{"id":9224,"date":"2025-03-03T21:26:40","date_gmt":"2025-03-03T13:26:40","guid":{"rendered":"https:\/\/thepackagingmachine.com\/?p=9224"},"modified":"2025-03-03T21:38:34","modified_gmt":"2025-03-03T13:38:34","slug":"comprehensive-guide-to-feeding-and-vacuum-devices-in-packaging-machines","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/thepackagingmachine.com\/fr\/comprehensive-guide-to-feeding-and-vacuum-devices-in-packaging-machines\/","title":{"rendered":"Guide complet sur les dispositifs d'alimentation et de mise sous vide dans les machines d'emballage"},"content":{"rendered":"

Pendant le processus d'emballage, le produit est g\u00e9n\u00e9ralement envoy\u00e9 au dispositif de dosage pour \u00eatre dos\u00e9 au moyen d'un dispositif d'alimentation sur la machine d'emballage, puis rempli dans le r\u00e9cipient d'emballage, puis emball\u00e9 et conditionn\u00e9.
Nous pr\u00e9sentons ici le dispositif d'alimentation et la pompe \u00e0 vide couramment utilis\u00e9s dans les machines d'emballage sous vide. Pour le dispositif de dosage quantitatif, veuillez vous reporter au chapitre consacr\u00e9 \u00e0 la machine de chargement. La section consacr\u00e9e \u00e0 la machine d'emballage pr\u00e9sente \u00e9galement les principes de fonctionnement et certaines structures typiques du dispositif d'alimentation des contenants et des mat\u00e9riaux d'emballage, du dispositif de remplissage et de versement, ainsi que du dispositif d'emballage et de conditionnement.<\/p>\n\n\n\n

Dispositif d'alimentation<\/h2>\n\n\n\n

La fonction du dispositif d'alimentation pour les articles d'emballage est d'alimenter les articles \u00e0 emballer stock\u00e9s dans la tr\u00e9mie vers le dispositif de dosage d'articles pour le dosage en fonction des exigences du processus d'emballage, puis les autres dispositifs de la machine d'emballage mettent en \u0153uvre l'op\u00e9ration d'emballage.
Le dispositif d'alimentation pour articles d'emballage se compose g\u00e9n\u00e9ralement d'une tr\u00e9mie, d'un convoyeur, d'un dispositif d'alimentation, d'un dispositif antiblocage, d'un dispositif de tri et d'orientation, et d'un dispositif d'entra\u00eenement. En raison des grandes diff\u00e9rences de propri\u00e9t\u00e9s physiques et chimiques, de formes naturelles et d'exigences du processus d'emballage des articles, le dispositif d'alimentation pr\u00e9sente une vari\u00e9t\u00e9 de formes structurelles.
Selon le mode de conduite des articles fournis, le dispositif d'alimentation peut \u00eatre divis\u00e9 en : dispositif d'alimentation par gravit\u00e9 (y compris le transport par gravit\u00e9 des articles finis) ; dispositif de convoyeur \u00e0 bande (y compris le dispositif de convoyeur \u00e0 cha\u00eene) ; dispositif de convoyeur \u00e0 vis ; dispositif de pompage ; dispositif de glissi\u00e8re \u00e0 plateau tournant ; dispositif d'alimentation par vibration, etc.
Le dispositif d'alimentation doit avoir une structure simple, un fonctionnement fiable, s'adapter aux propri\u00e9t\u00e9s physiques et chimiques du mat\u00e9riau aliment\u00e9 et \u00eatre coordonn\u00e9 avec le fonctionnement ult\u00e9rieur du processus d'emballage.<\/p>\n\n\n\n

Dispositif d'alimentation par gravit\u00e9<\/strong>
Le dispositif d'alimentation par gravit\u00e9 permet aux articles de s'\u00e9couler de haut en bas sous l'effet de la gravit\u00e9. Les articles sont plac\u00e9s en position haute et s'\u00e9coulent le long du canal fixe jusqu'en position basse, assurant ainsi l'alimentation. Lorsque les articles s'\u00e9coulent dans le canal, il est facile de former une vo\u00fbte ou un pont, ce qui peut entra\u00eener un mauvais \u00e9coulement, voire un blocage. Par cons\u00e9quent, le canal d'\u00e9coulement doit \u00eatre lisse et plat, et des dispositifs de brassage antiblocage doivent \u00eatre install\u00e9s. Pour les articles n\u00e9cessitant une orientation, un dispositif de tri et d'orientation doit \u00e9galement \u00eatre install\u00e9. Les articles qui ne se pr\u00eatent pas \u00e0 une orientation automatique doivent \u00eatre dispos\u00e9s et empil\u00e9s manuellement dans la tr\u00e9mie au pr\u00e9alable.
La figure illustre le principe de fonctionnement du dispositif d'alimentation par gravit\u00e9 pour mat\u00e9riaux pulv\u00e9rulents et granulaires. Sous l'action de son propre poids et de l'agitateur 5, le mat\u00e9riau contenu dans la tr\u00e9mie 1 s'\u00e9coule en continu vers le disque rotatif quantitatif 4. Le racleur fixe 2 racle l'exc\u00e9dent de mat\u00e9riau sur le godet doseur 3 du disque rotatif, r\u00e9alisant ainsi l'op\u00e9ration de dosage.<\/p>\n\n\n\n

\"\u00e9quipement<\/figure>\n\n\n\n

<\/p>\n\n\n\n

Dispositif d'alimentation en pi\u00e8ces d\u00e9tach\u00e9es<\/strong> <\/p>\n\n\n\n

La figure pr\u00e9sente le sch\u00e9ma de principe du dispositif d'alimentation en pi\u00e8ces. La figure (a) illustre un dispositif d'alimentation en pi\u00e8ces capable de s\u00e9lectionner et d'orienter automatiquement les pi\u00e8ces, adapt\u00e9 \u00e0 l'alimentation automatique de pi\u00e8ces cylindriques de longueur et de diam\u00e8tre relativement faibles. Les pi\u00e8ces d\u00e9sordonn\u00e9es sont stock\u00e9es dans la tr\u00e9mie. Sous l'action du m\u00e9canisme d'orientation 2 et du dispositif de rejet 6, les pi\u00e8ces sont dispos\u00e9es de mani\u00e8re directionnelle dans la goulotte d'alimentation 7 et se d\u00e9placent le long de celle-ci jusqu'au dispositif d'alimentation 1 sous l'effet de leur propre poids, assurant ainsi une alimentation intermittente. La figure (b) illustre un dispositif d'alimentation pour pi\u00e8ces de longueur et de diam\u00e8tre relativement importants, difficiles \u00e0 s\u00e9lectionner et \u00e0 orienter automatiquement. Les pi\u00e8ces doivent \u00eatre dispos\u00e9es manuellement dans la tr\u00e9mie au pr\u00e9alable. Sous leur poids et l'action de l'agitateur 2, les pi\u00e8ces se d\u00e9placent le long de la goulotte d'alimentation 7 jusqu'au dispositif d'alimentation 1, qui les achemine vers le processus suivant.<\/p>\n\n\n\n

\"\u00e9quipement<\/figure>\n\n\n\n

Alimentateur \u00e0 bande<\/strong>
L'alimentateur \u00e0 bande peut \u00eatre utilis\u00e9 pour l'approvisionnement d'articles en vrac, en blocs, en sacs et en morceaux, et peut \u00eatre compos\u00e9 de plusieurs bandes pour r\u00e9pondre \u00e0 diverses exigences de processus d'emballage.
La figure illustre le principe du convoyeur \u00e0 bande. Les articles sont transport\u00e9s de la tr\u00e9mie 5 vers le dispositif de d\u00e9chargement 6, puis d\u00e9charg\u00e9s. Le tendeur 8 permet de r\u00e9gler la tension de la bande, et le galet de guidage 7 permet d'augmenter l'angle d'enroulement afin d'assurer la capacit\u00e9 de transport de la bande.
La bande transporteuse de l'alimentateur est en contact avec les produits. Le mat\u00e9riau de la bande transporteuse doit \u00eatre s\u00e9lectionn\u00e9 en fonction des propri\u00e9t\u00e9s physiques et chimiques et des exigences d'hygi\u00e8ne des produits transport\u00e9s, et le traitement physique et chimique n\u00e9cessaire doit \u00eatre effectu\u00e9. La bande transporteuse peut \u00eatre en toile de coton, en tissu de fibres chimiques, en toile de caoutchouc, en nylon, en acier ou en treillis m\u00e9tallique. Les m\u00e9thodes de traitement physique et chimique les plus courantes pour les bandes transporteuses comprennent l'impr\u00e9gnation et le rev\u00eatement de couches protectrices de surface.<\/p>\n\n\n\n

\"\u00e9quipement<\/figure>\n\n\n\n

Dispositif d'alimentation \u00e0 cha\u00eene<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La figure pr\u00e9sente un sch\u00e9ma d'un convoyeur \u00e0 cha\u00eene pour le transport de dentifrice sur une encartonneuse. La structure de base d'un convoyeur \u00e0 cha\u00eene couramment utilis\u00e9 pour l'alimentation des produits emball\u00e9s est illustr\u00e9e. L'\u00e9l\u00e9ment de traction pour le transport des produits est constitu\u00e9 de deux cha\u00eenes \u00e0 anneaux parall\u00e8les. Les deux cha\u00eenes sont reli\u00e9es par un petit arbre ou une latte afin de les maintenir parall\u00e8les et \u00e9quidistantes. Des plaques de cha\u00eene sp\u00e9ciales sont install\u00e9es sur la cha\u00eene, ou des rouleaux et des palettes sont install\u00e9s sur le petit arbre (latte) entre les deux cha\u00eenes. Des accessoires tels que des plaques de pouss\u00e9e permettent d'entra\u00eener les produits emball\u00e9s. La cha\u00eene de traction utilise g\u00e9n\u00e9ralement une cha\u00eene \u00e0 rouleaux \u00e0 manchon standard, ou une cha\u00eene \u00e0 rouleaux \u00e0 manchon avec une longue plaque de cha\u00eene sp\u00e9ciale, une cha\u00eene plate, etc. Afin de garantir un engr\u00e8nement correct de la cha\u00eene et des dents du pignon et la pr\u00e9cision du positionnement de l'alimentation, un dispositif de tension de cha\u00eene est g\u00e9n\u00e9ralement n\u00e9cessaire.
<\/p>\n\n\n\n

\"\u00e9quipement<\/figure>\n\n\n\n

Les convoyeurs \u00e0 cha\u00eene conviennent \u00e0 la livraison de pi\u00e8ces et de tiges qui n\u00e9cessitent une livraison pr\u00e9cise des articles emball\u00e9s et certaines op\u00e9rations d'emballage pendant le transport.<\/p>\n\n\n\n

Dispositif d'alimentation \u00e0 disque rotatif
<\/strong>Lorsque le disque rotatif tourne, les mat\u00e9riaux stock\u00e9s dans la tr\u00e9mie se d\u00e9placent vers le bord ext\u00e9rieur du disque sous l'effet du frottement et de la force centrifuge. Ils sont dispos\u00e9s de mani\u00e8re directionnelle le long de la direction tangentielle du disque et p\u00e9n\u00e8trent dans le canal de transport tangent au bord ext\u00e9rieur du disque. L'installation d'un dispositif de transport sp\u00e9cifique sur le canal de transport permet le tri et le positionnement automatiques des mat\u00e9riaux.<\/p>\n\n\n\n

\"\u00e9quipement<\/figure>\n\n\n\n


La figure illustre le principe de fonctionnement du dispositif d'alimentation par tr\u00e9mie \u00e0 disque \u00e0 fond conique. Ce disque favorise le d\u00e9placement des mat\u00e9riaux vers le bord ext\u00e9rieur du disque rotatif. Les mat\u00e9riaux sont dispos\u00e9s de mani\u00e8re directionnelle le long de la tangente du disque et p\u00e9n\u00e8trent tour \u00e0 tour dans la tr\u00e9mie de transport. Ce dispositif, de structure simple et de fonctionnement fiable, est adapt\u00e9 au tri automatique et \u00e0 l'alimentation directionnelle de divers mat\u00e9riaux (colonnes, manchons, couvercles, blocs et feuilles).<\/p>\n\n\n\n

Dispositif d'alimentation vibrant \u00e9lectromagn\u00e9tique
<\/strong>Le dispositif d'alimentation vibrant utilise la technologie des vibrations pour transporter des poudres et des petits objets sur des distances moyennes et courtes. Selon la structure du corps vibrant, il existe deux types de dispositifs\u00a0: \u00e0 auge droite et \u00e0 tr\u00e9mie \u00e0 disque\u00a0; selon le type de source d'excitation, il existe deux types\u00a0: m\u00e9canique, \u00e9lectromagn\u00e9tique, hydraulique et pneumatique. Nous pr\u00e9sentons ici principalement le dispositif d'alimentation vibrant \u00e9lectromagn\u00e9tique.<\/p>\n\n\n\n

\"\u00e9quipement<\/figure>\n\n\n\n


Structure du dispositif d'alimentation vibrant \u00e9lectromagn\u00e9tique\u00a0: il est g\u00e9n\u00e9ralement compos\u00e9 d'\u00e9lectroaimants d'excitation, d'armatures, de corps vibrants, de ressorts de vibration principaux, de ressorts d'amortissement et de bases. Comme illustr\u00e9 sur la figure, le corps de l'auge vibrante (ou tr\u00e9mie) repose sur la base gr\u00e2ce \u00e0 la plaque vibrante principale\u00a0; le noyau de fer et la bobine de l'\u00e9lectroaimant sont fix\u00e9s sur la base, et l'armature est fix\u00e9e au fond du corps vibrant. Un angle existe entre la surface de travail de l'auge vibrante et l'horizontale (un canal de transport en spirale pr\u00e9sentant un angle de mont\u00e9e en spirale de a dans la tr\u00e9mie vibrante), ainsi qu'un angle entre la plaque vibrante principale et le plan d'aplomb. L'ensemble du dispositif est reli\u00e9 par des boulons, des ressorts d'amortissement et le ch\u00e2ssis.
De toute \u00e9vidence, les principes du type \u00e0 tr\u00e9mie \u00e0 disque et du type \u00e0 auge droite sont fondamentalement les m\u00eames, sauf que le canal du convoyeur \u00e0 auge droite est transform\u00e9 en canal de convoyeur en spirale et que la vibration de balancement est transform\u00e9e en vibration de torsion.
Prenons l'exemple du dispositif d'alimentation vibrant \u00e0 auge droite pour illustrer le principe de fonctionnement du dispositif d'alimentation vibrant.<\/p>\n\n\n\n

\"\u00e9quipement<\/figure>\n\n\n\n


Comme le montre la figure (a), l'objet est plac\u00e9 dans le corps de l'auge. Ce dernier vibre de mani\u00e8re forc\u00e9e et directionnelle sous l'action de la force d'excitation \u00e9lectromagn\u00e9tique et du ressort de la plaque vibrante principale. Lorsque le corps de l'auge se d\u00e9place vers le haut \u00e0 droite, l'objet est entra\u00een\u00e9 par la force de frottement et acc\u00e9l\u00e8re vers le haut \u00e0 droite\u00a0; lorsque le corps de l'auge d\u00e9c\u00e9l\u00e8re vers le haut \u00e0 droite ou acc\u00e9l\u00e8re vers le bas \u00e0 gauche sous l'action de l'attraction \u00e9lectromagn\u00e9tique, l'objet ayant acquis une certaine \u00e9nergie cin\u00e9tique lors de l'acc\u00e9l\u00e9ration vers le haut \u00e0 droite, il a tendance \u00e0 poursuivre son d\u00e9placement vers le haut \u00e0 droite ou \u00e0 glisser vers la droite par rapport \u00e0 la surface de travail du corps de l'auge, voire \u00e0 effectuer un mouvement oblique vers le haut \u00e0 droite, avant de retomber sur la surface de travail du corps de l'auge. Lorsque le corps de l'auge se d\u00e9place \u00e0 nouveau vers le haut \u00e0 droite, l'objet est \u00e0 nouveau acc\u00e9l\u00e9r\u00e9 par frottement et le cycle de mouvement d\u00e9crit ci-dessus se r\u00e9p\u00e8te. De cette mani\u00e8re, chaque fois que le corps du r\u00e9servoir effectue un mouvement de va-et-vient et vibre une fois, l'article se d\u00e9place d'une certaine distance vers la droite par rapport au corps compagnon du r\u00e9servoir, r\u00e9pondant ainsi \u00e0 l'exigence d'approvisionnement en articles.<\/p>\n\n\n\n

Dispositif \u00e0 vide<\/h2>\n\n\n\n

La pompe \u00e0 vide est l'\u00e9l\u00e9ment principal de la machine d'emballage sous vide et ses performances influencent directement le degr\u00e9 de vide. Il existe deux principaux types de pompes \u00e0 vide utilis\u00e9es dans les machines d'emballage sous vide\u00a0: la pompe \u00e0 vide \u00e0 rotor excentrique \u00e0 bain d'huile (\u00e9galement appel\u00e9e pompe \u00e0 vide \u00e0 tiroir)\u00a0; la pompe \u00e0 vide \u00e0 palettes rotatives \u00e0 bain d'huile. Comme illustr\u00e9 sur la figure.<\/p>\n\n\n\n

Pompe \u00e0 vide \u00e0 rotor excentrique \u00e0 bain d'huile
<\/strong>Principe de fonctionnement\u00a0: comme illustr\u00e9 sur la figure. Un tiroir rotatif 9 est install\u00e9 dans la pompe 12, compos\u00e9e d'une bague et d'une tige de soupape. La bague du tiroir rotatif est emmanch\u00e9e sur le rotor excentr\u00e9 10, et le centre g\u00e9om\u00e9trique de l'arbre rotatif 11 et de la chambre de pompe 13 co\u00efncident. La tige de soupape situ\u00e9e sur la partie sup\u00e9rieure du tiroir rotatif peut coulisser librement de haut en bas dans le boulon cylindrique 2 et osciller de gauche \u00e0 droite. Le manchon de la bague coulisse le long de la surface de la chambre de pompe 13. Lorsque l'arbre 11 tourne dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, le tiroir rotatif 9 divise la chambre de pompe 13 en deux chambres de travail. Le volume de la chambre A augmente progressivement, tandis que celui de la chambre B diminue. La pression du gaz dans la chambre A continue de diminuer et le gaz pomp\u00e9 p\u00e9n\u00e8tre dans la chambre A par la cavit\u00e9 de la tige de soupape et l'orifice rectangulaire lat\u00e9ral. Lorsque le tiroir du rotor atteint le point mort haut de la chambre de pompe 13, l'aspiration prend fin et la chambre A atteint son volume d'aspiration maximal. L'orifice rectangulaire se ferme alors. L'arbre de pompe 11 continue de tourner et le volume de la chambre de travail initiale diminue progressivement. Le gaz est comprim\u00e9 et la pression continue d'augmenter. Lorsque la pression du ressort de la soupape d'\u00e9chappement 7 est d\u00e9pass\u00e9e, le gaz l'ouvre et est \u00e9vacu\u00e9. Les deux chambres A et B fonctionnent en alternance. Lorsque la chambre A aspire, la chambre B \u00e9vacue. Chaque rotation de l'arbre de pompe \u00e9quivaut \u00e0 un processus d'aspiration et d'\u00e9chappement.<\/p>\n\n\n\n

Pompe \u00e0 vide \u00e0 palettes rotatives \u00e0 bain d'huile<\/strong><\/p>\n\n\n\n

\"\u00e9quipement<\/figure>\n\n\n\n


<\/strong>Principe de fonctionnement\u00a0: comme illustr\u00e9 sur la figure. Lorsque le rotor excentrique 5 \u00e0 deux palettes 6 tourne dans le sens horaire, la palette G glisse contre la paroi int\u00e9rieure du corps de pompe 8 sous la pression du ressort 4 et de sa propre force centrifuge. La chambre d'aspiration droite continue de se dilater et le gaz pomp\u00e9 p\u00e9n\u00e8tre par l'orifice d'aspiration 1. Lorsque l'autre palette franchit l'orifice d'aspiration, le gaz aspir\u00e9 est isol\u00e9 et l'aspiration est termin\u00e9e. Le rotor continue de tourner, le gaz isol\u00e9 est progressivement comprim\u00e9 et la pression augmente. Lorsque la pression d\u00e9passe celle de la soupape d'\u00e9chappement 3, le gaz ouvre cette derni\u00e8re par le tuyau d'\u00e9chappement et est \u00e9vacu\u00e9 par l'huile et l'orifice d'\u00e9chappement de la pompe. Pendant le fonctionnement de la pompe, les palettes divisent toujours la chambre de pompage en deux chambres de travail\u00a0: A (aspiration) et B (\u00e9chappement). Chaque rotation du rotor excentrique entra\u00eene deux processus d'aspiration et d'\u00e9chappement.<\/p>\n\n\n\n

Conclusion<\/h2>\n\n\n\n

Dans le processus d'emballage, les dispositifs d'alimentation jouent un r\u00f4le crucial pour assurer un transfert fluide et efficace des mat\u00e9riaux vers les doseurs. Les diff\u00e9rents types de dispositifs d'alimentation, tels que les doseurs par gravit\u00e9, les doseurs \u00e0 bande, les convoyeurs \u00e0 cha\u00eene, les doseurs vibrants et les doseurs \u00e0 disque rotatif, sont con\u00e7us pour r\u00e9pondre aux exigences vari\u00e9es des mat\u00e9riaux et des proc\u00e9d\u00e9s d'emballage. Ces dispositifs doivent \u00eatre adapt\u00e9s aux propri\u00e9t\u00e9s physiques et chimiques des articles aliment\u00e9s afin de garantir leur fiabilit\u00e9 et d'\u00e9viter les probl\u00e8mes tels que les blocages ou les mauvais alignements.<\/p>\n\n\n\n

De plus, les pompes \u00e0 vide, telles que les pompes \u00e0 rotor excentrique \u00e0 bain d'huile et les pompes \u00e0 palettes, font partie int\u00e9grante des machines d'emballage sous vide et garantissent le niveau de vide ad\u00e9quat pour la conservation des produits. Le choix de dispositifs d'alimentation et de vide appropri\u00e9s garantit un emballage efficace, fiable et s\u00fbr, essentiel au respect des normes de production et de qualit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n

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    D\u00e9couvrez les diff\u00e9rents dispositifs d'alimentation (gravit\u00e9, courroie, vibrante, etc.) et pompes \u00e0 vide (rotor excentrique \u00e0 bain d'huile et palettes rotatives) utilis\u00e9s dans les machines d'emballage pour une manutention efficace des mat\u00e9riaux et des processus d'emballage sous vide.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Comprehensive Guide to Feeding and Vacuum Devices in Packaging Machines","_seopress_titles_desc":"Learn about the different feeding devices (gravity, belt, vibrating, etc.) and vacuum pumps (oil bath eccentric rotor and rotary vane) used in packaging machines for efficient material handling and vacuum packaging processes.","_seopress_robots_index":"","neve_meta_sidebar":"","neve_meta_container":"","neve_meta_enable_content_width":"","neve_meta_content_width":0,"neve_meta_title_alignment":"","neve_meta_author_avatar":"","neve_post_elements_order":"","neve_meta_disable_header":"","neve_meta_disable_footer":"","neve_meta_disable_title":"","neve_meta_reading_time":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[96],"class_list":["post-9224","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-blog","tag-vacuum-packaging"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/thepackagingmachine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9224","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/thepackagingmachine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/thepackagingmachine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/thepackagingmachine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/thepackagingmachine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=9224"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/thepackagingmachine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9224\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":9237,"href":"https:\/\/thepackagingmachine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9224\/revisions\/9237"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/thepackagingmachine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=9224"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/thepackagingmachine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=9224"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/thepackagingmachine.com\/fr\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=9224"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}