3 Typ av fyllnings- och tätningsmaskin

Fyllnings- och tätningsmaskintyper

På grund av det stora utbudet av påsformer som används för förpackning av föremål, varierar även modellerna och strukturerna för fyllnings- och förseglingsmaskiner mycket, vilket främst återspeglas i påsar- och förseglingsanordningarna. Det finns generellt två typer: den ena är en påfyllnings- och förseglingsmaskin och den andra är en påfyllnings- och förseglingsmaskin för påsmatning.

Maskintyp för påsformning, fyllning och försegling

Den är lämplig för tillverkning av kuddpåsar, tresidiga förseglade och fyrsidiga förseglade påsar, platta påsar och självstående påsar. Beroende på de olika påsformerna kan den delas in i:

Påfyllnings- och förseglingsmaskin för påsbildande slag
Används för tillverkning av kuddpåsar, figuren är ett schematiskt arbetsdiagram av en vertikal, intermittent lapelformande påsframställningsmaskin, som kan fullborda tillverkning av plastfilmpåsar, längsgående försegling (höft- eller stumfog), materialfyllning, försegling och skärning.

Efter att den platta rullfilmen 3 har passerat genom flera styrrullar, kommer den in i kragformaren 4, där den först förseglas och formas av den längsgående förseglingsvärmaren 5, överlappad eller stöttad till en cylindrisk form. Vid denna tidpunkt faller en del av materialet uppmätt av doseringsanordningen in i påsen från behållaren 1 genom matningsröret 2. Den tvärgående förseglingsvärmaren 6 förseglar påsens botten samtidigt som den dras nedåt, och förseglar den föregående påsen fylld med material, och skär mellan de två påsarna för att separera dem. Den färdiga påsen 7 fylld med material separeras från utrustningen. Funktionerna för varje ställdon i maskinen kan styras automatiskt genom mekanisk, elektrisk, pneumatisk eller hydraulisk styrning.

Påfyllnings- och förseglingsmaskin för torn och kubisk pelare

Denna maskin används huvudsakligen för att fylla och förpacka flytande drycker, och förpackningsbehållaren kan vara tornformad eller kubisk.

Denna maskin används huvudsakligen för att fylla och förpacka flytande drycker, och förpackningsbehållaren kan vara tornformad eller kubisk. Figuren visar arbetsprincipen för den kubiska mjuka förpackningsmaskinen för drycker från Tetra Pak. Efter att förpackningsmaterialet på den platta filmrullen 1 har desinficerats av tryckanordningen 2 (om det redan finns tryckt text på förpackningsmaterialet, kan den utelämnas) och väteperoxiddesinfektionsbehållaren 3, styrs den nedåt av styrrullen 4 och rullas till en cylindrisk form under verkan av de bildande ringarna 5, luften från förpackningen 5, sömmen och luften är steril. rör sig nedåt, och förpackningsmaterialet pressas in i en längsgående förseglingssöm av den längsgående förseglingsvärmaren 8 när det passerar genom den sista formningsringen 9. Det flytande materialet (såsom juice och färsk mjölk) pumpas in i den cylindriska förpackningspåsen av vätskematningsröret 6 av pumpen, och den sterila varma luften utanför kommer in i vätskeytan och når vätskeytan från vätskeröret. Det finns även en spiralvärmare 10 på vätskeytan, som steriliserar materialets innervägg och bildar ett sterilt luftskikt på vätskeytan.
Den horisontella tätningen och skärningen utförs under vätskeytan. Olika konfigurationer av den horisontella tätningsanordningen bildar olika produkter av kubisk kolonn- och tornförpackning. När det gäller tornförpackningar är de övre och nedre horisontella förseglingsskärarna 900. Utrymmet är förskjutet, och upp- och ned- och öppnings- och stängningsrörelserna utförs för att slutföra den horisontella förseglingen och skärningen av de förpackade föremålen. Vid förpackning i en kubisk kolonn dras den cylindriska materialpåsen under vätskeytan ner, och formningen, förseglingen och skärningen utförs med hjälp av den sammansatta rörelsen av två par rätvinkliga formar och den horisontella förseglingen i öppnings- och stängnings- och upp- och nedrörelser. Den halvfärdiga produkten efter skärning faller på den intermittent rörliga transportörkedjan. Under driften av transportörkedjan fullbordas efterbehandlingsprocesserna såsom vikvingar och vikhörn av materialpåsen, och slutligen lossas den färdiga produkten 15 från transportörkedjan.
Platta filmer som används för drycker som juice och mjölk är vanligtvis gjorda av kompositfilmmaterial som vaxat papper-aluminiumfolie-polyeten. Innan det rullas till en rulle har den yttre ytan av det vaxade papperet tryckts med textinstruktioner och mönstermärken. En kubisk kolonnlåda är bara ett platt kompositfilmmaterial, och den övre ytan av lådan är försedd med ett aluminiumtätningshål för att dricka; öppna aluminiumtätningshålet och sätt i ett sugrör för att suga upp drycken.

Fyllnings- och förseglingsmaskin för direktöverföringspåsar

Fyll bara och försegla, ingen påsframställning.
Innan du använder påfyllnings- och förseglingsmaskinen för påsmatning ska olika förbearbetade tomma påsar staplas i den tomma påslådan. Vid arbete tas en tom påse från påsskiktet i den tomma påselådan varje gång, och den tomma påsen stoppas vid varje station av transportörens kedjeklämma för att slutföra varje förpackningsåtgärd.

Påfyllnings- och förseglingsmaskinen för påsmatning kan delas in i två typer enligt transportkedjans gångväg: rakrörlig typ och roterande typ. Den förra transportörkedjan flyttar den tomma påsen i en rak linje, och den senare rör sig på ett roterande sätt. Men arbetsprinciperna för de två är i grunden desamma. Figuren visar det schematiska schemat för processvägen för den rakt rörliga påfyllnings- och förseglingsmaskinen. Påsmatningsanordningen består av ett vakuumsughuvud och en påsmatningstransportörkedja. När den tomma påsen 2 rör sig från den tomma påslådan 1 till blåsnings- och påsöppningsstationen, med hjälp av arbetskedjans 9 klämhand, blåser luftröret 3 luft till påsmynningen på den tomma påsen för att öppna påsens mynning. När den öppna tomma påsen förflyttas till stationen under magasinet 4 och 5 för fast material, fylls den tomma påsen med material, eller så sprutar vätskemataren 6 in flytande material i den. Kedjetransportören 9 är försedd med en klämhand av en speciell struktur? Varje par klämhänder klämmer fast en påse. Påsen fylld med material fortsätter att röra sig och förseglas av värmaren 7, kallpressas och formas, och slutligen släpper klämhanden påsen, och den färdiga produkten faller och matas ut genom utmatningstransportanordningen.
Bilden visar en tom påse för tresidig försegling, och den färdiga påsen är en fyrsidig försegling. Materialet för påsframställning är en enskiktsfilm eller en kompositfilm. Enkelskiktsfilmen används inte eftersom det är svårt att ta och förse påsen.

Slutsats

Förpackningspåstyper och vakuumförpackningsmaskiner är en del av livsmedels- och läkemedelsindustrin, vilket säkerställer produktkvalitet och förlänger hållbarheten. Även om olika påstyper är tillgängliga för att passa olika material och estetik, förbättrar vakuumförpackningsmaskiner konserveringsprocessen genom att ta bort luft, förhindra oxidation och underlätta termisk sterilisering. Strukturen och arbetsprinciperna för både enkammar- och dubbelkammarvakuumförpackningsmaskiner spelar en viktig roll för att effektivisera förpackningsprocessen, vilket gör den mer effektiv, pålitlig och lämplig för en mängd olika produkter. Att förstå dessa förpackningsmetoder är avgörande för att optimera förpackningsoperationer och säkerställa att produkterna är väl skyddade för lagring och transport.