10가지 화장품 포장재 종류

포장재에는 금속, 플라스틱, 유리, 세라믹, 종이, 대나무, 야생버섯, 천연섬유, 화학섬유, 복합소재 및 기타 주요 포장재가 포함되며, 스트랩, 장식, 인쇄소재 및 기타 보조소재도 포함됩니다. 선택할 구체적인 소재는 제품 수요에 따라 달라지며 환경 보호 문제도 고려해야 합니다.
포장재 혁신에는 내열성, 내충격성, 충격 방지 및 부패 방지용 펄프 성형 포장재가 포함됩니다.
설계 시에는 포장의 후반 단계에서 분해되기 어려운 재료의 사용을 줄이고, 가볍고, 크기가 작으며, 으깨거나 펴기 쉽고, 분리하기 쉬운 재료를 사용하도록 노력합니다.

포장재 종류

종이 포장재: 포장지용 허니컴지, 종이봉지, 건조제 포장지, 허니컴지보드, 크래프트 산업용지, 허니컴지 코어;

플라스틱 포장재: PP 스트래핑 테이프, PET 스트래핑 테이프, 티어 필름, 포장 필름, 밀봉 테이프, 열 수축 필름, 플라스틱 필름, 중공 보드;

복합 연질 포장재: 연질 포장, 알루미늄 도금 필름, 철심선, 알루미늄 호일 복합 필름, 진공 알루미늄 도금지, 복합 필름, 복합지, BOPP;

금속 포장재: 주석도금 알루미늄 호일, 배럴 후프, 강철 벨트, 스트래핑 버클, 블리스터 알루미늄, PTP 알루미늄 호일, 알루미늄 판, 강철 버클;

세라믹 포장재: 세라믹 병, 세라믹 실린더, 세라믹 항아리, 세라믹 냄비;

유리 포장재: 유리병, 유리 단지, 유리 상자;

목재 포장재: 목재제품 및 인조목판(합판, 섬유판 등)으로 만든 포장재, 예를 들면 목재상자, 목재통, 목재상자, 목재합판, 섬유판상자, 합판상자, 목재팔레트 등.
기타 포장재/보조재:

핫 스탬핑 소재: 핫 스탬핑 소재, 레이저 필름, 전기화학 알루미늄 핫 스탬핑 종이, 핫 스탬핑 필름, 핫 스탬핑 필름, 핫 스탬핑 호일, 핫 스탬핑 호일, 컬러 호일;

접착제, 코팅제: 접착제, 복합 접착제, 강화제, 전분 접착제, 밀봉 접착제, 라텍스, 수지, 자가 접착제;

포장 보조재: 병뚜껑 장갑 기계, 금형, 개스킷, 손잡이, 라이너 노즐, 밀봉 캡, 포장 필름.

화장품용 박스 포장

박스는 두 가지 소재로 만들어진 종이 상자 또는 마이크로 골판지 상자를 접는 것을 말합니다. 골판지와 마이크로 골판지입니다. 포장 상자의 소재는 두 가지 범주로 나눌 수 있습니다. 하나는 페이셜 페이퍼이고 다른 하나는 골판지입니다. 포장 상자에 일반적으로 사용되는 종이에는 회색 구리, 단일 구리, 흰색 구리, 화려한 카드, 실버 카드, 골드 카드, 플래티넘 카드, 레이저 카드 등이 있습니다.
"백색 배경 백판"은 백색 구리와 단일 구리를 말합니다. 백색 구리와 단일 구리의 공통점은 양면이 모두 흰색이라는 것입니다. 차이점은 "백색 구리"는 한 면이 매끄럽고 다른 면은 매끄럽지 않다는 것입니다. 일반인의 말로 표현하면 앞면은 인쇄할 수 있지만 뒷면은 인쇄할 수 없습니다. "단일 구리"는 양면에 코팅 표면이 있고 양면에 인쇄할 수 있습니다. "회색 배경 회색 보드"는 이런 종류의 종이이지만 포장 상자에는 사용하지 않습니다. "회색 배경 흰색 보드"는 소위 "회색 구리 종이"로, 즉 앞면은 흰색이고 인쇄할 수 있고 뒷면은 회색이고 인쇄할 수 없습니다. 일반적으로 흰색 카드는 "백색 배경 흰색 보드" 종이라고도 하며, 이는 일반 견적(플래티넘 카드 및 실버 카드와 같은 특수 흰색 카드 제외)의 약자입니다.

흰색 골판지, 검은색 골판지
백색 골판지는 광범위한 용도를 가지고 있으며, 일반적으로 화장품 포장, 제약 포장, 담배 포장, 와인 포장 및 식품 포장에 사용됩니다. 그 특징은 전체 종이 재료가 단단하고 두껍고, 백색도가 높고, 종이 표면이 거칠지 않고 매끄럽고, 인쇄하기 쉽고, 잉크 수용성이 좋으며, 광택도가 높다는 것입니다. 우리는 일반적으로 화장품 핸드백을 인쇄할 때 이 종이 재료를 먼저 선택합니다. 이 종이 재료를 선택하는 이유는 다음과 같습니다. 첫째, 종이는 인쇄 중에 잉크가 쉽게 손실되지 않습니다. 둘째, 이 종류의 종이는 인성이 좋고, 접힘 저항성이 높으며 찢어지기 쉽지 않습니다. 셋째, 종이는 밀도가 높습니다. 이러한 장점 외에도 백색 골판지와 흑색 골판지는 다양한 표면 처리 공정에 적합할 수 있습니다. 일반적인 생산 공정에는 라미네이션, 바니싱, 핫 골드/핫 실버, 핫 블루, 레드, 그린 골드, 볼록, UV, 엠보싱 등이 있습니다. 마스크 상자를 만들 때, 높은 백색 골판지는 고객이 원하는 포장 효과를 달성하기 위해 다양한 필수 상자 구조로 다이 컷할 수도 있습니다.

골드 골판지, 실버 골판지, 레이저 골드 카드 및 다양한 색상의 골드 골판지
골드와 실버 골판지는 마스크 포장 측면에서 더 자주 사용될 수 있으며, 화장품의 내부 포장, 외부 포장 상자 및 일상 세면용품 포장에서 많은 선택이 있습니다. 치약 제품 포장, 건강 관리 제품, 의약품 및 선물 상자 포장과 같습니다. 골드와 실버 골판지의 가장 큰 특징은 시각적으로 더 고급스럽고 절묘하며 세련되어 보인다는 것입니다. 골드와 실버 골판지는 특수 종이입니다. 흰색 골판지에 골드와 실버 알루미늄 호일 층을 적층하여 만들어집니다. 골드 인쇄 골판지의 인쇄는 재료 때문에 약간 더 복잡합니다. 인쇄 중에는 속건성 인쇄 잉크가 필요하고 골드와 실버 골판지의 표면은 긁히기 쉽기 때문에 후속 공정에서 적층 보호가 필요합니다. 적층 후 표면 엠보싱, 엠보싱, 핫 스탬핑, UV 및 기타 공정이 수행됩니다. 골드와 실버 골판지를 사용하면 생산 비용이 일반 흰색 골판지보다 약간 높아집니다. 그러나 제품의 판매와 미학을 높이기 위해 골드와 실버 골판지를 사용하거나 다른 색상의 골드 골판지를 선택하는 것이 선택이 될 수 있습니다!

크라프트지 및 특수지
크라프트지의 장점은 인성, 인열 저항성, 방수성이 좋지만 표면이 느슨하고 약간 거칠다. 대부분의 인쇄는 단색 검정이다. 표면에 4색 인쇄나 스팟 컬러 인쇄가 필요한 경우 종이 자체가 노랗기 때문에 인쇄 효과가 다른 종이 인쇄보다 약간 나쁠 수 있다. 후처리에서 라미네이션 없이 핫 스탬핑과 UV를 수행하지 않으면 종이 자체 표면이 매끄럽고 섬세하지 않기 때문에 핫 스탬핑 부분이 불완전하거나 핫 스탬핑할 수 없다. 라미네이션 후 표면 처리 공정이 더 좋다.
국제적으로 유명한 화장품 상자는 특수지를 자주 사용합니다. 특수지에는 표면에 다양한 질감 아이디어가 있는 엠보싱지, 다양한 색상의 반짝이는 진주지, 터치지, 컬러 골판지 등이 있습니다. 특수지로 만든 화장품 상자나 포장 상자는 매우 고급스럽습니다. 컬러로 인쇄할 수 있으며, 후처리에서 직접 핫스탬핑/핫스탬핑, 엠보싱 등을 할 수 있습니다.

일반 마스크 포장 상자 또는 화장품 포장 상자 사용자 정의는 대부분 흰색 골판지와 금은 골판지로 만들어지며, 종이 무게는 350g 또는 400g으로 선택됩니다. 상자 구조는 대부분 플러그 상자입니다. 마스크의 전체 무게와 스킨 케어 제품의 무게에 따라 바닥을 개선할 수 있습니다. 바닥은 후크 바닥 상자(하중 지지력을 높이기 위해 바닥에 접착제 사용) 또는 자동 바닥 상자로 설계할 수 있습니다. 포장 기술 측면에서 흰색 골판지는 라미네이션 후 핫 스탬핑, UV, 엠보싱, 오목 및 볼록이 될 수 있습니다. 아트지는 직접 스크린 인쇄 및 핫 스탬핑이 가능합니다. 금색 골판지는 라미네이션 후 핫 스탬핑, UV, 엠보싱, 오목 및 볼록이 될 수 있습니다.

화장품 포장상자 생산방법 및 공정

화장품 포장은 중급 및 고급 포장으로 나눌 수 있습니다. 화장품 포장 상자의 생산 방법과 공정은 여러 공통 공정과 분리할 수 없습니다. 고급 화장품 포장은 더 높은 등급을 개선하기 위해 대부분 일부 후반 생산 공정이나 다른 상자 구조를 선택하여 포장의 전반적인 시각적 효과와 등급을 향상시키고 판매 증가에 보조적인 역할을 합니다. 그러나 상황이 어떻게 변하더라도 본질적으로 동일하게 유지됩니다. 모든 화장품 포장 상자 또는 기타 제품 포장 또는 선물 포장은 제작되기 전에 다음 공정을 거쳐야 합니다. 그렇다면 생산 절차, 방법 및 공정은 무엇입니까?

인쇄

화장품 포장의 첫 번째이자 가장 중요한 단계는 인쇄입니다. 인쇄 제조업체는 오프셋 인쇄(일반적으로 컬러 인쇄라고 함)를 사용합니다. 컬러 인쇄는 4가지 기본 색상인 마젠타, 옐로우, 시안, 블랙 잉크를 혼합하여 원하는 색상 효과를 인쇄하는 것입니다. 특수 골드, 특수 실버, 특수 레드 등은 특수 컬러 인쇄 방법에 속합니다. 일반적인 오프셋 인쇄 외에도 인쇄 방법은 인쇄 재료의 다양한 조건에서 조정해야 합니다. 예를 들어, 다양한 골드 골판지 종이는 UV 인쇄를 사용합니다. 고객이 제공한 디자인 파일에 특수 색상이 많을수록 인쇄 비용이 높아집니다. 화장품 컬러 상자를 인쇄할 때 골드와 실버를 인쇄하는 것도 고급 등급을 개선하는 인쇄 효과입니다. 인쇄하기 전에 다음 프로세스를 준비해야 합니다. 먼저 포장지 상자의 상자 구조를 선택하거나 디자인합니다. 샘플이 있는 고객은 고객 샘플에 따라 만들 수 있습니다. 왜 상자 구조를 먼저 디자인해야 합니까? 상자 구조를 표준으로 만들기 위해 종이 상자의 뒷면 프로세스에 다이 커팅 프로세스가 있기 때문입니다. 디자인하기 전에 디자인된 칼선에 따라 아트워크를 디자인할 수 있습니다. 파일을 디자인하고 확인한 후 먼저 판을 만들어야 합니다. 4색 인쇄는 4개의 스크린이며, 하나의 스팟 컬러는 스팟 컬러 판입니다. 스팟 컬러가 많을수록 판도 많아집니다.

프로세스
인쇄 후 표면 처리 공정이 필요합니다. 그 중 라미네이팅 공정과 바니싱 공정의 가장 직접적인 효과는 인쇄 표면을 긁힘으로부터 보호하는 것입니다. 이들은 일반적인 생산 및 가공 공정입니다. 예를 들어, 컬러 박스를 만들 때 회색 보드지에 더 어두운 색상으로 인쇄할 때 바니싱을 하지 않으면 전체 표면이 칙칙하고 오래된 느낌을 증가시키고 바니싱 후 인쇄된 표면은 전반적인 광택을 증가시켜 시각적으로 사람들에게 새로운 느낌을 줄 것입니다. 그러나 화장품 포장은 바니싱 공정을 거의 사용하지 않습니다. 라미네이팅, 핫 스탬핑, 핫 실버, UV, 볼록 및 오목, 엠보싱 등과 같은 다른 공정을 사용하여 포장 제품의 고급스럽고 정교함을 높입니다.

다이커팅
다이커팅은 상자를 붙이기 전에 필요한 공정입니다. 아트워크를 디자인하기 전에 선택한 상자 구조를 나이프 플레이트로 만듭니다. 다이커팅 시 나이프 플레이트를 다이커팅 머신에 설치합니다. 전문 다이커팅 마스터가 위치와 모서리를 정렬한 후 나이프 플레이트 모양에 따라 펼쳐진 모양으로 다이커팅합니다. 다이커팅의 크기 편차는 약 1mm로 정상 범위 내에 있습니다.

상자 붙이기
다이커팅 후 인쇄된 표면에서 쓸모없는 모서리와 모서리를 제거했습니다. 다음 단계는 상자를 모양에 붙이는 것입니다. 상자를 붙일 때 선 위치를 조심스럽게 정렬해야 합니다. 높고 낮은 선(위와 아래 선이 정렬되지 않음)과 플레어(붙이는 선이 붙이는 위치 선을 초과함)가 있는 경우 모두 부적격 제품입니다. 제조업체는 상자를 붙일 때 제품에 대한 무작위 검사를 수행합니다. 합격한 제품은 포장하여 고객에게 보내서 사용할 수 있습니다.
위의 이해를 통해 화장품 포장 상자를 사용자 정의해야 할 때 먼저 일반적으로 사용되는 종이 소재를 선택합니다.예: 높은 흰색 골판지, 다양한 금색 카드, 은색 카드 또는 레이저 골판지, 소 골판지의 다양한 압력 질감을 가진 특수지.사용되는 무게는 일반적으로 350그램입니다.그런 다음 후반 제작 공정을 선택합니다.일반적인 생산 방법은 다음과 같습니다.흰색 골판지에 무광 필름을 코팅한 다음 표면에 금/은/레이저로 핫 스탬핑하고 엠보싱 기술과 결합하여 로고 또는 기타 패턴을 엠보싱합니다.금색 골판지는 표면 UV 처리 전에 코팅해야 합니다.일반 아트지는 직접 UV 또는 코팅한 다음 핫 스탬핑하거나 다른 요구 사항이 있는 다른 공정을 거칠 수 있습니다.특정 공정 절차는 고객 맞춤 요구 사항에 따라 만들 수 있습니다.상자 유형은 일반적으로 플러그 상자를 사용합니다.잠금 바닥 상자와 후크 바닥 상자도 일반적입니다.비행기 상자는 선물 포장이나 전체 화장품 포장 세트에 사용할 수 있습니다.가벼운 화장품을 보관하는 것이 좋습니다.

화장품용 자동 포장기

자동 포장기 화장품 산업에서 생산 공정을 간소화하고 효율성을 높이기 때문에 매우 중요합니다. 이러한 기계는 충전에서 밀봉, 라벨링, 심지어 박싱까지 다양한 포장 작업을 처리하도록 설계되었습니다. 이러한 기계는 대량 생산에 필수적인 일관성, 속도 및 정밀성을 보장합니다. 화장품 산업에서 사용되는 몇 가지 유형의 자동 포장 기계는 다음과 같습니다.

1. 충전기

충전 기계는 크림, 로션, 샴푸 또는 세럼과 같은 화장품으로 용기를 정확하게 채우도록 설계되었습니다. 이러한 기계는 다음과 같습니다.

• 체적 필러: 액체 및 반점성 제품에 사용됩니다.
• 피스톤 필러: 크림이나 젤과 같이 점성이 높은 제품에 적합합니다.
• 펌프 필러: 묽거나 중간 점도의 액체에 적합합니다.

2. 봉인 기계

밀봉 기계는 화장품 용기가 단단히 닫혀 누출과 오염을 방지합니다. 일반적인 밀봉 기계 유형은 다음과 같습니다.

• 열 밀봉 기계: 플라스틱 포장을 밀봉하는 데 사용되며, 일반적으로 봉지나 파우치에 사용됩니다.
• 캡 밀봉기: 병이나 항아리에 자동으로 캡을 끼우거나 눌러서 밀봉을 단단히 유지합니다.

3. 라벨링 기계

라벨링 머신은 화장품 용기에 라벨을 붙이는 데 필수적입니다. 병, 항아리, 튜브에 라벨을 붙이는 것부터 고품질 그래픽과 바코드를 제공하는 것까지 광범위한 라벨링 작업을 처리할 수 있습니다. 라벨링 머신의 유형은 다음과 같습니다.

• 랩 어라운드 라벨링 기계: 병 및 원통형 제품에 사용 가능.
• 상단 및 하단 라벨링 기계: 상자나 항아리와 같은 직사각형 포장에 사용됩니다.
• 사용자 정의 라벨링: 기계는 또한 특수 라벨 디자인을 수용할 수 있으므로 브랜드 로고가 눈에 띄게 표시됩니다.

4. 카토닝 머신

카토닝 머신은 화장품을 카톤이나 상자에 넣도록 설계되었습니다. 스킨케어 병, 메이크업 키트, 향수 상자와 같은 제품을 처리하도록 사용자 정의할 수 있습니다. 이 기계는 카톤을 접고, 밀봉하고, 접착제를 바르는 데 효율적입니다. 원활한 생산을 위해 다른 포장 라인과 통합할 수 있습니다.

5. 수축 포장기

수축 포장기는 화장품 산업에서 여러 제품 세트를 포장하거나 훼손 방지 포장을 보장하기 위해 널리 사용됩니다. 제품을 수축 필름 슬리브에 넣은 다음, 제품을 단단히 감싸도록 가열합니다.

6. 팔레타이징 기계

제품이 포장되면 배송 준비가 됩니다. 팔레타이징 기계는 팔레트에 상자를 쌓는 과정을 자동화하여 효율성을 높이고 수동 취급 부상 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다. 이러한 기계는 대량 화장품 생산에 이상적입니다.

화장품 자동 포장기의 장점:

• 능률: 자동 기계는 더 빠르고 일관되게 작동하여 포장 작업의 처리량이 더 높아집니다.
• 정확성: 이 기계는 충전, 밀봉, 라벨링 등의 공정의 각 단계가 정밀하게 수행되도록 보장합니다.
• 비용 효율적: 자동 기계에 대한 초기 투자 비용이 높을 수 있지만, 인건비가 절감되고 생산성이 향상되므로 시간이 지남에 따라 비용 효율성이 높아집니다.
• 사용자 정의: 최신 포장 기계는 다양한 크기, 모양, 유형의 화장품을 포장하는 등 특정 요구 사항을 충족하도록 맞춤 제작될 수 있습니다.
• 위생: 자동화된 시스템은 사람과 제품의 접촉을 최소화하여 높은 수준의 위생을 유지하고 오염 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.

결론

화장품 포장 미적 매력을 높이고, 제품을 보호하고, 화장품의 안전성과 품질을 보장하는 데 중요한 역할을 합니다. 혁신적이고 지속 가능하며 효율적인 포장에 대한 수요가 계속 증가함에 따라 브랜드는 올바른 소재와 포장 기술을 선택하여 앞서 나가야 합니다.

흰색 골판지, 금색 또는 은색 골판지, 특수지와 같은 적절한 포장재를 선택하고 핫 스탬핑, UV 처리, 엠보싱과 같은 후반 작업 기술을 사용하면 브랜드는 선반에서 눈에 띄는 고급스럽고 시각적으로 매력적인 포장을 만들 수 있습니다. 또한, 자동 포장기 생산 공정을 간소화하고 속도, 정밀성, 비용 효율성을 보장하는 데 도움이 됩니다.

소비자 선호도, 지속 가능성, 창의성에 의해 주도되는 산업에서 화장품 포장 재료, 프로세스, 자동화 기계의 전체 범위를 이해하는 것은 성공적인 브랜드를 구축하는 데 필수적입니다. 재료, 디자인, 자동화의 적절한 균형을 통해 화장품 브랜드는 제품을 아름답게 보호하고 선보일 수 있을 뿐만 아니라 환경을 의식하는 소비자의 증가하는 기대에 부응할 수 있습니다.