้านบนและด้านล่าง 3 และ 8 ถูกนำไปยังเครื่องซีลตามขวาง 4 เพื่อปิดผนึกด้วยความร้อนโดยลูกกลิ้งนำทาง 7 วัสดุ 2 จะถูกป้อนโดยสายพานลำเลียง 1 หลังจากที่วัสดุเคลื่อนตัวไปตามฟิล์มจนถึงความยาวที่กำหนดไว้ เครื่องซีลตามขวางจะทำงานเพื่อปิดผนึกตามขวางของบรรจุภัณฑ์ด้านหน้าและด้านหลังให้เสร็จสมบูรณ์และตัดออก (นอกจากนี้ยังสามารถปิดผนึกตามขวางและตัดออกได้หลังจากปิดผนึกตามยาวเท่านั้น) จากนั้น เครื่องซีลตามยาวประเภทสายพาน 5 จะปิดผนึกทั้งสองด้านให้เสร็จสมบูรณ์แล้วป้อนวัสดุเหล่านี้เพื่อให้ความร้อนและหดตัว

เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ภายนอก

ในกระบวนการบรรจุภัณฑ์อาหาร กลไกของบรรจุภัณฑ์อาหารและบรรจุภัณฑ์ภายในได้รับการพัฒนามาก่อนหน้านี้ และค่อยๆ สร้างสายการผลิตที่สมบูรณ์ด้วยเครื่องจักรแปรรูปของกระบวนการก่อนหน้านี้ เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ภายนอกได้รับการพัฒนาในยุคปัจจุบันพร้อมกับความต้องการเร่งด่วนของการพัฒนาการผลิตในอุตสาหกรรม กลไกของบรรจุภัณฑ์ภายนอกไม่เพียงแต่ช่วยลดความเข้มข้นของแรงงาน แต่ยังปรับปรุงประสิทธิภาพแรงงานได้อย่างมาก
การดำเนินการบรรจุภัณฑ์ภายนอกโดยทั่วไปประกอบด้วยสี่ด้าน ได้แก่ การเตรียมกล่องบรรจุภัณฑ์ภายนอก (เช่น การเปิดและขึ้นรูปกล่องแบนที่พับซ้อนกัน) ภาชนะบรรจุอาหาร การปิดกล่อง การมัดรวมและกระบวนการอื่นอีกสี่ขั้นตอน เครื่องจักรที่ดำเนินการทั้งสี่ขั้นตอนนี้เรียกว่า เครื่องขึ้นรูปกล่อง เครื่องบรรจุกล่อง เครื่องปิดกล่อง และเครื่องมัดรวม (หรือเครื่องมัด) ในยุคปัจจุบัน เมื่อเครื่องจักรแต่ละเครื่องเหล่านี้ได้รับการปรับปรุงและพัฒนาอย่างต่อเนื่อง สายการผลิตบรรจุภัณฑ์อัตโนมัติเต็มรูปแบบก็ได้ปรากฏขึ้น โดยผสมผสานการจัดเรียง การบรรจุ และการมัดรวมอาหารบรรจุหีบห่อ นั่นคือ การรวบรวมชิ้นอาหารเล็กๆ ลงในกล่อง เพื่อให้การปิดผนึกและการมัดรวมเป็นขั้นตอนเดียว
เนื่องจากภาชนะบรรจุภัณฑ์ได้แก่ กระป๋อง ขวด ถุง กล่อง แก้ว ฯลฯ และมีรูปร่างและวัสดุที่แตกต่างกัน จึงมีเครื่องจักรบรรจุภัณฑ์ภายนอกหลายประเภทและหลายรุ่น แต่เนื่องจากการทำงานของบรรจุภัณฑ์ภายนอกมีเพียงสี่ด้านข้างต้นเท่านั้น หลักการทำงานและขั้นตอนการทำงานของเครื่องจักรที่คล้ายคลึงกันหลายๆ เครื่องจึงคล้ายคลึงกัน

เครื่องบรรจุกล่อง

เครื่องบรรจุกล่องโดยทั่วไปจะบรรจุกระป๋อง ขวด ถุง กล่อง ฯลฯ ของผลิตภัณฑ์ที่บรรจุแล้วลงในกล่องกระดาษลูกฟูก วิธีการบรรจุลงในกล่องจะแตกต่างกันไปตามรูปร่างและความต้องการของผลิตภัณฑ์ ตัวอย่างเช่น ผลิตภัณฑ์บรรจุขวดโดยทั่วไปจะอยู่ในแนวตั้ง และหลังจากดันซึ่งกันและกันแล้ว ผลิตภัณฑ์จะถูกนำเข้าไปในช่องเพื่อจัดวางตามต้องการ จากนั้นจะถูกดันเข้าไปในกล่องจากบนลงล่างหรือจากล่างขึ้นบนในแนวตั้ง

ผลิตภัณฑ์บรรจุกระป๋องสามารถบรรจุในลักษณะเดียวกับผลิตภัณฑ์บรรจุขวดที่กล่าวถึงข้างต้น ผลิตภัณฑ์บรรจุกระป๋องสามารถม้วนในแนวนอนผ่านตัวแบ่งได้เช่นกัน การจัดเรียงที่เกิดขึ้นจะตรงกับตำแหน่งของด้านเปิดของกล่อง กระป๋องที่วางลงและจัดเรียงอย่างเรียบร้อยจะถูกดันเข้าไปในกล่องในแนวนอน เมื่อใช้กล่องที่มีช่องเปิดที่ปลายด้านหนึ่ง กระป๋องจะถูกดันหรือคว้าเข้าไปในกล่องในแนวตั้ง

เครื่องบรรจุกล่องที่ใช้สำหรับผลิตภัณฑ์นมบรรจุกล่องเป็นเครื่องจักรประเภทพิเศษเช่นกัน เครื่องบรรจุกล่องประเภทนี้ใช้อุปกรณ์จับยึดเพื่อบรรจุกล่องลงในกล่องในแนวตั้ง รวบรวมกล่องในแนวตั้ง และใช้เครื่องจักรเพื่อดันกล่องไปยังตำแหน่งที่ต้องการในเวลาที่กำหนด

เครื่องบรรจุกล่องมีหลายประเภทซึ่งสามารถแบ่งได้คร่าวๆ เป็น 3 ประเภท:
(1) เครื่องบรรจุกล่องลูกฟูกเปล่า กล่องกระดาษลูกฟูกเปล่าจะถูกวางซ้อนกันบนชั้นวางและพับ ทุกครั้งที่มีการส่งออก แผ่นกระดาษจะถูกตั้งขึ้นเป็นรูปกล่องและบรรจุด้วยอาหารบรรจุหีบห่อ จากนั้นจึงปิดผนึก อาหารในกล่องจะถูกป้อนด้วยมือหรืออัตโนมัติ
(2) เครื่องบรรจุกล่องกระดาษลูกฟูกขึ้นรูปกล่อง กล่องกระดาษลูกฟูกขึ้นรูปในลักษณะเดียวกับแบบแรก ในระหว่างการขนส่ง เครื่องป้อนกล่องจะทำงานพร้อมกันโดยสายพานลำเลียงที่ป้อนอาหารบรรจุหีบห่อ จากนั้นจึงโหลดและปิดผนึกอาหาร
(3) เครื่องห่อกล่องกระดาษลูกฟูก เป็นเครื่องที่ส่งกระดาษลูกฟูกแผ่นเดียวที่มีรอยพับวางซ้อนกันบนชั้นวางทีละแผ่น จากนั้นดันอาหารที่บรรจุแล้วลงบนกระดาษแข็งบางส่วน จากนั้นจึงทำกล่องตามรอยพับของกระดาษแข็ง และปิดผนึกด้วยกาว หลังจากปิดผนึกกล่องแล้ว เครื่องจะปล่อยออกเพื่อให้การดำเนินการเสร็จสมบูรณ์ โดยทั่วไปเรียกว่าวิธีการห่อแบบดัน
เนื่องจากจุดประสงค์ของการบรรจุคือเพื่อป้องกันไม่ให้อาหารได้รับความเสียหายระหว่างการขนส่ง และเพื่อส่งมอบให้ผู้ขายโดยสมบูรณ์ รวมถึงเพื่ออำนวยความสะดวกในการแกะบรรจุภัณฑ์ก่อนขาย ดังนั้นเทคโนโลยีการบรรจุจึงต้องได้รับการปรับปรุงอย่างต่อเนื่อง
ตามการกระทำในระหว่างการบรรจุ สามารถแบ่งได้เป็น: เครื่องพับบรรจุ เครื่องอัดบรรจุ เครื่องตกบรรจุ

เครื่องซีลสูญญากาศ

เครื่องปิดผนึกเป็นอุปกรณ์ปิดผนึกอัตโนมัติแบบใช้ลม ใช้ในการปิดผนึกและติดฉลากกล่องที่บรรจุอาหารกระป๋องหรืออาหารบรรจุหีบห่ออื่นๆ
โครงสร้างของเครื่อง: ประกอบด้วยลูกกลิ้ง, กระบอกแขนยก, สายพานลำเลียงแบบขั้นบันได, ลิ้นพับ, ชั้นวางถาดกระดาษด้านบนและด้านล่าง, กระบอกน้ำด้านบนและด้านล่าง, ลูกกลิ้งแรงดัน, เครื่องตัดกระดาษด้านบนและด้านล่าง, ระบบลม ฯลฯ เป็นหลัก
กระบวนการทำงานหลักของเครื่องจักรคือ: กล่องกระดาษแข็งที่เปิดอยู่ซึ่งบรรจุอาหารกระป๋อง ถุง กล่อง และอาหารบรรจุหีบห่ออื่น ๆ จะถูกพลิกกลับโดยตรงโดยแผ่นรองรับกล่องกระดาษแข็งของเครื่องบรรจุกล่องกระดาษแข็งไปยังลูกกลิ้งของเครื่อง จากนั้นผู้ควบคุมเครื่องบรรจุกล่องกระดาษแข็งจะเพิ่มแรงขับ และกล่องกระดาษแข็งจะเลื่อนไปตามลูกกลิ้งเอียงจนถึงปลายด้านหน้าและสัมผัสสวิตช์การเคลื่อนที่ ในขณะนี้ กระบอกแขนยกที่ด้านล่างของลูกกลิ้งจะเริ่มยกขึ้นภายใต้การกระทำของระบบลม และกล่องกระดาษแข็งจะถูกส่งไปยังด้านบนของคานวงแหวนด้วยสายพานลำเลียงแบบขั้นบันได หลังจากกล่องกระดาษแข็งอยู่ในตำแหน่งแล้ว สัญญาณจะเชื่อมต่อ คำสั่งการทำงานจะออก และสายพานลำเลียงแบบขั้นบันไดจะเริ่มเคลื่อนที่
กลไกการลำเลียงแบบขั้นบันไดขับเคลื่อนด้วยกระบอกสูบเพื่อส่งกล่องกระดาษแข็งสองกล่องไปกลับ ทุกครั้งที่กล่องมาถึง กล่องกระดาษแข็งจะเคลื่อนไปกลับหนึ่งครั้ง และกล่องกระดาษแข็งจะถูกผลักจากกระบวนการนี้ไปยังกระบวนการถัดไปโดยกรงเล็บผลักบนแท่งผลัก กล่องกระดาษแข็งที่เปิดอยู่จะถูกผลักเข้าไปในโครงโค้งโดยกรงเล็บผลักของสายพานลำเลียงแบบขั้นบันได ขั้นแรก ลิ้นพับขนาดเล็กที่ด้านหลังของกล่องจะถูกแกว่งด้วยตะขอพับ และลิ้นพับที่ด้านหน้าของกล่องกระดาษแข็งจะถูกปิดโดยอุปกรณ์พับแบบคงที่ในระหว่างกระบวนการผลัก หลังจากนั้น ลิ้นพับขนาดใหญ่ของกล่องจะถูกปิดโดยแผ่นลิ้นพับทั้งสองด้าน และถูกกดให้แบนโดยแผ่นกั้นที่ส่วนท้าย กล่องกระดาษแข็งจะถูกดันใต้ลูกกลิ้งแรงดันและถูกผลักไปยังกระบวนการปิดผนึกถัดไป เทปกระดาษที่ใช้เป็นซีลจะถูกติดตั้งบนถาดกระดาษด้านบน หลังจากที่นำเทปกระดาษออกมาผ่านวงเล็บแล้ว เทปกระดาษจะเปียกด้วยอุปกรณ์เคลือบน้ำ จากนั้นจึงนำไปที่ส่วนบนของกล่อง (ส่วนล่างของกล่องก็มีอุปกรณ์ปิดผนึกแบบเดียวกัน) และกดลงบนกล่องด้วยลูกกลิ้งแรงดันด้านบน ในขณะที่กล่องถูกเคลื่อนย้ายไปข้างหน้าด้วยกรงเล็บดันของสายพานลำเลียง เทปกระดาษจะค่อยๆ ติดลงบนกล่องจากด้านหน้าไปด้านหลัง จากนั้นกรงเล็บดันของสายพานลำเลียงแบบขั้นบันไดจะดันกล่องไปข้างหน้าไปยังส่วนตัดกระดาษ หลังจากกล่องหยุด เครื่องตัดจะเคลื่อนลง (เครื่องตัดด้านล่างเคลื่อนขึ้น) เพื่อตัดเทปกระดาษ ลูกกลิ้งที่ติดตั้งไว้ทั้งสองด้านของเครื่องตัดจะกลิ้งเทปกระดาษของส่วนท้ายของกล่องก่อนหน้าและส่วนหน้าของกล่องถัดไปลงบนกล่อง เพื่อให้ซีลด้านบนและด้านล่างสร้างเป็น "ประตู" และรูปตัว U เพื่อปิดผนึกกล่อง จากนั้นกล่องที่ปิดผนึกแล้วจะถูกเคลื่อนย้ายไปยังกระบวนการถัดไปด้วยกรงเล็บดัน หากใช้ซีลแบบติดกาวในตัว อุปกรณ์เคลือบน้ำก็สามารถละเว้นได้
เครื่องปิดกล่องกล่องอัตโนมัติมักใช้ในการผลิตเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต

เครื่องรัดกล่อง

เครื่องรัดกล่องเป็นเครื่องจักรที่ใช้รัดกล่องหรือสินค้าบรรจุหีบห่อที่มีขนาดต่างๆ โดยใช้เชือกและสายพานต่างๆ เครื่องรัดกล่องได้รับการพัฒนาอย่างรวดเร็ว โดยมีประเภทและรูปแบบต่างๆ มากมาย วิธีการจำแนกประเภทเครื่องจักรหลักๆ มีดังนี้ A แบ่งตามระดับความอัตโนมัติของเครื่องจักรเป็นเครื่องรัดกล่องอัตโนมัติและเครื่องรัดกล่องกึ่งอัตโนมัติ B แบ่งตามวิธีการสอดของสายพานรัดกล่องเป็นเครื่องรัดกล่องแบบสอดเข้าไปและเครื่องรัดกล่องแบบม้วน C แบ่งตามวัสดุของสายพานรัดกล่องเป็นเครื่องรัดกล่องกระดาษและเครื่องรัดกล่องอัตโนมัติ

บทสรุป

การใช้เครื่องติดฉลาก หดฟิล์ม ปิดผนึก และรัดสายรัดในอุตสาหกรรมบรรจุภัณฑ์ช่วยเพิ่มความเร็ว ความแม่นยำ และประสิทธิภาพของการดำเนินการบรรจุภัณฑ์ได้อย่างมาก ไม่ว่าจะเป็นการติดฉลากที่แม่นยำบนภาชนะ การหดฟิล์มให้พอดีกับผลิตภัณฑ์ การปิดผนึกกล่องอย่างแน่นหนา หรือการรัดสายรัดเพื่อการขนส่ง เครื่องจักรเหล่านี้ทำงานร่วมกันเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์ได้รับการบรรจุอย่างปลอดภัยและเป็นมืออาชีพ ในขณะที่ระบบอัตโนมัติมีการพัฒนาอย่างต่อเนื่อง เครื่องจักรบรรจุภัณฑ์จะมีบทบาทมากขึ้นในการเพิ่มประสิทธิภาพสายการผลิตและตอบสนองความต้องการที่เพิ่มขึ้นสำหรับโซลูชันบรรจุภัณฑ์คุณภาพสูงในทุกอุตสาหกรรม