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カートンシーリングマシンの究極ガイド

この記事では、カートンシーリングマシン、自動カートンシーリングマシン、カートン開封機、梱包設備のプロセス原理と、生産におけるそれらの用途と利点について紹介します。

カートンシール機、自動カートンシール機、カートン開封機、梱包設備のプロセス原理は、包装業界で広く使用されている自動化設備を指します。その主な機能は、箱を密封して開封することで、包装の効率と品質を向上させ、生産コストを削減することです。

カートンシール機のプロセス原理

カートンシーリングマシンは、カートンを閉じるために使用される機械です。そのプロセス原理は主に、箱の搬送、折り畳み、接着で構成されています。
まず、箱はコンベアによって搬送されます。搬送プロセス中、箱は底部位置決め、側面開口部、箱の開口部など、いくつかの固定位置を通過します。その後、箱は自動的に完全な形状に折り畳まれ、その後の接着作業に進みます。最後に、箱口の連続駆動により、テープが箱の両側に接着され、最終的な密封作業が完了します。
このように、カートンシーリングマシンは箱を密封し、保管、輸送、販売の利便性を高め、包装の一貫性と効率を向上させます。

自動カートンシール機のプロセス原理

自動カートンシール機はカートンシール機の進化版であり、包装効率と機械化を大幅に向上させます。自動カートンシール機は、事前設定されたパラメータを通じて、さまざまな箱のサイズ、厚さ、品質に応じてシール作業を完了できます。
カートンシール機とは異なり、自動カートンシール機はより効率的な箱のシールを実行できます。箱はコンベア上で自動的に輸送され、箱の開口部のサイズと位置を正確に識別できるため、容器の注入と設置の精度要件を満たす位置決めができます。
自動カートンシール機のプロセス原理は次のように要約できます。

1.ボックス給餌;

2.サイドテープとボトムテープの前処理

3.箱の折り曲げ、切断、成形、熱溶融処理。

4.上部テープと側面テープの自動シール。

5.完成した箱の封印と出力を完了します。

このように、自動カートンシール機は、包装効率と生産性を大幅に向上させるだけでなく、不必要な人件費も削減します。

カートン開封機のプロセス原理

カートン開封機は、箱を開けるために使用される機械設備です。そのプロセス原理には、主に箱の搬送、切断、排出、平坦化が含まれます。
カートンオープナーの使用シナリオは、一般的に物流、倉庫保管、仕分けの分野にあります。その主な機能は、密封されたカートンを生産ラインから上部エレベーターと下部エレベーターを介してカートンオープナーの作業台に運び、切断して平らにすることです。その後、箱を排出する前に、調整して再度接着します。
カートンオープナーの具体的なプロセス原理は次のとおりです。

1.カートン搬送: 密封された箱は、上部エレベーターと下部エレベーターを経由して生産ラインからカートンオープナーの位置まで搬送されます。

2.切断: 箱の上部と底部を切り取ります。

3.平坦化: 専門的な圧力基準を使用してボックスを平らにし、調整します。

4.退院: 処理済みの箱を素早く排出します。

5.調整と結合: 途中で箱が摩耗したり衝突したりすることは避けられないので、このリンクではカートンオープナーが箱を調整して再度接着します。

この一連のプロセス処理により、カートンオープナーはカートンを密封状態から開封状態に迅速かつ正確に変換できるため、生産効率と生産品質がさらに向上します。

包装装置のプロセス原理

カートンシーラーの補助設備として、梱包設備のプロセス原理には、主に商品の組立ライン搬送、自動仕分け、自動パレット化、接着処理が含まれます。
梱包設備は、指定された計量袋または容器に商品を直接積み込み、事前に設定された数量と種類分類に従って梱包を完了し、現場、バーコード、梱包および出荷基準に従って商品を梱包し、すべての計画、生産、品質情報を記録します。
具体的なプロセス原則は次のとおりです。

1.原材料や製品の組立ライン搬送: 商品の流れをコンベアに伝える。

2.自動ソート: 事前に設定されたパラメータに従って商品を仕分け、分類します。

3.自動パレタイジング: 分類された商品をパレットに積む。

4.接着処理： 商品をテープで留めて処理する。

5. 記録データ: 商品の企画、生産、品質情報を記録します。