{"id":10640,"date":"2025-03-13T14:36:14","date_gmt":"2025-03-13T06:36:14","guid":{"rendered":"https:\/\/thepackagingmachine.com\/?p=10640"},"modified":"2025-04-04T10:40:57","modified_gmt":"2025-04-04T02:40:57","slug":"how-to-customized-filling-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/thepackagingmachine.com\/sv\/how-to-customized-filling-machine\/","title":{"rendered":"Hur anpassar man fyllningsmaskin?"},"content":{"rendered":"

Med den ekonomiska utvecklingen och f\u00f6rb\u00e4ttringen av m\u00e4nniskors levnadsstandard har f\u00f6rpackning av varor blivit allt viktigare, och \u00e4ven fyllningsmaskiner har utvecklats kraftigt. Fyllningsmaskiner \u00e4r huvudsakligen en liten kategori av f\u00f6rpackningsmaskiner. Ur materialf\u00f6rpackningsperspektiv kan de delas in i v\u00e4tskefyllningsmaskiner, pastafyllningsmaskiner, pulverfyllningsmaskiner och granulatfyllningsmaskiner. P\u00e5 grund av v\u00e4tskors s\u00e4rdrag (s\u00e5som l\u00f6slighet, absorptionsf\u00f6rm\u00e5ga, bekv\u00e4mlighet vid produktion och transport etc.) st\u00e5r produktionen av f\u00f6rpackningsmaskiner f\u00f6r fyllning av v\u00e4tskor f\u00f6r en stor andel av f\u00f6rpackningsmaskinerna.<\/p>\n\n\n\n

V\u00e4rldens p\u00e5fyllningsmaskiner utvecklas mot h\u00f6g hastighet, m\u00e5ngsidighet och h\u00f6g precision. F\u00f6r n\u00e4rvarande kan vissa p\u00e5fyllningsproduktionslinjer anv\u00e4ndas f\u00f6r olika krav och milj\u00f6er, s\u00e5som glasflaskor och plastbeh\u00e5llare (polyesterflaskor), kolsyrade drycker och icke-kolsyrade drycker, varm och kall p\u00e5fyllning.<\/p>\n\n\n\n

F\u00f6r n\u00e4rvarande har fyllningshastigheten f\u00f6r p\u00e5fyllningsmaskiner f\u00f6r kolsyrade drycker n\u00e5tt upp till 2000 burkar\/min. P\u00e5fyllningsventilerna p\u00e5 tyska H&K-p\u00e5fyllningsmaskiner \u00e4r s\u00e5 m\u00e5nga som 165 huvuden, SEN 144 huvuden och Krones 178 huvuden. P\u00e5fyllningsmaskinens diameter \u00e4r s\u00e5 stor som 5 meter och fyllningsnoggrannheten \u00e4r mindre \u00e4n \u00b10,5 ml. P\u00e5fyllningsmaskiner f\u00f6r icke-kolsyrade drycker har 50-100 p\u00e5fyllningsventiler, fyllningshastigheten \u00e4r upp till 1500 burkar\/min och p\u00e5fyllningsmaskinens r\u00e4nnhastighet \u00e4r 20-25 rpm, vilket \u00e4r 1 g\u00e5nger snabbare. Den kan anv\u00e4ndas f\u00f6r varm p\u00e5fyllning av tedrycker, kaffedrycker, sojamj\u00f6lk och fruktjuicedrycker. Utl\u00e4ndska varma p\u00e5fyllningsdrycker steriliseras inte l\u00e4ngre efter f\u00f6rsegling. Kolsyrade drycker har bryggts i mer \u00e4n 20 \u00e5r. Kolsyra vid rumstemperatur kan minska dryckeskostnaderna och \u00e4r f\u00f6rdelaktigt f\u00f6r milj\u00f6n. Kv\u00e4vep\u00e5fyllningssystemet f\u00f6r icke-kolsyrade drycker anv\u00e4nder trycksatta eller droppande metoder med flytande kv\u00e4ve f\u00f6r att injicera flytande kv\u00e4ve-inert gas i v\u00e4ggsl\u00e4ppande aluminiumburkar eller PET-flaskor, s\u00e5 att de tv\u00e5delade aluminiumburkarna och PET-flaskorna kan anv\u00e4ndas f\u00f6r icke-kolsyrade drycker som juicedrycker, samtidigt som inneh\u00e5llet skyddas och f\u00f6rlusten av n\u00e4rings\u00e4mnen minskas. F\u00f6r n\u00e4rvarande anv\u00e4nder PET-flaskiga tedrycker vanligtvis varma p\u00e5fyllningsmetoder. F\u00f6r att minska p\u00e5fyllningstemperaturen, f\u00f6rb\u00e4ttra smaken p\u00e5 tedrycker och s\u00e4kerst\u00e4lla produkternas hygien och s\u00e4kerhet har PET-hartsgjutning utvecklats f\u00f6r att anv\u00e4nda 130 \u2103 \u00e5ngsterilisering och speciella aseptiska f\u00f6rpackningsmaskiner f\u00f6r p\u00e5fyllning. Samtidigt utvecklas aseptisk f\u00f6rpackningsteknik f\u00f6r tv\u00e5delade tunnv\u00e4ggiga burkar med l\u00e5g syrahalt, s\u00e5som iskaffe, f\u00f6r att uppn\u00e5 aseptisk f\u00f6rpackning av tunnv\u00e4ggiga burkar.<\/p>\n\n\n\n

Val av fyllningsmetod och kvantitativ metod<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Fyllningsmetod<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

P\u00e5 grund av skillnader i flytande materials fysikaliska och kemiska egenskaper finns det olika fyllningskrav vid fyllning. F\u00f6ljande metoder anv\u00e4nds vanligtvis f\u00f6r att fylla flytande material fr\u00e5n v\u00e4tskef\u00f6rvaringsanordningar i f\u00f6rpackningsbeh\u00e5llare. <\/p>\n\n\n\n

(1) Fyllning med normalt tryck <\/strong><\/p>\n\n\n\n

Normaltrycksfyllning inneb\u00e4r att man direkt f\u00f6rlitar sig p\u00e5 v\u00e4tskans d\u00f6dvikt f\u00f6r att fl\u00f6da in i f\u00f6rpackningsbeh\u00e5llaren under atmosf\u00e4rstryck. Processen f\u00f6r normaltrycksfyllning \u00e4r: <\/p>\n\n\n\n

1) V\u00e4tskeinlopp och -utlopp: V\u00e4tska kommer in i beh\u00e5llaren och luften i beh\u00e5llaren sl\u00e4pps ut samtidigt. <\/p>\n\n\n\n

2) Stopp av v\u00e4tskeinloppet: N\u00e4r v\u00e4tskan i beh\u00e5llaren n\u00e5r det kvantitativa kravet stoppas v\u00e4tskeinloppet. <\/p>\n\n\n\n

3) Avluftning av restv\u00e4tska: Avluftning av restv\u00e4tska i luftr\u00f6ret. Denna process \u00e4r n\u00f6dv\u00e4ndig f\u00f6r de konstruktioner som avluftar till den \u00f6vre luftkammaren i v\u00e4tsketanken. Normaltrycksfyllning anv\u00e4nds huvudsakligen f\u00f6r att fylla gasfria v\u00e4tskor med l\u00e5g viskositet. <\/p>\n\n\n\n

(2) Isobarfyllning <\/strong><\/p>\n\n\n\n

Isobarfyllning anv\u00e4nder tryckluft i den \u00f6vre luftkammaren i v\u00e4tsketanken f\u00f6r att bl\u00e5sa upp f\u00f6rpackningsbeh\u00e5llaren s\u00e5 att trycket \u00e4r n\u00e4stan lika stort, och sedan str\u00f6mmar den fyllda v\u00e4tskan in i beh\u00e5llaren med sin egen vikt. <\/p>\n\n\n\n

Processen f\u00f6r isobarfyllning \u00e4r som f\u00f6ljer: <\/p>\n\n\n\n

1) lika tryck <\/p>\n\n\n\n

2) v\u00e4tskeinlopp och gas\u00e5terf\u00f6ring <\/p>\n\n\n\n

3) stoppa v\u00e4tskeinloppet <\/p>\n\n\n\n

4) sl\u00e4ppa trycket. <\/p>\n\n\n\n

Isobarfyllning \u00e4r l\u00e4mplig f\u00f6r fyllning av kolsyrade drycker som \u00f6l, l\u00e4sk etc. f\u00f6r att minska f\u00f6rlusten av innesluten gas. <\/p>\n\n\n\n

(3) Vakuumfyllning <\/strong><\/p>\n\n\n\n

Vakuumfyllning \u00e4r fyllning under f\u00f6rh\u00e5llanden under atmosf\u00e4rstryck. Det finns tv\u00e5 grundl\u00e4ggande metoder: den ena \u00e4r differentialtrycksvakuum, vilket h\u00e5ller v\u00e4tsketanken vid normalt tryck och bara evakuerar insidan av f\u00f6rpackningsbeh\u00e5llaren f\u00f6r att bilda en viss vakuumgrad. V\u00e4tskan str\u00f6mmar in i f\u00f6rpackningsbeh\u00e5llaren genom tryckskillnaden mellan de tv\u00e5 beh\u00e5llarna. Den andra \u00e4r gravitationsvakuum, vilket h\u00e5ller v\u00e4tsketanken och f\u00f6rpackningsbeh\u00e5llaren i ett n\u00e4stan lika vakuumtillst\u00e5nd. V\u00e4tskan str\u00f6mmar in i beh\u00e5llaren av sin egen vikt. F\u00f6r n\u00e4rvarande anv\u00e4nds differentialtrycksvakuum ofta i Kina. Det har en enkel struktur och tillf\u00f6rlitlig drift. <\/p>\n\n\n\n

Processen f\u00f6r vakuumfyllning \u00e4r som f\u00f6ljer: <\/p>\n\n\n\n

1) dammsuga flaskan <\/p>\n\n\n\n

2) v\u00e4tskeinlopp och gas\u00e5terf\u00f6ring <\/p>\n\n\n\n

3) stoppa v\u00e4tskeinloppet <\/p>\n\n\n\n

4) \u00e5terf\u00f6ring av kvarvarande v\u00e4tska. <\/p>\n\n\n\n

Vakuumfyllning \u00e4r l\u00e4mplig f\u00f6r fyllning av v\u00e4tskor med h\u00f6g viskositet och giftiga v\u00e4tskor. Denna metod kan inte bara \u00f6ka fyllningshastigheten, utan ocks\u00e5 minska kontakten och interaktionen mellan v\u00e4tskan och den kvarvarande luften i beh\u00e5llaren, s\u00e5 det \u00e4r f\u00f6rdelaktigt att bevara produkten. Det kan ocks\u00e5 begr\u00e4nsa spridningen av giftiga gaser och v\u00e4tskor, vilket f\u00f6rb\u00e4ttrar driftsf\u00f6rh\u00e5llandena. Det \u00e4r dock inte l\u00e4mpligt f\u00f6r fyllning av alkoholhaltiga drycker som inneh\u00e5ller aromatiska gaser. <\/p>\n\n\n\n

(4) Sifonfyllning <\/strong><\/p>\n\n\n\n

Sifonfyllning inneb\u00e4r att man anv\u00e4nder sifonprincipen f\u00f6r att suga in v\u00e4tskan i beh\u00e5llaren genom sifonr\u00f6ret tills v\u00e4tskeniv\u00e5erna i de tv\u00e5 \u00e4r lika stora. Sifonfyllning \u00e4r l\u00e4mplig f\u00f6r att fylla v\u00e4tskor med l\u00e5g viskositet utan gas. Den har en enkel struktur, men fyllningshastigheten \u00e4r l\u00e5g. <\/p>\n\n\n\n

(5) Tryckfyllning <\/strong><\/p>\n\n\n\n

Tryckfyllning inneb\u00e4r att anv\u00e4nda mekaniska eller gashydrauliska anordningar f\u00f6r att f\u00e5 kolven att r\u00f6ra sig fram och tillbaka f\u00f6r att suga v\u00e4tskan med h\u00f6g viskositet fr\u00e5n v\u00e4tsketanken in i kolvcylindern och sedan tvinga den in i beh\u00e5llaren som ska fyllas. Denna metod anv\u00e4nds ibland ocks\u00e5 f\u00f6r att fylla drycker som l\u00e4sk, och kan h\u00e4llas direkt i flaskan med hj\u00e4lp av sin egen luftkraft. Vid val av fyllningsmetod \u00e4r det, f\u00f6rutom att beakta v\u00e4tskans viskositetsegenskaper, ocks\u00e5 n\u00f6dv\u00e4ndigt att noggrant analysera produktens processkrav och strukturen och driften av fyllningsmaskineriet och -utrustningen. Samtidigt \u00e4r det under fyllningsprocessen ocks\u00e5 n\u00f6dv\u00e4ndigt att minska kontakten mellan v\u00e4tska och luft och f\u00f6rs\u00f6ka eliminera p\u00e5verkan av kvarvarande luft i flaskhalsen.<\/p>\n\n\n\n

Kvantitativa metoder<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Kvantitativ m\u00e4tning av v\u00e4tskor anv\u00e4nder mestadels volymetrisk kvantitativ metod, som grovt kan delas in i f\u00f6ljande tre typer. <\/p>\n\n\n\n

(1) Kvantitativ metod f\u00f6r v\u00e4tskeniv\u00e5kontroll Den kvantitativa metoden f\u00f6r v\u00e4tskeniv\u00e5kontroll syftar till att uppn\u00e5 det kvantitativa v\u00e4rdet genom att kontrollera v\u00e4tskeniv\u00e5n i beh\u00e5llaren som fylls under p\u00e5fyllning. <\/p>\n\n\n\n

(2) Kvantitativ koppmetod Den kvantitativa koppmetoden inneb\u00e4r att man f\u00f6rst injicerar v\u00e4tskan i den kvantitativa koppen och sedan fyller den. Om v\u00e4tskef\u00f6rlust inte beaktas b\u00f6r den v\u00e4tskevolym som fylls varje g\u00e5ng vara lika med motsvarande volym i den kvantitativa koppen. <\/p>\n\n\n\n

(3) Kvantitativ pumpmetod Den kvantitativa pumpmetoden \u00e4r en kvantitativ metod som anv\u00e4nder mekanisk tryckfyllning. Volymen av det material som fylls varje g\u00e5ng \u00e4r proportionell mot kolvens fram- och \u00e5terg\u00e5ende slag. <\/p>\n\n\n\n

Om man j\u00e4mf\u00f6r de tre ovanst\u00e5ende kvantitativa metoderna \u00e4r det inte sv\u00e5rt att f\u00f6rst\u00e5 att den andra metoden direkt p\u00e5verkas av flaskans volymnoggrannhet och flaskans mynnings t\u00e4tningsgrad, s\u00e5 dess kvantitativa noggrannhet \u00e4r d\u00e5lig, men strukturen \u00e4r enkel och anv\u00e4nds fortfarande idag. Faktum \u00e4r att n\u00e4r man v\u00e4ljer en kvantitativ metod \u00e4r det f\u00f6rsta man b\u00f6r t\u00e4nka p\u00e5 den noggrannhet som kr\u00e4vs av produkten. Den kvantitativa noggrannheten \u00e4r relaterad till produkten. Ju dyrare produkten \u00e4r, desto mindre b\u00f6r m\u00e4tfelet vara. Dessutom b\u00f6r man beakta sj\u00e4lva v\u00e4tskans processegenskaper n\u00e4r man v\u00e4ljer en kvantitativ metod.<\/p>\n\n\n\n

\"fyllningsmaskinens<\/figure>\n\n\n\n

Anpassad fyllningsmaskin <\/h2>\n\n\n\n

1. Best\u00e4m funktion och till\u00e4mpningsomr\u00e5de<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

De flesta av de tidiga fyllningsmaskinerna hade en enda funktion, vilket kunde f\u00f6renkla designen och g\u00f6ra dem l\u00e4ttare att lyckas med. Om flera maskiner och flera processer kombineras i ett paket kan betydande ekonomiska f\u00f6rdelar uppn\u00e5s. <\/p>\n\n\n\n

N\u00e4r man best\u00e4mmer funktionerna och till\u00e4mpningsomr\u00e5det f\u00f6r en fyllningsmaskin m\u00e5ste tv\u00e5 saker beaktas: <\/p>\n\n\n\n

(1) P\u00e5litlighet<\/strong>Generellt sett, n\u00e4r funktionerna \u00f6kar, \u00f6kar \u00e4ven l\u00e4nkarna i fyllningsoperationerna, och risken f\u00f6r fel \u00f6kar d\u00e4rmed i motsvarande grad. D\u00e4rf\u00f6r kan vi f\u00f6rst \u00f6verv\u00e4ga att kombinera dem till en multifunktionell fyllningsmaskin n\u00e4r operationerna vid enfunktionsfyllning \u00e4r ganska stabila och tillf\u00f6rlitliga. <\/p>\n\n\n\n

(2) Anpassningsf\u00f6rm\u00e5ga<\/strong>Anv\u00e4ndningsomr\u00e5dena f\u00f6r alla fyllningsmaskiner \u00e4r begr\u00e4nsade. Ju fler funktioner maskinen har, desto mer komplex blir strukturen. D\u00e4rf\u00f6r \u00e4r multifunktionella fyllningsmaskiner ofta utformade i en kombinerad form, och vissa kombinerade komponenter kan flexibelt l\u00e4ggas till eller modifieras enligt anv\u00e4ndarnas olika behov.<\/p>\n\n\n\n

\"skruvkorkkapslingsmaskin<\/figure>\n\n\n\n

2. <\/strong>Processanalys<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Processanalys syftar till att studera, analysera och best\u00e4mma processmetoderna f\u00f6r den designade f\u00f6rpackningsmaskinen f\u00f6r att slutf\u00f6ra den f\u00f6rv\u00e4ntade f\u00f6rpackningsprocessen. Flera fr\u00e5gor m\u00e5ste beaktas:<\/p>\n\n\n\n

F\u00f6rpackningsmetod <\/strong><\/p>\n\n\n\n

(1) Prioritera att s\u00e4kerst\u00e4lla fyllningskvaliteten. Oavsett vilken fyllningsmetod som anv\u00e4nds m\u00e5ste fyllningskvaliteten garanteras. (2) N\u00e4r det finns flera metoder att v\u00e4lja mellan b\u00f6r den som \u00e4r l\u00e4ttast att implementera v\u00e4ljas.<\/p>\n\n\n\n

Maskintyp <\/strong><\/p>\n\n\n\n

(1) V\u00e4lj maskintyp baserat p\u00e5 antalet p\u00e5fyllningsaktuatorer. (2) V\u00e4lj maskintyp baserat p\u00e5 produktiviteten.<\/p>\n\n\n\n

F\u00f6rpackningsprocedurer, f\u00f6rpackningsteknik och antal arbetsstationer <\/strong><\/p>\n\n\n\n

(1) F\u00f6rpackningsprocedurer avser den ordning i vilken f\u00f6rpackningsoperationerna slutf\u00f6rs. F\u00f6rpackningsmetoden avg\u00f6r ofta f\u00f6rpackningsprocedurerna. <\/p>\n\n\n\n

(2) F\u00f6rpackningsprocessv\u00e4g: omfattar leveransv\u00e4gen f\u00f6r f\u00f6rpackningsmaterial och f\u00f6rpackningsartiklar, samt deras transportv\u00e4g under f\u00f6rpackningsprocessen och utmatningslinjen f\u00f6r de f\u00f6rpackade produkterna.<\/p>\n\n\n\n

R\u00f6relsekrav och val av mekanism <\/strong>Analysera och fastst\u00e4ll r\u00f6relsekraven f\u00f6r st\u00e4lldonet baserat p\u00e5 givna funktioner, till\u00e4mpningsf\u00f6rh\u00e5llanden och omfattning, samt processmetoder, och slutf\u00f6r sedan mekanismvalet och dess integration.<\/p>\n\n\n\n

3. \u00d6vergripande layout<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Den \u00f6vergripande layouten avser den rimliga konfigurationen av de relativa rumsliga positionerna f\u00f6r de relevanta komponenterna i fyllningsmaskinen.<\/p>\n\n\n\n

(1) St\u00e4lldonens placering<\/p>\n\n\n\n

(2) Transmissionssystemets layout<\/p>\n\n\n\n

(3) Arrangemang av driftsf\u00f6rh\u00e5llanden<\/p>\n\n\n\n

(4) Val av st\u00f6dformul\u00e4r<\/p>\n\n\n\n

(5) Ritning av den \u00f6vergripande layouten<\/p>\n\n\n\n

4. Formulera de viktigaste arbetsparametrarna<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

De viktigaste tekniska parametrarna f\u00f6r fyllningsmaskiner:<\/p>\n\n\n\n