포장용 라벨링, 수축, 밀봉 및 스트래핑 기계에 대한 포괄적인 가이드

현대 포장 산업에서는 다양한 기계를 사용하여 제품이 적절하게 라벨이 붙고, 밀봉되고, 유통을 위해 보호되도록 하는 다양한 프로세스를 자동화합니다. 라벨링 기계, 수축 포장 기계, 밀봉 기계 및 스트래핑 기계는 각각 포장 라인에서 중요한 기능을 수행하여 효율성을 최적화하고 제품 무결성을 유지합니다. 용기에 라벨을 붙이는 것부터 품목 주위에 필름을 단단히 수축시키고 운송을 위해 상자를 고정하는 것까지 이러한 기계는 포장 품질을 향상시키고 생산을 간소화하는 데 도움이 됩니다. 각 기계의 기능, 유형 및 응용 프로그램을 이해하는 것은 포장 프로세스를 개선하고 산업 표준을 충족하려는 기업에 매우 중요합니다.

라벨링 기계

라벨링 머신은 포장용기에 들어 있는 식품의 이름, 성분, 기능, 용도 및 개봉 방법, 상표 패턴 등이 인쇄된 라벨을 용기의 특정 부분에 붙이는 기계입니다. 라벨링 머신 사진을 참조하세요.
포장 목적, 사용되는 포장 용기의 종류, 라벨 접착제의 종류에 따라 다양한 종류의 라벨링 기계가 있습니다.

일반적으로 사용되는 라벨링 기계는 다음과 같이 분류됩니다.
(1) 작업의 자동화 정도에 따라 반자동 라벨링 기계와 자동 라벨링 기계로 구분합니다.

(2) 용기의 종류에 따라 주석도금 박강판 원형캔 라벨링기, 유리병 및 캔 라벨링기 등으로 나눌 수 있다.

(3) 용기의 이동방향에 따라 수평형 라벨링기와 수직형 라벨링기로 구분할 수 있다. (4) 용기의 이동형태에 따라 직통형 라벨링기와 턴테이블형 라벨링기로 구분할 수 있다.

일반적으로 사용되는 라벨링 기계는 다음과 같습니다.: (1) 갠트리 라벨링 기계; (2) 회전 포크 라벨링 기계; (3) 진공 흡입 라벨링 및 압착 라벨링 기계; (4) 회전 라벨링 기계; (5) 진공 드럼 라벨링 기계 등.

갠트리 라벨링 머신

도면에서 보는 바와 같이 라벨은 라벨 박스 2에 보관되어 있고, 무게 3에 의해 눌려 경사면을 따라 아래로 미끄러져 내려간다. 라벨 테이킹 롤러 1은 지속적으로 회전하면서 라벨을 하나씩 꺼내고, 라벨 풀링 롤러 4와 코팅 롤러 5를 통과하여 아래로 내려가 접착제로 코팅한 후 라벨 드롭핑 가이드 8에 공급하여 수직으로 유지한다. 병이 컨베이어 벨트에 의해 간트리, 즉 라벨 드롭핑 가이드를 통과하면 라벨은 병에 의해 제거된 후, 두 줄의 브러시 10 사이의 채널을 통과하여 브러시에 의해 병의 표면에서 매끈하게 된다.

이 라벨링 머신은 병 몸체의 둘레의 약 절반과 같은 너비의 라벨을 붙이는 데만 적합합니다. 너무 넓거나 너무 좁은 라벨에는 적합하지 않으며 원통형 병에만 붙일 수 있습니다. 생산 용량은 시간당 약 1500~1800병으로 중소 규모 식품 공장에 적합합니다.
회전 포크 라벨링 기계
도면에 도시된 바와 같이, 회전 포크 7은 간헐적으로 회전한다. 도면에 도시된 올바른 위치에 있을 때, 접착제 탱크 2 내의 접착제 롤러 6, 롤러 5, 코팅 롤러 3에 의해 접착제로 코팅된다. 회전 포크가 상부 위치로 회전하면, 라벨이 라벨 분지 4로부터 꺼낸다. 포크가 하부 위치로 회전하면, 병 푸싱 메커니즘 1이 포크 포크를 통해 병을 밀고, 그런 다음 브러시를 통해 병 본체에 접착한다.

진공라벨 흡입 및 압착 라벨링 기계
도면을 보면, 진공 라벨 흡입 헤드 1, 라벨 박스 3, 접착제 롤러 5 및 접착제 롤러 6, 압력 패드 8 및 가이드 레일 11로 구성되어 있습니다. 라벨 흡입 헤드는 가이드 레일을 따라 좌우로 이동하며 버퍼 블록 9 및 10에 의해 제한됩니다. 흡입 프로브가 좌측 끝 위치에 있을 때 진공이 켜지고 진공 흡입에 의해 라벨이 라벨 박스에서 흡입됩니다. 한 번에 하나의 라벨만 흡입되도록 하기 위해 노즐 4와 빗살 2가 라벨 박스의 상부에 제공됩니다. 라벨을 취한 후, 라벨 흡입 헤드는 우측으로 이동하고 접착제 롤러 6 및 접착제 롤러 5는 이동 중에 라벨에 접착제를 바릅니다. 블록 9에 부딪히면 이동을 멈추고 내려가 라벨을 병으로 보냅니다. 진공이 분리되고 라벨이 병에 부착되고 라벨 흡입 헤드가 복귀한 다음 압력 패드 8이 내려가고 고무로 부착된 압력 패드가 라벨을 병에 누릅니다. 라벨링 기계는 시간당 2,400개의 병을 생산할 수 있으며 적응성이 매우 뛰어납니다.
회전 라벨링 기계
그림과 같이 병 공급 메커니즘, 수직 턴테이블, 접착 메커니즘, 라벨 박스, 철 장치로 구성되어 있으며, 특정 위치로 회전하면 각각 접착, 라벨링, 편안함 작업을 완료한 후 컨베이어 벨트로 보내집니다.
진공 드럼 라벨링 기계
작업 프로세스: 병과 캔은 플레이트 컨베이어 벨트 1에 의해 보내지고, 그런 다음 행으로 보내진 병은 일정한 간격으로 분리되어 병 공급 나사 2에 의해 진공 드럼 3으로 보내집니다. 병이 병 공급 나사 2를 통과하면 "병 없음, 라벨 없음" 장치가 트리거되고 회로가 분리됩니다. 이때 라벨 상자 6은 라벨 제거를 위해 정상적인 스윙 및 이동 복합 이동을 수행합니다. 진공 드럼 3은 시계 반대 방향으로 회전하고 드럼의 원통형 표면에 6개의 라벨링 섹션이 있습니다.

각 섹션에는 라벨 제거 역할을 하는 진공 구멍 그룹이 있습니다. 진공 연결 및 분리는 진공 드럼의 슬라이드 밸브의 움직임에 의해 실현됩니다. 병이 배달되면 라벨 상자 6이 드럼에 접근하고 라벨 상자 브래킷의 롤러가 진공 드럼의 슬라이딩 밸브의 밸브에 닿아 진공 드럼이 라벨 상자 위치에서 해당 진공 구멍에 연결되고 라벨이 부착된 라벨 상자 6에서 흡입됩니다. 그 후 라벨 상자가 드럼에서 멀어지고 라벨이 있는 라벨링 섹션이 코드 인쇄 장치 5와 접착제 코팅 장치 4를 통과하고 각각 공장 날짜와 적절한 양의 접착제가 인쇄됩니다. 드럼은 계속 회전하고 접착제로 코팅된 라벨은 병 공급 나사 2에 의해 배달된 병을 만납니다. 이러한 이유로 병 공급 나사의 속도는 드럼의 회전 속도와 잘 일치해야 병과 드럼의 라벨링 스테이션이 정확하게 만납니다. 이때 드럼의 밸브는 진공 라벨 흡입구를 진공에 연결된 상태에서 대기에 직접 연결된 상태로 전환합니다. 라벨은 진공 흡입력을 잃고 진공 드럼에서 자유롭게 분리되어 병에 부착됩니다. 병과 라벨이 만나면 병은 드럼의 고무 섹션과 스펀지 고무 8 사이에 끼어듭니다. 드럼의 마찰에 의해 구동되어 병은 자체 축을 중심으로 회전하기 시작하고 라벨은 병 위로 굴러갑니다.
라벨이 붙은 병은 플레이트 컨베이어 벨트에 의해 계속 앞으로 운반되고 마찰 컨베이어 벨트 7과 두 번째 스펀지 고무 패드에 의해 형성된 채널로 들어갑니다. 병은 앞으로 마찰되고 라벨은 평평하고 더 단단하게 굴러갑니다.

수축 포장기

소위 열 수축 포장(shrink packaging 또는 heat shrink packaging이라고도 함)은 열 수축성이 있는 플라스틱 필름을 포장재로 사용하여 품목을 포장한 다음, 특정 고온의 상자형 가열 챔버(또는 열 수축 터널)를 빠르게 통과시키는 것입니다. 급속 열처리를 통해 포장 필름은 특정 비율로 스스로 수축하여 포장된 품목에 꼭 맞아 운반이나 판매가 용이합니다.

플라스틱 필름의 성능이 수축 포장에서 결정적인 역할을 한다는 것을 알 수 있습니다. 일반 플라스틱 필름은 일반적으로 압출, 캘린더링 및 용매 캐스팅으로 만들어집니다. 열 수축 필름은 이러한 방식으로 만들어진 시트 필름(또는 관형 필름)으로, 이후 세로 또는 가로 방향으로 여러 번 늘려서 필름의 분자 사슬 또는 특정 결정면이 필름 표면과 평행하게 배향되어 필름의 강도와 투명성이 증가합니다. 동시에 필름을 늘릴 때 특정 온도가 주어지면 응고 전 필름의 신장 비율이 1:4~1:7로 증가합니다(일반 필름의 신장 비율은 1:2). 이렇게 하면 필름이 포장 시 필요한 열 수축 성능을 갖게 됩니다.
수축 필름은 제조 방법과 사용 범위에 따라 대략 두 가지 범주로 나뉜다. 하나는 가공 중에 필름의 세로 방향과 가로 방향의 신장이 거의 동일하여 이축 연신 열 수축 필름이라고 한다. 다른 하나는 제조 중에 필름이 한 방향으로만 늘어나는 것으로, 일축 연신 열 수축 필름이라고 한다.
이축 필름의 적용 범위는 매우 넓어 신선 식품이나 식품 트레이 포장 등을 포장하는 데 사용할 수 있습니다. 일축 필름은 종종 수축 포장 및 튜브형 필름의 라벨 포장에 사용되며, 예를 들어 와인 용기의 라벨 포장, 플라스틱 병 및 유리 병 뚜껑의 밀봉 포장, 신선한 과일과 채소의 슬리브 포장 등이 있습니다.
열수축 포장에는 3가지 방식이 있습니다: (1) 오버랩 수축 포장 방법; (2) 슬리브 수축 포장 방법; (3) 커버 수축 포장 방법
수축 필름을 가열하는 방법에는 열수축 터널과 열풍총 두 가지가 있습니다.

열수축 포장 방법
(1) 오버랩 방식. 도(1) 및 도(2)에 나타낸 바와 같이, 포장된 물체를 열수축 필름 백 1에 넣고, 가열 채널 2를 통해 밀봉 및 수축시키거나, 도(2)에 나타낸 바와 같이, 열수축 필름을 포장된 물체에 덮고, 포장된 물체의 네 모서리에서 바닥까지 접어서 모양 1로 만든 후, 가열된 컨베이어 벨트 3에서 수축시킨다.

(2) 슬리브법. 원통형 또는 직사각형 식품을 관형 수축필름으로 감싸고, 필름을 약 20mm로 말아 길이방향으로 30~50mm의 여유를 둔다. 먼저 양 끝을 가열하여 조인 후 전체를 수축시킨다(그림(3) 참조).
(3) 피복법. 모서리가 있는 용기를 포장할 때 사용한다. 용기나 트레이의 아랫부분을 가열하여 수축시키는 방법이다. 그림(4)와 같다.

열수축 가열 방식
(1) 열수축 채널 가열 그림을 참조하십시오. 단열재로 안감 처리된 가열 상자 6, 컨베이어 벨트 7, 구동 휠 9 및 냉풍 송풍기 8로 구성됩니다. 가열 상자에는 가열 소자 4가 없습니다. 열풍 순환은 팬 2와 온도 제어 장치 5에 의해 달성됩니다. 패키지는 컨베이어 벨트에 의해 공급되며 채널을 통과할 때 가열됩니다. 포장 필름을 균일하게 가열하기 위해 전기 팬을 사용하여 공기를 순환시키고 상자 내부의 온도는 온도 제어 장치에 의해 안정화됩니다(온도 차이는 ± 5도 이내). 가열 및 수축 후 냉풍 송풍기에 의해 냉각됩니다.

(2) 열풍총을 이용한 수동 가열 전용 가열 채널을 구축하기에 적합하지 않은 소량 배치의 수축 포장의 경우 열풍총을 사용하여 수동 가열할 수 있습니다. 열풍총의 구조는 위 그림과 같습니다.

중형 4면 밀봉 포장기
폭 200~500mm, 길이 250~1500mm 크기의 포장에는 그림과 같은 중형 4면 실링 포장기를 사용하면 됩니다.

필름 3 및 8의 상부 및 하부 롤은 가이드 롤러 7에 의해 열 밀봉을 위해 횡방향 밀봉기 4로 안내된다. 재료 2는 컨베이어 벨트 1에 의해 공급된다. 필름에 대해 미리 정해진 길이로 이동한 후, 횡방향 밀봉기가 작동하여 전면 및 후면 패키지의 횡방향 밀봉을 완료하고 이를 절단한다(횡방향 밀봉만 완료하고 종방향 밀봉 후에 절단할 수도 있음). 그런 다음, 벨트형 종방향 밀봉기 5가 두 측면 밀봉을 완료한 후 이를 가열 및 수축을 위해 공급한다.

외부 포장 기계

식품 산업 포장 기계화 과정에서 식품 포장 및 내부 포장의 기계화가 일찍 발전하여 점차 이전 공정의 가공 기계와 완전한 생산 라인을 형성했습니다. 외부 포장 기계는 산업 생산 발전의 절실한 요구에 따라 현대에 발전했습니다. 외부 포장의 기계화는 노동 강도를 줄일 수 있을 뿐만 아니라 노동 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
외부 포장 작업은 일반적으로 네 가지 측면을 포함합니다. 외부 포장 상자 준비(예: 겹쳐진 접힌 평평한 판지 상자 열기 및 성형); 식품이 들어 있는 용기 포장; 상자 밀봉; 묶음 및 기타 네 가지 공정. 이 네 가지 작업을 완료하는 기계를 상자 성형 기계, 판지 상자 기계, 판지 상자 밀봉 기계 및 묶음 기계(또는 묶음 기계)라고 합니다. 이러한 단일 기계가 지속적으로 개선되고 개발되는 현대에 전자동 포장 라인이 등장하여 포장 식품의 배열, 포장 및 묶음을 결합합니다. 즉, 작은 식품 조각을 상자에 모아서 밀봉 및 묶음이 한 단계를 형성합니다.
포장용기는 캔, 병, 봉지, 상자, 컵 등이 있으며, 그 모양과 재질이 다르기 때문에 외장 포장기계의 종류와 모델도 다양합니다. 그러나 외장 포장 작업은 위의 네 가지 측면에 그치므로 많은 유사 기계의 작업 원리와 작동 절차는 비슷합니다.

케이스 포장기

케이스 포장기는 일반적으로 캔, 병, 가방, 상자 등의 포장 제품을 골판지로 만든 상자에 포장합니다. 상자에 포장하는 방법은 제품의 모양과 필요에 따라 다릅니다. 예를 들어, 병에 담긴 제품은 일반적으로 수직 상태이며, 서로 밀어 넣은 후 채널에 도입하여 필요한 배열을 형성하고 수직 방향으로 위에서 아래로 또는 아래에서 위로 상자로 밀어 넣습니다.

통조림 제품은 위에서 언급한 병입 제품과 비슷한 방식으로 포장할 수 있습니다. 통조림 제품은 또한 칸막이를 통해 수평으로 굴릴 수 있습니다. 형성된 배열은 상자의 개구부 위치와 일치합니다. 눕고 깔끔하게 배열된 캔은 수평으로 상자에 밀어 넣습니다. 한쪽 끝에 개구부가 있는 상자를 사용할 때 캔은 수직으로 상자에 밀어 넣거나 잡습니다.

카톤 우유 제품에 사용되는 케이스 포장 기계도 특수한 유형의 기계입니다. 이 유형의 케이스 포장 기계는 그리퍼를 사용하여 카톤을 상자에 수직으로 포장하고, 수직 방향으로 일정한 배열로 카톤을 수집하고, 기계를 사용하여 고정된 시간에 용기를 필요한 위치로 밀어냅니다.

카토닝 기계에는 여러 유형이 있으며, 대략 세 가지 범주로 나눌 수 있습니다.
(1) 골판지 상자 블랭크 카토닝 머신. 평평한 골판지 상자 블랭크는 랙에 쌓이고 접힙니다. 시트가 발송될 때마다 상자 모양으로 세워지고 포장된 식품으로 적재된 다음 밀봉됩니다. 상자의 식품은 수동 또는 자동으로 공급됩니다.
(2) 박스형성 골판지 박스 포장기. 골판지 박스는 1형과 같은 방식으로 성형되며, 운송 중에는 포장식품을 공급하는 컨베이어에 의해 박스 공급기가 동시에 작동되고, 식품을 적재한 후 밀봉됩니다.
(3) 포장 골판지 상자 포장기. 이것은 랙에 접힌 선이 있는 골판지 한 장을 하나씩 내보내고, 포장된 식품을 골판지의 특정 부분에 밀어 넣은 다음 골판지의 접힌 선에 따라 상자를 만들고 접착제 밀봉을 수행하는 기계입니다. 상자가 밀봉된 후 배출되어 작업이 완료됩니다. 이를 일반적으로 푸시 포장 방식이라고 합니다.
포장의 목적은 운송 중 식품이 손상되는 것을 방지하고, 손상되지 않은 식품을 판매자에게 전달하며, 판매 전 포장 풀기를 용이하게 하는 것이므로, 포장 기술은 지속적으로 개선되어야 합니다.
포장 중의 동작에 따라 접이식 포장기, 압착 포장기, 낙하 포장기로 나눌 수 있습니다.

봉인기

봉인기는 공압 자동 봉인 장치입니다. 통조림 식품이나 기타 포장 식품으로 포장된 상자를 봉인하고 라벨을 붙이는 데 사용됩니다.
기계의 구조는 주로 롤러, 리프팅 슬리브 실린더, 스텝형 컨베이어, 폴딩 텅, 상하 용지함 랙, 상하 수중 실린더, 가압 롤러, 상하 용지 절단기, 공압 시스템 등으로 구성됩니다.
기계의 주요 작업 과정은 다음과 같습니다. 통조림, 봉지, 상자 및 기타 포장 식품으로 채워진 열린 상자는 상자 포장기의 상자 지지판에 의해 기계의 롤러 위로 직접 뒤집힌 다음 상자 포장기의 작업자가 추력을 추가하고 상자는 경사 롤러를 따라 앞쪽 끝까지 미끄러지고 이동 스위치를 만집니다. 이때 롤러 하단의 리프팅 슬리브 실린더는 공압 시스템의 작용으로 상승하기 시작하고 상자는 계단형 컨베이어로 링 빔 상단으로 보내집니다. 상자가 제자리에 놓인 후 신호가 연결되고 동작 명령이 발행되고 계단형 컨베이어가 움직이기 시작합니다.
스텝형 이송 메커니즘은 실린더에 의해 구동되어 두 개의 푸시로드를 왕복시킵니다. 상자가 올 때마다 한 번씩 왕복하고, 상자는 푸시로드의 푸시 클로에 의해 이 공정에서 다음 공정으로 점차적으로 밀려납니다. 열린 상자는 스텝형 컨베이어의 푸시 클로에 의해 아치형 프레임으로 밀려 들어갑니다. 먼저 상자 뒤쪽의 작은 폴딩 텅은 폴딩 후크에 의해 스윙되고, 상자 앞쪽의 폴딩 텅은 밀기 공정 중에 고정 폴딩 장치에 의해 닫힙니다. 그 후, 상자의 큰 폴딩 텅은 양쪽의 폴딩 텅 플레이트에 의해 닫히고 꼬리의 배플로 평평하게 눌러집니다. 상자는 압력 롤러 아래로 밀려 다음 밀봉 공정으로 밀려갑니다. 밀봉으로 사용되는 종이 테이프는 위쪽 종이 트레이에 설치됩니다. 종이 테이프가 브래킷을 통해 나온 후, 물 코팅 장치에 의해 적셔진 다음 상자의 상부로 인도되고(상자의 하부에도 동일한 밀봉 장치가 있음) 상부 압력 롤러에 의해 상자에 눌려집니다. 상자가 컨베이어의 푸시 클로에 의해 앞으로 운반되면서 종이 테이프는 앞에서 뒤로 상자에 점차적으로 붙습니다. 그런 다음 스텝형 컨베이어의 푸시 클로가 상자를 앞으로 밀어 종이 절단 부분으로 옮깁니다. 상자가 멈춘 후, 커터는 아래로 이동하여(아래쪽 커터는 위로 이동) 종이 테이프를 절단합니다. 그런 다음 커터 양쪽에 설치된 롤러가 이전 상자의 뒤쪽 끝과 다음 상자의 앞쪽 끝의 종이 테이프를 상자로 굴려 위쪽과 아래쪽 씰이 "문"과 "U" 모양을 형성하여 상자를 밀봉합니다. 그런 다음 밀봉된 상자는 푸시 클로에 의해 다음 공정으로 운반됩니다. 자체 접착 씰을 사용하는 경우 물 코팅 장치를 생략할 수 있습니다.
자동 상자 밀봉 기계는 일반적으로 생산 효율성을 높이기 위해 생산에 사용됩니다.

스트래핑 머신

스트래핑 머신은 다양한 로프와 벨트를 사용하여 다양한 크기의 다양한 상자 또는 포장 품목을 묶는 데 사용되는 기계입니다. 스트래핑 머신은 다양한 유형과 스타일로 빠르게 발전했습니다. 기계 유형의 주요 분류 방법은 다음과 같습니다. A 기계의 자동화 정도에 따라 자동 스트래핑 머신과 반자동 스트래핑 머신으로 구분됩니다. B 스트래핑 벨트의 삽입 방법에 따라 침투 스트래핑 머신과 와인딩 스트래핑 머신으로 구분됩니다. C 스트래핑 벨트의 재료에 따라 종이 스트래핑 머신과 자동 스트래핑 머신으로 구분됩니다.

결론

포장 산업에서 라벨링, 수축 포장, 밀봉 및 스트래핑 기계를 사용하면 포장 작업의 속도, 정확성 및 효율성이 크게 향상됩니다. 용기에 정밀한 라벨을 붙이거나, 제품에 맞게 필름을 수축하거나, 상자를 안전하게 밀봉하거나, 운송을 위해 스트래핑하든, 이러한 기계는 함께 작동하여 제품이 안전하고 전문적으로 포장되도록 합니다. 자동화가 계속 발전함에 따라 포장 기계는 생산 라인을 최적화하고 산업 전반에 걸쳐 고품질 포장 솔루션에 대한 증가하는 수요를 충족하는 데 더욱 큰 역할을 할 것입니다.