{"id":10640,"date":"2025-03-13T14:36:14","date_gmt":"2025-03-13T06:36:14","guid":{"rendered":"https:\/\/thepackagingmachine.com\/?p=10640"},"modified":"2025-04-04T10:40:57","modified_gmt":"2025-04-04T02:40:57","slug":"how-to-customized-filling-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/thepackagingmachine.com\/it\/how-to-customized-filling-machine\/","title":{"rendered":"Come personalizzare la macchina riempitrice?"},"content":{"rendered":"
Con lo sviluppo dell'economia e il miglioramento degli standard di vita delle persone, l'imballaggio delle merci \u00e8 diventato sempre pi\u00f9 importante e anche le macchine riempitrici si sono sviluppate notevolmente. Le macchine riempitrici sono principalmente una piccola categoria di macchine confezionatrici. Dal punto di vista dell'imballaggio dei materiali, possono essere suddivise in macchine riempitrici di liquidi, macchine riempitrici di pasta, macchine riempitrici di polvere e macchine riempitrici di granuli. A causa della particolarit\u00e0 dei liquidi (come solubilit\u00e0, assorbenza, praticit\u00e0 di produzione e trasporto, ecc.), la produzione di macchine confezionatrici per il riempimento di liquidi rappresenta una grande quota di macchinari per l'imballaggio.<\/p>\n\n\n\n
Le macchine riempitrici del mondo si stanno sviluppando verso alta velocit\u00e0, versatilit\u00e0 e alta precisione. Attualmente, alcune linee di produzione di riempimento possono essere utilizzate in diversi requisiti e ambienti come bottiglie di vetro e contenitori di plastica (bottiglie di poliestere), bevande gassate e bevande non gassate, riempimento a caldo e riempimento a freddo.<\/p>\n\n\n\n
Attualmente, la velocit\u00e0 di riempimento delle macchine riempitrici per bevande gassate ha raggiunto fino a 2000 lattine\/min. Le valvole di riempimento delle macchine riempitrici tedesche H&K sono fino a 165 teste, SEN 144 teste e Krones 178 teste. Il diametro della macchina riempitrice \u00e8 grande quanto 5 metri e la precisione di riempimento \u00e8 inferiore a \u00b10,5 ml. Le macchine riempitrici per bevande non gassate hanno 50-100 valvole di riempimento, la velocit\u00e0 di riempimento \u00e8 fino a 1500 lattine\/min e la velocit\u00e0 di riempimento della macchina \u00e8 di 20-25 giri\/min, che \u00e8 1 volta pi\u00f9 veloce. Pu\u00f2 essere utilizzata per il riempimento a caldo di bevande al t\u00e8, bevande al caff\u00e8, latte di soia e bevande al succo di frutta. Le bevande riempite a caldo straniere non vengono pi\u00f9 sterilizzate dopo la sigillatura. Le bevande gassate vengono prodotte da oltre 20 anni. La carbonatazione a temperatura ambiente pu\u00f2 ridurre i costi delle bevande ed \u00e8 vantaggiosa per l'ambiente. Il sistema di riempimento di azoto per bevande non gassate utilizza metodi di gocciolamento di azoto liquido o pressurizzato per infondere gas inerte di azoto liquido nelle lattine di alluminio o nelle bottiglie di PET a parete cadente, in modo che le lattine di alluminio in due pezzi e le bottiglie di PET possano essere utilizzate per bevande non gassate come succhi di frutta, proteggendo il contenuto e riducendo la perdita di nutrienti. Attualmente, le bevande al t\u00e8 in bottiglia di PET adottano solitamente metodi di riempimento a caldo. Per ridurre la temperatura di riempimento, migliorare il sapore delle bevande al t\u00e8 e garantire l'igiene e la sicurezza dei prodotti, \u00e8 stato sviluppato lo stampaggio di resina PET per utilizzare la sterilizzazione a vapore a 130\u2103 e speciali macchine per il confezionamento asettico. Allo stesso tempo, \u00e8 in fase di sviluppo la tecnologia di confezionamento asettico per lattine a due pezzi a parete sottile di bevande a bassa acidit\u00e0 come il caff\u00e8 freddo per ottenere il confezionamento asettico di lattine a parete sottile.<\/p>\n\n\n\n
Selezione del metodo di riempimento e del metodo quantitativo<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
Metodo di riempimento<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
A causa delle differenze nelle propriet\u00e0 fisiche e chimiche dei materiali liquidi, ci sono diversi requisiti di riempimento durante il riempimento. I seguenti metodi sono comunemente usati per riempire materiali liquidi da dispositivi di stoccaggio liquidi in contenitori di imballaggio. <\/p>\n\n\n\n
(1) Riempimento a pressione normale <\/strong><\/p>\n\n\n\n
Il riempimento a pressione normale consiste nell'affidarsi direttamente al peso morto del liquido per farlo fluire nel contenitore di imballaggio sotto pressione atmosferica. Il processo di riempimento a pressione normale \u00e8: <\/p>\n\n\n\n
1) Ingresso e scarico del liquido: il liquido entra nel contenitore e contemporaneamente l'aria al suo interno viene espulsa. <\/p>\n\n\n\n
2) Arresto dell'ingresso del liquido: quando il liquido nel contenitore raggiunge la quantit\u00e0 richiesta, l'ingresso del liquido si arresta. <\/p>\n\n\n\n
3) Liquido residuo di scarico: scaricare il liquido residuo nel tubo dell'aria. Questo processo \u00e8 necessario per quelle strutture che scaricano aria nella camera d'aria superiore del serbatoio di stoccaggio del liquido. Il riempimento a pressione normale \u00e8 utilizzato principalmente per il riempimento di liquidi privi di gas a bassa viscosit\u00e0. <\/p>\n\n\n\n
(2) Riempimento isobarico <\/strong><\/p>\n\n\n\n
Il riempimento isobarico utilizza aria compressa nella camera d'aria superiore del serbatoio di stoccaggio del liquido per gonfiare il contenitore di imballaggio in modo che la pressione sia pressoch\u00e9 uguale; quindi il liquido riempito scorre nel contenitore grazie al suo stesso peso. <\/p>\n\n\n\n
Il processo di riempimento isobarico \u00e8 il seguente: <\/p>\n\n\n\n
1) pressione uguale <\/p>\n\n\n\n
2) ingresso liquido e ritorno gas <\/p>\n\n\n\n
3) interrompere l'ingresso del liquido <\/p>\n\n\n\n
4) rilasciare la pressione. <\/p>\n\n\n\n
Il riempimento isobarico \u00e8 adatto al riempimento di bevande gassate come birra, soda, ecc., per ridurre la perdita di gas contenuto. <\/p>\n\n\n\n
(3) Riempimento sotto vuoto <\/strong><\/p>\n\n\n\n
Il riempimento sotto vuoto \u00e8 il riempimento in condizioni inferiori alla pressione atmosferica. Esistono due metodi di base: uno \u00e8 il vuoto a pressione differenziale, che mantiene il serbatoio di stoccaggio del liquido a pressione normale e svuota solo l'interno del contenitore di imballaggio per formare un certo grado di vuoto. Il liquido scorre nel contenitore di imballaggio tramite la differenza di pressione tra i due contenitori. L'altro \u00e8 il vuoto gravitazionale, che mantiene il serbatoio di stoccaggio del liquido e il contenitore di imballaggio in uno stato di vuoto quasi uguale. Il liquido scorre nel contenitore tramite il suo stesso peso. Attualmente, il vuoto a pressione differenziale \u00e8 comunemente utilizzato in Cina. Ha una struttura semplice e un funzionamento affidabile. <\/p>\n\n\n\n
Il processo di riempimento sotto vuoto \u00e8 il seguente: <\/p>\n\n\n\n
1) aspirare la bottiglia <\/p>\n\n\n\n
2) ingresso liquido e ritorno gas <\/p>\n\n\n\n
3) interrompere l'ingresso del liquido <\/p>\n\n\n\n
4) ritorno del liquido residuo. <\/p>\n\n\n\n
Il riempimento sotto vuoto \u00e8 adatto per il riempimento di liquidi ad alta viscosit\u00e0 e liquidi tossici. Questo metodo pu\u00f2 non solo aumentare la velocit\u00e0 di riempimento, ma anche ridurre il contatto e l'interazione tra il liquido e l'aria residua nel contenitore, quindi \u00e8 utile per preservare il prodotto. Pu\u00f2 anche limitare la dispersione di gas e liquidi tossici, migliorando cos\u00ec le condizioni operative. Tuttavia, non \u00e8 adatto per il riempimento di bevande alcoliche contenenti gas aromatici. <\/p>\n\n\n\n
(4) Riempimento del sifone <\/strong><\/p>\n\n\n\n
Il riempimento a sifone consiste nell'utilizzare il principio del sifone per aspirare il liquido nel contenitore attraverso il tubo del sifone finch\u00e9 i livelli del liquido dei due non sono uguali. Il riempimento a sifone \u00e8 adatto per riempire liquidi a bassa viscosit\u00e0 senza gas. Ha una struttura semplice, ma la velocit\u00e0 di riempimento \u00e8 bassa. <\/p>\n\n\n\n
(5) Riempimento a pressione <\/strong><\/p>\n\n\n\n
Il riempimento a pressione consiste nell'utilizzare dispositivi meccanici o gas-idraulici per far muovere alternativamente il pistone per aspirare il liquido ad alta viscosit\u00e0 dal serbatoio di stoccaggio del liquido nel cilindro del pistone, e quindi forzarlo nel contenitore da riempire. Questo metodo \u00e8 talvolta utilizzato anche per riempire bevande come la soda e pu\u00f2 essere versato direttamente nella bottiglia affidandosi alla sua stessa forza d'aria. Quando si sceglie un metodo di riempimento, oltre a considerare le caratteristiche di viscosit\u00e0 del liquido stesso, \u00e8 anche necessario analizzare attentamente i requisiti di processo del prodotto e la struttura e il funzionamento dei macchinari e delle attrezzature di riempimento. Allo stesso tempo, durante il processo di riempimento, \u00e8 anche necessario ridurre il contatto tra liquido e aria e cercare di eliminare l'influenza dell'aria residua nel collo della bottiglia.<\/p>\n\n\n\n
La misurazione quantitativa dei liquidi utilizza principalmente il metodo quantitativo volumetrico, che pu\u00f2 essere suddiviso grossolanamente nei tre tipi seguenti. <\/p>\n\n\n\n
(1) Metodo quantitativo di controllo del livello del liquido Il metodo quantitativo di controllo del livello del liquido consiste nel raggiungere il valore quantitativo controllando il livello del liquido del contenitore da riempire durante il riempimento. <\/p>\n\n\n\n
(2) Metodo quantitativo della tazza quantitativa Il metodo quantitativo della tazza quantitativa consiste nell'iniettare prima il liquido nella tazza quantitativa e poi riempirla. Se non si considera la perdita di liquido, il volume di liquido riempito ogni volta dovrebbe essere uguale al volume corrispondente della tazza quantitativa. <\/p>\n\n\n\n
(3) Metodo quantitativo della pompa quantitativa Il metodo quantitativo della pompa quantitativa \u00e8 un metodo quantitativo che utilizza il riempimento a pressione meccanica. Il volume del materiale riempito ogni volta \u00e8 proporzionale alla corsa alternata del pistone. <\/p>\n\n\n\n
Confrontando i tre metodi quantitativi di cui sopra, non \u00e8 difficile capire che il secondo metodo \u00e8 direttamente influenzato dalla precisione del volume della bottiglia e dal grado di tenuta della bocca della bottiglia, quindi la sua precisione quantitativa \u00e8 scarsa, ma la struttura \u00e8 semplice ed \u00e8 ancora utilizzata oggi. Infatti, quando si sceglie un metodo quantitativo, la prima cosa da considerare \u00e8 la precisione richiesta dal prodotto. La precisione quantitativa \u00e8 correlata al prodotto. Pi\u00f9 costoso \u00e8 il prodotto, minore dovrebbe essere l'errore di misurazione. Inoltre, anche le caratteristiche di processo del liquido stesso dovrebbero essere considerate quando si sceglie un metodo quantitativo.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
Macchina di riempimento personalizzata <\/h2>\n\n\n\n
1. Determinare la funzione e l'ambito di applicazione<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
La maggior parte delle prime macchine riempitrici aveva una sola funzione, il che poteva semplificare la progettazione e renderle pi\u00f9 facili da realizzare. Se pi\u00f9 macchine e pi\u00f9 processi vengono combinati in un unico pacchetto, si possono ottenere significativi vantaggi economici. <\/p>\n\n\n\n
Quando si determinano le funzioni e l'ambito di applicazione di una macchina riempitrice, \u00e8 necessario considerare due aspetti: <\/p>\n\n\n\n
(1) Affidabilit\u00e0<\/strong>. In generale, man mano che aumentano le funzioni, aumentano i collegamenti delle operazioni di riempimento e di conseguenza aumenta anche la possibilit\u00e0 di guasti. Pertanto, solo quando le operazioni di riempimento monofunzionale sono abbastanza stabili e affidabili possiamo prendere in considerazione la loro combinazione in una macchina di riempimento multifunzionale. <\/p>\n\n\n\n
(2) Adattabilit\u00e0<\/strong>. L'ambito di applicazione di qualsiasi macchina riempitrice \u00e8 limitato. Pi\u00f9 funzioni ha la macchina, pi\u00f9 complessa \u00e8 la struttura. Pertanto, le macchine riempitrici multifunzionali sono spesso progettate in una forma combinata e alcuni componenti combinati possono essere aggiunti o modificati in modo flessibile in base alle diverse esigenze degli utenti.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
2. <\/strong>Analisi dei processi<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
L'analisi di processo consiste nello studiare, analizzare e determinare i metodi di processo per i macchinari di imballaggio progettati per completare il processo di imballaggio previsto. \u00c8 necessario considerare diversi aspetti:<\/p>\n\n\n\n
Metodo di confezionamento <\/strong><\/p>\n\n\n\n
(1) Dare priorit\u00e0 alla garanzia della qualit\u00e0 del riempimento. Indipendentemente dal metodo di riempimento utilizzato, la qualit\u00e0 del riempimento deve essere garantita. (2) Quando ci sono pi\u00f9 metodi tra cui scegliere, dovrebbe essere selezionato quello che \u00e8 facile da implementare.<\/p>\n\n\n\n
Tipo di macchina <\/strong><\/p>\n\n\n\n
(1) Selezionare il tipo di macchina in base al numero di attuatori di riempimento. (2) Selezionare il tipo di macchina in base alla produttivit\u00e0.<\/p>\n\n\n\n
Procedure di confezionamento, tecnologia di confezionamento e numero di postazioni di lavoro <\/strong><\/p>\n\n\n\n
(1) Le procedure di confezionamento si riferiscono all'ordine in cui vengono completate le operazioni di confezionamento. Il metodo di confezionamento determina spesso le procedure di confezionamento. <\/p>\n\n\n\n
(2) Percorso del processo di confezionamento: comprende il percorso di fornitura dei materiali e degli articoli di confezionamento, nonch\u00e9 il loro percorso di trasmissione durante il processo di confezionamento e la linea di uscita dei prodotti confezionati.<\/p>\n\n\n\n
Requisiti di movimento e selezione del meccanismo <\/strong>Analizzare e determinare i requisiti di movimento per l'attuatore in base alle funzioni fornite, alle condizioni e all'ambito dell'applicazione e ai metodi di processo, quindi completare la selezione del meccanismo e la sua integrazione.<\/p>\n\n\n\n
La disposizione complessiva si riferisce alla configurazione ragionevole delle posizioni spaziali relative dei componenti rilevanti della macchina riempitrice.<\/p>\n\n\n\n
(1) Disposizione degli attuatori<\/p>\n\n\n\n
(2) Disposizione del sistema di trasmissione<\/p>\n\n\n\n
(3) Disposizione delle condizioni operative<\/p>\n\n\n\n
(4) Selezione della forma di supporto<\/p>\n\n\n\n
(5) Disegno del layout complessivo<\/p>\n\n\n\n
4. Formulare i principali parametri di lavoro<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
I principali parametri tecnici delle macchine riempitrici:<\/p>\n\n\n\n
\n
Parametri istituzionali<\/li>\n\n\n\n
Parametri di movimento<\/li>\n\n\n\n
Parametri di potenza<\/li>\n\n\n\n
Parametri di processo<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
5. Proposta<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Ad esempio: Applicazione: Confezionamento di bevande liquide a bassa viscosit\u00e0 e non gassate (come acqua minerale, bibite, ecc.). <\/p>\n\n\n\n
Specifiche di imballaggio: Riempimento di acqua minerale\/bevande. <\/p>\n\n\n\n
Specifiche della bottiglia di riempimento: volume di riempimento 600 ml, diametro 60 mm. Materiale di imballaggio: bottiglia di plastica\/bottiglia di vetro. <\/p>\n\n\n\n
Capacit\u00e0 di riempimento: >100.000 bottiglie\/giorno. Tempo di riempimento: <12s\/tempo <\/p>\n\n\n\n
Requisiti di progettazione: struttura semplice, basso costo, buona stabilit\u00e0 di funzionamento, facile da controllare. <\/p>\n\n\n\n
Principali indicatori tecnici dei macchinari di riempimento: (1) La viscosit\u00e0 del liquido di riempimento \u00e8 inferiore a 1 Pa.s (2) Velocit\u00e0 di riempimento 6 volte\/min (3) Intervallo di dimensioni del contenitore di riempimento: altezza 20 mm\u2014200 mm, diametro della sezione trasversale <70 mm (4) Pressione del sistema: 0,5\u20143 MPa<\/p>\n\n\n\n
![\"struttura](\"https:\/\/images.thepackagingmachine.com\/2025\/03\/filling-machine-structure.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"macchina](\"https:\/\/images.thepackagingmachine.com\/2025\/03\/screw-cap-capping-machine-screw-cap-capping-machine-manufacturers--1024x1024.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n