Guida completa alle macchine per etichettatura, termoretrazione, sigillatura e reggiatura nel confezionamento

Nel moderno settore dell'imballaggio, vengono utilizzate diverse macchine per automatizzare diversi processi che garantiscono che i prodotti siano correttamente etichettati, sigillati e protetti per la distribuzione. Le macchine etichettatrici, le macchine per imballaggio termoretraibile, le macchine sigillatrici e le macchine reggia svolgono tutte funzioni vitali nella linea di imballaggio, ottimizzando l'efficienza e mantenendo l'integrità del prodotto. Dall'applicazione di etichette ai contenitori alla termoretrazione di pellicole attorno agli articoli e alla protezione di cartoni per il trasporto, queste macchine aiutano a migliorare la qualità dell'imballaggio e a semplificare la produzione. Comprendere le caratteristiche, i tipi e le applicazioni di ciascuna macchina è fondamentale per le aziende che mirano a migliorare i propri processi di imballaggio e soddisfare gli standard del settore.

Macchina etichettatrice

Un'etichettatrice è una macchina che attacca etichette stampate con il nome, gli ingredienti, le funzioni, i metodi di utilizzo e apertura, i modelli di marchio, ecc. del cibo nel contenitore di imballaggio a una determinata parte del contenitore. Fare riferimento all'immagine dell'etichettatrice.
Esistono molti tipi di macchine etichettatrici, a seconda dello scopo dell'imballaggio, del tipo di contenitore utilizzato e del tipo di adesivo per l'etichettatura.

Le macchine etichettatrici comunemente utilizzate sono classificate come segue:
(1) A seconda del grado di automazione dell'operazione, si dividono in macchine etichettatrici semiautomatiche e macchine etichettatrici automatiche;

(2) A seconda del tipo di contenitore, possono essere divise in macchine etichettatrici per lattine rotonde in lamiera d'acciaio sottile stagnata, macchine etichettatrici per bottiglie e lattine di vetro, ecc.;

(3) A seconda della direzione del movimento del contenitore, possono essere divise in etichettatrici orizzontali ed etichettatrici verticali; (4) A seconda della forma del movimento del contenitore, possono essere divise in etichettatrici dritte ed etichettatrici a tavola girevole.

Le macchine etichettatrici comunemente utilizzate sono le seguenti: (1) Etichettatrice a portale; (2) Etichettatrice a forcella rotante; (3) Etichettatrice a pressione e ad aspirazione sotto vuoto; (4) Etichettatrice rotativa; (5) Etichettatrice a tamburo sotto vuoto, ecc.

Etichettatrice a portale

Come mostrato nella figura, l'etichetta è immagazzinata nella scatola delle etichette 2; viene premuta dal peso 3 e scivola verso il basso lungo la pendenza. Il rullo di presa delle etichette 1 ruota continuamente, estraendo le etichette una alla volta, passando attraverso il rullo di trazione delle etichette 4 e il rullo di rivestimento 5 verso il basso, ricoprendole di colla e quindi alimentandole nella guida di rilascio delle etichette 8 e mantenendole in posizione verticale. Quando la bottiglia viene fatta passare attraverso il portale, ovvero la guida di rilascio delle etichette, dal nastro trasportatore, l'etichetta viene presa via dalla bottiglia e quindi passa attraverso il canale tra le due file di spazzole 10 e viene lisciata sulla superficie della bottiglia dalla spazzola.

Questa etichettatrice è adatta solo per incollare etichette con una larghezza pari a circa metà della circonferenza del corpo della bottiglia. Non è adatta per etichette troppo larghe o troppo strette e può essere incollata solo su bottiglie cilindriche. La capacità produttiva è di circa 1500-1800 bottiglie all'ora, il che è adatto per piccole e medie fabbriche alimentari.
Etichettatrice a forcella rotante
Come mostrato nella figura, la forcella rotante 7 ruota a intermittenza. Quando è nella posizione corretta mostrata nella figura, viene rivestita di colla dal rullo di colla 6, dal rullo 5 e dal rullo di rivestimento 3 nel serbatoio di colla 2. Quando la forcella rotante viene girata nella posizione superiore, un'etichetta viene estratta dalla vaschetta per etichette 4. Quando la forcella gira nella posizione inferiore, il meccanismo di spinta della bottiglia 1 spinge la bottiglia attraverso la forcella della forcella, quindi la fa aderire al corpo della bottiglia tramite la spazzola

Etichettatrice sottovuoto con aspirazione e pressatura
Vedere la figura, che consiste in una testa di aspirazione per etichette a vuoto 1, una scatola per etichette 3, un rullo per colla 5 e un rullo per colla 6, un cuscinetto di pressione 8 e una guida 11. La testa di aspirazione per etichette si muove a sinistra e a destra lungo la guida ed è limitata dai blocchi tampone 9 e 10. Quando la sonda di aspirazione è nella posizione terminale sinistra, il vuoto viene attivato e un'etichetta viene aspirata dalla scatola per etichette tramite aspirazione a vuoto. Per garantire che venga aspirata solo un'etichetta ogni volta, sono previsti un ugello 4 e un pettine 2 sulla parte superiore della scatola per etichette. Dopo aver preso l'etichetta, la testa di aspirazione per etichette si sposta verso destra e il rullo per colla 6 e il rullo per colla 5 applicano la colla all'etichetta durante il movimento. Quando incontra il blocco 9, smette di muoversi e scende per inviare l'etichetta alla bottiglia. Il vuoto viene scollegato, l'etichetta viene attaccata alla bottiglia, la testa di aspirazione per etichette torna indietro e quindi il cuscinetto di pressione 8 scende e il cuscinetto di pressione attaccato in gomma preme l'etichetta sulla bottiglia. L'etichettatrice ha una capacità produttiva di 2.400 bottiglie all'ora ed è altamente adattabile.
Etichettatrice rotativa
È costituito da un meccanismo di alimentazione delle bottiglie, un giradischi verticale, un meccanismo di incollaggio, una scatola per etichette e un dispositivo di ferro, come mostrato nella figura. Quando ruota in una certa posizione, completa rispettivamente il lavoro di incollaggio, etichettatura e conforto, quindi viene inviato fuori dal nastro trasportatore.
Etichettatrice a tamburo sottovuoto
Processo di lavoro: bottiglie e lattine vengono inviate dal nastro trasportatore a piastre 1, quindi le bottiglie inviate in file vengono separate da una certa spaziatura e inviate al tamburo a vuoto 3 dalla coclea di alimentazione delle bottiglie 2. Quando le bottiglie passano attraverso la coclea di alimentazione delle bottiglie 2, viene attivato il dispositivo "nessuna bottiglia, nessuna etichetta" e il circuito viene disconnesso. In questo momento, la scatola delle etichette 6 esegue un normale movimento composto di oscillazione e movimento per la rimozione dell'etichetta. Il tamburo a vuoto 3 ruota in senso antiorario e ci sono sei sezioni di etichettatura sulla superficie cilindrica del tamburo.

Ogni sezione ha un gruppo di fori per il vuoto che svolgono il ruolo di rimozione dell'etichetta. La connessione e la disconnessione del vuoto sono realizzate dal movimento della valvola scorrevole nel tamburo del vuoto. Quando viene consegnata una bottiglia, la scatola delle etichette 6 si avvicina al tamburo e il rullo sulla staffa della scatola delle etichette tocca la valvola della valvola scorrevole del tamburo del vuoto, in modo che il tamburo del vuoto sia collegato al foro per il vuoto corrispondente nella posizione della scatola delle etichette e un'etichetta venga aspirata dalla scatola delle etichette 6 ad esso collegata. Dopodiché, la scatola delle etichette si allontana dal tamburo e la sezione di etichettatura con l'etichetta passa attraverso il dispositivo di stampa del codice 5 e il dispositivo di rivestimento della colla 4 e vengono stampate rispettivamente la data di fabbrica e la quantità appropriata di colla. Il tamburo continua a ruotare e l'etichetta rivestita di colla incontra la bottiglia consegnata dalla coclea di alimentazione della bottiglia 2. Per questo motivo, la velocità della coclea di alimentazione della bottiglia deve essere ben abbinata alla velocità di rotazione del tamburo, in modo che la bottiglia e la stazione di etichettatura del tamburo si incontrino accuratamente. In questo momento, la valvola nel tamburo commuta il suo foro di aspirazione dell'etichetta sottovuoto dallo stato di collegamento al vuoto al collegamento diretto all'atmosfera. L'etichetta perde la forza di aspirazione del vuoto e si separa liberamente dal tamburo sottovuoto e aderisce alla bottiglia. Quando la bottiglia e l'etichetta si incontrano, la bottiglia si incunea tra la sezione in gomma del tamburo e la gomma spugna 8. Spinta dall'attrito del tamburo, la bottiglia inizia a ruotare attorno al proprio asse e l'etichetta viene arrotolata sulla bottiglia.
La bottiglia etichettata continua a essere trasportata in avanti dal nastro trasportatore a piastre ed entra nel canale formato dal nastro trasportatore di sfregamento 7 e dal secondo tampone di gomma spugnosa. La bottiglia viene sfregata in avanti e l'etichetta viene arrotolata in modo piatto e più saldamente.

Macchina confezionatrice termoretraibile

Il cosiddetto imballaggio termoretraibile (noto anche come imballaggio termoretraibile o imballaggio termoretraibile) consiste nell'utilizzare una pellicola di plastica con termoretraibilità come materiale di imballaggio per avvolgere gli articoli, quindi far passare rapidamente la confezione attraverso una camera di riscaldamento di tipo scatola (o tunnel di termoretrazione) a una certa temperatura elevata. Trattamento termico rapido, la pellicola di imballaggio si restringe da sola a un certo rapporto e si adatta strettamente all'articolo confezionato per un facile trasporto o vendita.

Si può vedere che le prestazioni del film plastico svolgono un ruolo decisivo nell'imballaggio termoretraibile. Il film plastico generale è solitamente realizzato tramite estrusione, calandratura e fusione a solvente. Il film termoretraibile è un film in fogli (o film tubolare) realizzato in questo modo, che viene poi allungato più volte in direzione longitudinale o trasversale, in modo che la catena molecolare o il piano cristallino specifico del film sia orientato parallelamente alla superficie del film, aumentando così la resistenza e la trasparenza del film. Allo stesso tempo, se viene fornita una certa temperatura quando il film viene allungato, il rapporto di allungamento del film prima della solidificazione aumenta da 1:4 a 1:7 (il rapporto di allungamento del film ordinario è 1:2), il che fa sì che il film abbia le prestazioni di restringimento termico richieste durante l'imballaggio.
I film termoretraibili sono grossolanamente divisi in due categorie in base ai loro metodi di fabbricazione e ambito di utilizzo: una è che l'allungamento del film nelle direzioni longitudinale e trasversale durante la lavorazione è quasi uguale, il che è chiamato film termoretraibile biassiale. L'altra è che il film è allungato in una sola direzione durante la fabbricazione, il che è chiamato film termoretraibile monoassiale.
L'ambito di applicazione delle pellicole biassiali è molto ampio e può essere utilizzato per confezionare alimenti freschi o vassoi per alimenti, ecc. La pellicola monoassiale è spesso utilizzata per il confezionamento termoretraibile e l'etichettatura di pellicole tubolari, come il confezionamento di etichette con contenitori di vino, il confezionamento sigillato con tappi di bottiglie di plastica e di vetro e il confezionamento a manicotto di frutta e verdura fresca.
Esistono tre metodi di confezionamento termoretraibile: (1) Metodo di confezionamento termoretraibile a sovrapposizione; (2) Metodo di confezionamento termoretraibile a manicotto; (3) Metodo di confezionamento termoretraibile a copertura
Esistono due metodi per riscaldare la pellicola termoretraibile: il tunnel di termoretrazione e la pistola ad aria calda.

Metodo di confezionamento con termoretrazione
(1) Metodo di sovrapposizione. Come mostrato nelle Figure (1) e (2), l'oggetto confezionato viene inserito in un sacchetto di pellicola termoretraibile 1, sigillato e fatto restringere attraverso un canale di riscaldamento 2, oppure come mostrato nella Figura (2), una pellicola termoretraibile viene ricoperta sull'oggetto confezionato, piegata dai quattro angoli al fondo dell'oggetto confezionato in una forma 1, e quindi fatta restringere su un nastro trasportatore riscaldato 3.

(2) Metodo manicotto. Avvolgere cibo cilindrico o rettangolare con pellicola termoretraibile tubolare, arrotolare la pellicola per circa 20 mm e lasciare un margine di 30-50 mm nella direzione della lunghezza. Prima riscaldare e stringere le due estremità, quindi restringere il tutto, come mostrato nella Figura (3).
(3) Metodo di copertura. Viene utilizzato per imballare contenitori con bordi. È un metodo di riscaldamento e restringimento del bordo inferiore del contenitore o del vassoio. Come mostrato nella Figura (4).

Metodo di riscaldamento con restringimento termico
(1) Riscaldamento del canale di restringimento termico Vedere la figura. È costituito da una scatola di riscaldamento 6 rivestita con materiale isolante, un nastro trasportatore 7, una ruota motrice 9 e un soffiatore di aria fredda 8. Non c'è alcun elemento riscaldante 4 nella scatola di riscaldamento. La circolazione dell'aria calda è ottenuta dalla ventola 2 e dal dispositivo di controllo della temperatura 5. Il pacco viene immesso dal nastro trasportatore; si riscalda quando passa attraverso il canale. Per riscaldare uniformemente la pellicola di imballaggio, viene utilizzata una ventola elettrica per far circolare l'aria e la temperatura nella scatola è stabilizzata dal dispositivo di controllo della temperatura (la differenza di temperatura è entro ± 5 gradi). Dopo il riscaldamento e il restringimento, viene raffreddato dal soffiatore di aria fredda.

(2) Riscaldamento manuale con pistola ad aria calda Per imballaggi termoretraibili con piccoli lotti che non sono adatti per la costruzione di un canale di riscaldamento dedicato, è possibile utilizzare una pistola ad aria calda per il riscaldamento manuale. La struttura della pistola ad aria calda è mostrata nella figura sopra.

Confezionatrice a quattro saldature di medie dimensioni
Per imballaggi con dimensioni di 200-500 mm di larghezza e 250-1500 mm di lunghezza, è possibile utilizzare una confezionatrice a quattro saldature di medie dimensioni, come quella mostrata in figura.

I rotoli di pellicola superiore e inferiore 3 e 8 vengono guidati verso la sigillatrice trasversale 4 per la termosaldatura dal rullo guida 7. Il materiale 2 viene alimentato dal nastro trasportatore 1. Dopo essersi mosso contro la pellicola per una lunghezza predeterminata, la sigillatrice trasversale viene attivata per completare la sigillatura trasversale delle confezioni anteriore e posteriore e tagliarle (può anche completare solo la sigillatura trasversale e tagliarle dopo la sigillatura longitudinale). Quindi, la sigillatrice longitudinale a nastro 5 completa le due sigillature laterali e quindi le alimenta per il riscaldamento e la restringimento.

Macchinari per imballaggio esterno

Nel processo di meccanizzazione dell'imballaggio dell'industria alimentare, la meccanizzazione dell'imballaggio alimentare e dell'imballaggio interno si è sviluppata in precedenza e ha gradualmente formato una linea di produzione completa con i macchinari di lavorazione del processo precedente. I macchinari per l'imballaggio esterno si sono sviluppati nei tempi moderni con le urgenti esigenze dello sviluppo della produzione industriale. La meccanizzazione dell'imballaggio esterno può non solo ridurre l'intensità del lavoro, ma anche migliorare notevolmente l'efficienza del lavoro.
Le operazioni di imballaggio esterno generalmente includono quattro aspetti: preparazione delle scatole di imballaggio esterno (ad esempio, apertura e formazione di cartoni piatti impilati e piegati); imballaggio di contenitori contenenti alimenti; sigillatura di scatole; legatura e altri quattro processi. Le macchine che completano queste quattro operazioni sono chiamate macchine formatrici di scatole, macchine incartonatrici, macchine sigillatrici di scatole e macchine legatrici (o legatrici). Nei tempi moderni, quando queste singole macchine vengono continuamente migliorate e sviluppate, sono apparse linee di imballaggio completamente automatiche, che combinano la disposizione, l'imballaggio e la legatura di alimenti confezionati, ovvero l'accumulo di piccoli pezzi di cibo in scatole, in modo che la sigillatura e la legatura formino un unico passaggio.
Poiché i contenitori per imballaggio includono lattine, bottiglie, sacchetti, scatole, tazze, ecc. e le loro forme e materiali sono diversi, esistono molti tipi e modelli di macchinari per l'imballaggio esterno; tuttavia, poiché le operazioni di imballaggio esterno non riguardano altro che i quattro aspetti sopra menzionati, i principi di funzionamento e le procedure operative di molte macchine simili sono simili.

Macchina imballatrice

Una macchina imballatrice di scatole generalmente imballa lattine, bottiglie, sacchetti, scatole, ecc. di prodotti confezionati in cartoni di carta ondulata. Il metodo di imballaggio nella scatola varia in base alla forma e alle esigenze del prodotto. Ad esempio, i prodotti imbottigliati sono generalmente in posizione verticale e, dopo essersi spinti l'un l'altro, vengono introdotti nel canale per formare la disposizione richiesta e vengono spinti nella scatola dall'alto verso il basso o dal basso verso l'alto in direzione verticale.

I prodotti in scatola possono essere imballati in modo simile ai prodotti in bottiglia sopra menzionati. I prodotti in scatola possono anche essere fatti rotolare orizzontalmente attraverso il divisore. La disposizione formata è semplicemente allineata con la posizione del lato di apertura della scatola. Le lattine sdraiate e disposte ordinatamente vengono spinte nella scatola orizzontalmente. Quando si utilizza una scatola con un'apertura a un'estremità, le lattine verranno spinte o afferrate nella scatola verticalmente.

Anche la macchina imballatrice utilizzata per i prodotti lattiero-caseari in cartone è un tipo speciale di macchina. Questo tipo di macchina imballatrice utilizza una pinza per imballare il cartone verticalmente nella scatola, raccoglie il cartone in una certa disposizione nella direzione verticale e utilizza una macchina per spingere il contenitore nella posizione richiesta in un momento fisso.

Esistono molti tipi di macchine astucciatrici, che possono essere grossolanamente divise in tre categorie:
(1) Macchina per l'astucciamento di scatole di cartone ondulato. Le scatole di cartone ondulato piatte vengono impilate sul rack e piegate. Ogni volta che viene inviato un foglio, viene eretto in una forma di scatola e caricato con il cibo confezionato, quindi sigillato. Il cibo nella scatola viene fornito manualmente o automaticamente.
(2) Macchina imballatrice per scatole di cartone ondulato formatrice di scatole. La scatola di cartone ondulato è formata nello stesso modo del primo tipo. Durante il trasporto, la macchina di alimentazione delle scatole è azionata simultaneamente dal trasportatore che fornisce il cibo confezionato, e il cibo viene caricato e quindi sigillato.
(3) Macchina per imballaggio di scatole di cartone ondulato. Questa è una macchina che invia i singoli fogli di cartone ondulato con linee di piegatura impilati sul rack uno per uno, spinge il cibo confezionato su una determinata parte del cartone, quindi realizza la scatola in base alla linea di piegatura del cartone ed esegue la sigillatura con colla. Dopo che la scatola è sigillata, viene scaricata per completare l'operazione. Questo è generalmente chiamato metodo di avvolgimento a spinta.
Poiché lo scopo dell'imballaggio è quello di impedire che gli alimenti vengano danneggiati durante il trasporto e di consegnarli intatti al venditore, nonché di facilitarne il disimballaggio prima della vendita, la tecnologia di imballaggio deve essere costantemente migliorata.
In base all'azione durante l'imballaggio, può essere suddivisa in: macchina imballatrice pieghevole; macchina imballatrice pressante; macchina imballatrice cadente.

Macchina sigillatrice

La macchina sigillatrice è un dispositivo di sigillatura automatico pneumatico. Viene utilizzata per sigillare ed etichettare cartoni che sono stati confezionati con cibo in scatola o altri alimenti confezionati.
Struttura della macchina: composta principalmente da rulli, cilindri di sollevamento, trasportatori a gradini, linguette di piegatura, rastrelliere portacarta superiori e inferiori, cilindri dell'acqua superiori e inferiori, rulli di pressione, taglierine per carta superiori e inferiori, sistemi pneumatici, ecc.
Il processo di lavoro principale della macchina è: il cartone aperto pieno di cibo in scatola, sacchetti, scatole e altri alimenti confezionati viene direttamente capovolto dalla piastra di supporto del cartone della macchina imballatrice di cartoni sul rullo della macchina, quindi l'operatore della macchina imballatrice di cartoni aggiunge una spinta e il cartone scivola lungo il rullo inclinato fino all'estremità anteriore e tocca l'interruttore di viaggio. In questo momento, il cilindro del manicotto di sollevamento nella parte inferiore del rullo inizia a sollevarsi sotto l'azione del sistema pneumatico e il cartone viene inviato alla parte superiore della trave ad anello con il trasportatore a gradini. Dopo che il cartone è in posizione, il segnale viene collegato, viene emesso il comando di azione e il trasportatore a gradini inizia a muoversi.
Il meccanismo di trasporto a gradini è azionato dal cilindro per muovere alternativamente due aste di spinta. Ogni volta che arriva un cartone, muove alternativamente una volta e il cartone viene gradualmente spinto da questo processo al processo successivo dagli artigli di spinta sull'asta di spinta. Il cartone aperto viene spinto nel telaio arcuato dall'artiglio di spinta del trasportatore a gradini. Innanzitutto, la piccola linguetta pieghevole nella parte posteriore della scatola viene oscillata dal gancio pieghevole e la linguetta pieghevole nella parte anteriore del cartone viene chiusa dal dispositivo di piegatura fisso durante il processo di spinta. Dopodiché, la grande linguetta pieghevole della scatola viene chiusa dalle piastre della linguetta pieghevole su entrambi i lati e premuta in piano dal deflettore nella coda. Il cartone viene spinto sotto il rullo di pressione e spinto al successivo processo di sigillatura. Il nastro di carta utilizzato come sigillo viene installato sul vassoio superiore della carta. Dopo che il nastro di carta è stato fatto uscire attraverso la staffa, viene bagnato dal dispositivo di rivestimento ad acqua e poi condotto nella parte superiore del cartone (anche la parte inferiore del cartone ha lo stesso dispositivo di sigillatura) e premuto sulla scatola dal rullo di pressione superiore. Mentre la scatola viene trasportata in avanti dall'artiglio di spinta del trasportatore, il nastro di carta viene gradualmente incollato sulla scatola da davanti a dietro. L'artiglio di spinta del trasportatore a gradini spinge quindi la scatola in avanti verso la parte di taglio della carta. Dopo che la scatola si ferma, la taglierina si sposta verso il basso (la taglierina inferiore si sposta verso l'alto) per tagliare il nastro di carta. I rulli installati su entrambi i lati della taglierina arrotolano quindi i nastri di carta dell'estremità posteriore della scatola precedente e dell'estremità anteriore della scatola successiva sulla scatola, in modo che le guarnizioni superiore e inferiore formino una "porta" e una forma a U per sigillare la scatola. La scatola sigillata viene quindi trasportata al processo successivo dall'artiglio di spinta. Se viene utilizzata una guarnizione autoadesiva, il dispositivo di rivestimento ad acqua può essere omesso.
Le macchine automatiche per la sigillatura dei cartoni vengono generalmente utilizzate in produzione per migliorare l'efficienza produttiva.

Reggiatrice

La macchina reggiatrice è una macchina utilizzata per reggiare vari cartoni o articoli confezionati di varie dimensioni utilizzando varie corde e cinghie. Le macchine reggiatrici si sono sviluppate rapidamente, con un'ampia varietà di tipi e stili diversi. I principali metodi di classificazione dei tipi di macchina sono: A In base al grado di automazione della macchina, è divisa in macchine reggiatrici automatiche e macchine reggiatrici semiautomatiche; B In base al metodo di inserimento della cinghia di reggiatura, è divisa in macchine reggiatrici a penetrazione e macchine reggiatrici ad avvolgimento; C In base al materiale della cinghia di reggiatura, è divisa in macchine reggiatrici di carta e macchine reggiatrici automatiche.

Conclusione

L'uso di macchine per etichettatura, imballaggio termoretraibile, sigillatura e reggiatura nel settore dell'imballaggio migliora notevolmente la velocità, la precisione e l'efficienza delle operazioni di imballaggio. Che si tratti di applicare etichette precise ai contenitori, di restringere le pellicole per adattarle ai prodotti, di sigillare in modo sicuro i cartoni o di legarli per il trasporto, queste macchine lavorano insieme per garantire che i prodotti siano imballati in modo sicuro e professionale. Con l'evoluzione continua dell'automazione, le macchine per l'imballaggio svolgeranno un ruolo ancora più importante nell'ottimizzazione delle linee di produzione e nel soddisfare la crescente domanda di soluzioni di imballaggio di alta qualità in tutti i settori.