{"id":10640,"date":"2025-03-13T14:36:14","date_gmt":"2025-03-13T06:36:14","guid":{"rendered":"https:\/\/thepackagingmachine.com\/?p=10640"},"modified":"2025-04-04T10:40:57","modified_gmt":"2025-04-04T02:40:57","slug":"how-to-customized-filling-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/thepackagingmachine.com\/fr\/how-to-customized-filling-machine\/","title":{"rendered":"Comment personnaliser une machine de remplissage ?"},"content":{"rendered":"
Avec le d\u00e9veloppement \u00e9conomique et l'am\u00e9lioration du niveau de vie, l'emballage des marchandises a pris une importance croissante, et les machines de remplissage ont \u00e9galement connu un d\u00e9veloppement consid\u00e9rable. Les machines de remplissage constituent une petite cat\u00e9gorie de machines d'emballage. Du point de vue du conditionnement des mat\u00e9riaux, elles se r\u00e9partissent en machines de remplissage de liquides, de p\u00e2tes, de poudres et de granul\u00e9s. En raison des caract\u00e9ristiques des liquides (solubilit\u00e9, absorption, facilit\u00e9 de production et de transport, etc.), la production de machines de remplissage de liquides repr\u00e9sente une part importante du march\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Les machines de remplissage du monde entier \u00e9voluent vers une vitesse \u00e9lev\u00e9e, une polyvalence et une pr\u00e9cision accrues. Actuellement, certaines lignes de production de remplissage peuvent \u00eatre utilis\u00e9es dans des environnements et des exigences vari\u00e9s, tels que les bouteilles en verre et les contenants en plastique (bouteilles en polyester), les boissons gazeuses et non gazeuses, le remplissage \u00e0 chaud et \u00e0 froid.<\/p>\n\n\n\n
Actuellement, la vitesse de remplissage des machines de remplissage de boissons gazeuses atteint 2\u00a0000 canettes\/min. Les machines allemandes H&K sont \u00e9quip\u00e9es de vannes de remplissage \u00e0 165 t\u00eates, SEN \u00e0 144 t\u00eates et Krones \u00e0 178 t\u00eates. Le diam\u00e8tre de la machine peut atteindre 5 m\u00e8tres et la pr\u00e9cision de remplissage est inf\u00e9rieure \u00e0 \u00b1\u00a00,5 ml. Les machines de remplissage de boissons non gazeuses disposent de 50 \u00e0 100 vannes de remplissage, leur vitesse de remplissage peut atteindre 1\u00a0500 canettes\/min et la vitesse de remplissage de l'auge est de 20 \u00e0 25 tr\/min, soit une fois plus rapide. Elles peuvent \u00eatre utilis\u00e9es pour le remplissage \u00e0 chaud de th\u00e9s, de caf\u00e9s, de lait de soja et de jus de fruits. Les boissons \u00e9trang\u00e8res remplies \u00e0 chaud ne sont plus st\u00e9rilis\u00e9es apr\u00e8s scellage. Les boissons gazeuses sont brass\u00e9es depuis plus de 20 ans. La gaz\u00e9ification \u00e0 temp\u00e9rature ambiante permet de r\u00e9duire les co\u00fbts de production et est b\u00e9n\u00e9fique pour l'environnement. Le syst\u00e8me de remplissage d'azote pour boissons non gazeuses utilise des m\u00e9thodes de pressurisation ou de goutte-\u00e0-goutte d'azote liquide pour infuser de l'azote liquide gazeux inerte dans les canettes en aluminium ou les bouteilles en PET \u00e0 parois tombantes. Ces canettes et bouteilles en PET peuvent ainsi \u00eatre utilis\u00e9es pour les boissons non gazeuses, telles que les jus de fruits, tout en prot\u00e9geant le contenu et en r\u00e9duisant la perte de nutriments. Actuellement, les boissons \u00e0 base de th\u00e9 en PET sont g\u00e9n\u00e9ralement remplies \u00e0 chaud. Afin de r\u00e9duire la temp\u00e9rature de remplissage, d'am\u00e9liorer la saveur des boissons \u00e0 base de th\u00e9 et de garantir l'hygi\u00e8ne et la s\u00e9curit\u00e9 des produits, le moulage en r\u00e9sine PET a \u00e9t\u00e9 d\u00e9velopp\u00e9 pour une st\u00e9rilisation \u00e0 la vapeur \u00e0 130 \u00b0C et des machines de conditionnement aseptique de remplissage sp\u00e9ciales. Parall\u00e8lement, une technologie de conditionnement aseptique pour les canettes \u00e0 parois minces en deux parties destin\u00e9es aux boissons peu acides, comme le caf\u00e9 glac\u00e9, est en cours de d\u00e9veloppement.<\/p>\n\n\n\n
S\u00e9lection de la m\u00e9thode de remplissage et de la m\u00e9thode quantitative<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n
M\u00e9thode de remplissage<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
En raison des diff\u00e9rences de propri\u00e9t\u00e9s physiques et chimiques des liquides, les exigences de remplissage varient. Les m\u00e9thodes suivantes sont couramment utilis\u00e9es pour transf\u00e9rer des liquides des dispositifs de stockage vers des conteneurs d'emballage. <\/p>\n\n\n\n
Le remplissage \u00e0 pression normale repose directement sur le poids mort du liquide pour s'\u00e9couler dans le contenant sous pression atmosph\u00e9rique. Le processus de remplissage \u00e0 pression normale est le suivant\u00a0: <\/p>\n\n\n\n
1) Entr\u00e9e et sortie de liquide : Le liquide entre dans le r\u00e9cipient et l'air dans le r\u00e9cipient est \u00e9vacu\u00e9 en m\u00eame temps. <\/p>\n\n\n\n
2) Arr\u00eat de l'entr\u00e9e de liquide : lorsque le liquide dans le r\u00e9cipient atteint la quantit\u00e9 requise, l'entr\u00e9e de liquide s'arr\u00eate. <\/p>\n\n\n\n
3) \u00c9vacuation du liquide r\u00e9siduel\u00a0: \u00c9vacuation du liquide r\u00e9siduel dans le conduit d'air. Ce proc\u00e9d\u00e9 est n\u00e9cessaire pour les structures qui \u00e9vacuent l'air vers la chambre \u00e0 air sup\u00e9rieure du r\u00e9servoir de stockage de liquide. Le remplissage \u00e0 pression normale est principalement utilis\u00e9 pour le remplissage de liquides sans gaz \u00e0 faible viscosit\u00e9. <\/p>\n\n\n\n
(2) Remplissage isobare <\/strong><\/p>\n\n\n\n
Le remplissage isobare utilise de l'air comprim\u00e9 dans la chambre \u00e0 air sup\u00e9rieure du r\u00e9servoir de stockage de liquide pour gonfler le r\u00e9cipient d'emballage de sorte que la pression soit presque \u00e9gale, puis le liquide rempli s'\u00e9coule dans le r\u00e9cipient par son propre poids. <\/p>\n\n\n\n
Le processus de remplissage isobare est le suivant : <\/p>\n\n\n\n
1) pression \u00e9gale <\/p>\n\n\n\n
2) entr\u00e9e de liquide et retour de gaz <\/p>\n\n\n\n
3) arr\u00eater l'arriv\u00e9e de liquide <\/p>\n\n\n\n
4) rel\u00e2cher la pression. <\/p>\n\n\n\n
Le remplissage isobare convient au remplissage de boissons gazeuses telles que la bi\u00e8re, le soda, etc., pour r\u00e9duire la perte de gaz contenu. <\/p>\n\n\n\n
(3) Remplissage sous vide <\/strong><\/p>\n\n\n\n
Le remplissage sous vide est un remplissage sous pression atmosph\u00e9rique. Il existe deux m\u00e9thodes principales\u00a0: le vide diff\u00e9rentiel, qui maintient le r\u00e9servoir de stockage du liquide \u00e0 une pression normale et vide uniquement l'int\u00e9rieur du contenant pour cr\u00e9er un certain degr\u00e9 de vide. Le liquide s'\u00e9coule dans le contenant gr\u00e2ce \u00e0 la diff\u00e9rence de pression entre les deux contenants. Le vide gravitaire, qui maintient le r\u00e9servoir de stockage du liquide et le contenant dans un \u00e9tat de vide quasi \u00e9gal, le liquide s'\u00e9coule dans le contenant par son propre poids. Le vide diff\u00e9rentiel est actuellement couramment utilis\u00e9 en Chine. Sa structure est simple et son fonctionnement fiable. <\/p>\n\n\n\n
Le processus de remplissage sous vide est le suivant : <\/p>\n\n\n\n
1) mettre la bouteille sous vide <\/p>\n\n\n\n
2) entr\u00e9e de liquide et retour de gaz <\/p>\n\n\n\n
3) arr\u00eater l'arriv\u00e9e de liquide <\/p>\n\n\n\n
4) retour du liquide r\u00e9siduel. <\/p>\n\n\n\n
Le remplissage sous vide est adapt\u00e9 au remplissage de liquides \u00e0 haute viscosit\u00e9 et toxiques. Cette m\u00e9thode permet non seulement d'augmenter la vitesse de remplissage, mais aussi de r\u00e9duire le contact et l'interaction entre le liquide et l'air r\u00e9siduel dans le r\u00e9cipient, favorisant ainsi la conservation du produit. Elle limite \u00e9galement la dispersion des gaz et liquides toxiques, am\u00e9liorant ainsi les conditions d'exploitation. Cependant, elle ne convient pas au remplissage de boissons alcoolis\u00e9es contenant des gaz aromatiques. <\/p>\n\n\n\n
(4) Remplissage du siphon <\/strong><\/p>\n\n\n\n
Le remplissage par siphon utilise le principe du siphon pour aspirer le liquide dans le r\u00e9cipient \u00e0 travers le tube jusqu'\u00e0 ce que les niveaux des deux liquides soient \u00e9gaux. Le remplissage par siphon est adapt\u00e9 au remplissage de liquides \u00e0 faible viscosit\u00e9 sans gaz. Sa structure est simple, mais sa vitesse de remplissage est lente. <\/p>\n\n\n\n
(5) Remplissage sous pression <\/strong><\/p>\n\n\n\n
Le remplissage sous pression utilise des dispositifs m\u00e9caniques ou gaz-hydrauliques pour actionner le piston en va-et-vient afin d'aspirer le liquide \u00e0 haute viscosit\u00e9 du r\u00e9servoir vers le cylindre, puis de le forcer dans le r\u00e9cipient \u00e0 remplir. Cette m\u00e9thode est \u00e9galement parfois utilis\u00e9e pour le remplissage de boissons comme les sodas, et permet de verser directement le liquide dans la bouteille gr\u00e2ce \u00e0 sa propre force d'air. Lors du choix d'une m\u00e9thode de remplissage, outre la prise en compte des caract\u00e9ristiques de viscosit\u00e9 du liquide, il est \u00e9galement n\u00e9cessaire d'analyser attentivement les exigences du proc\u00e9d\u00e9, ainsi que la structure et le fonctionnement des machines et \u00e9quipements de remplissage. Parall\u00e8lement, il est n\u00e9cessaire de r\u00e9duire le contact entre le liquide et l'air et d'\u00e9liminer l'influence de l'air r\u00e9siduel dans le goulot.<\/p>\n\n\n\n
La mesure quantitative des liquides utilise principalement la m\u00e9thode quantitative volum\u00e9trique, qui peut \u00eatre grossi\u00e8rement divis\u00e9e en trois types suivants. <\/p>\n\n\n\n
(1) M\u00e9thode quantitative de contr\u00f4le du niveau de liquide La m\u00e9thode quantitative de contr\u00f4le du niveau de liquide consiste \u00e0 obtenir la valeur quantitative en contr\u00f4lant le niveau de liquide du r\u00e9cipient en cours de remplissage pendant le remplissage. <\/p>\n\n\n\n
(2) M\u00e9thode quantitative de la coupelle quantitative La m\u00e9thode quantitative de la coupelle quantitative consiste \u00e0 injecter d'abord le liquide dans la coupelle quantitative, puis \u00e0 la remplir. Si la perte de liquide n'est pas prise en compte, le volume de liquide rempli \u00e0 chaque fois doit \u00eatre \u00e9gal au volume correspondant de la coupelle quantitative. <\/p>\n\n\n\n
(3) M\u00e9thode quantitative de la pompe quantitative La m\u00e9thode quantitative de la pompe quantitative est une m\u00e9thode quantitative qui utilise le remplissage par pression m\u00e9canique. Le volume de mat\u00e9riau rempli \u00e0 chaque fois est proportionnel \u00e0 la course alternative du piston. <\/p>\n\n\n\n
En comparant les trois m\u00e9thodes quantitatives ci-dessus, il est facile de comprendre que la seconde m\u00e9thode est directement affect\u00e9e par la pr\u00e9cision du volume de la bouteille et le degr\u00e9 d'\u00e9tanch\u00e9it\u00e9 de son goulot. Sa pr\u00e9cision quantitative est donc faible, mais sa structure est simple et elle est toujours utilis\u00e9e aujourd'hui. En effet, lors du choix d'une m\u00e9thode quantitative, le premier crit\u00e8re \u00e0 prendre en compte est la pr\u00e9cision requise par le produit. La pr\u00e9cision quantitative est li\u00e9e au produit. Plus le produit est cher, plus l'erreur de mesure doit \u00eatre faible. De plus, les caract\u00e9ristiques du proc\u00e9d\u00e9 du liquide lui-m\u00eame doivent \u00e9galement \u00eatre prises en compte lors du choix d'une m\u00e9thode quantitative.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
Machine de remplissage personnalis\u00e9e <\/h2>\n\n\n\n
1. D\u00e9terminer la fonction et le champ d'application<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
La plupart des premi\u00e8res machines de remplissage avaient une fonction unique, ce qui en simplifiait la conception et facilitait leur r\u00e9ussite. La combinaison de plusieurs machines et de plusieurs proc\u00e9d\u00e9s en un seul ensemble permet de r\u00e9aliser des \u00e9conomies consid\u00e9rables. <\/p>\n\n\n\n
Lors de la d\u00e9termination des fonctions et du champ d'application d'une machine de remplissage, deux points doivent \u00eatre pris en compte : <\/p>\n\n\n\n
(1) Fiabilit\u00e9<\/strong>En g\u00e9n\u00e9ral, plus les fonctions augmentent, plus les liaisons entre les op\u00e9rations de remplissage augmentent, et le risque de panne augmente \u00e9galement. Par cons\u00e9quent, ce n'est que lorsque les op\u00e9rations de remplissage monofonction sont suffisamment stables et fiables que nous pouvons envisager de les combiner dans une machine de remplissage multifonctionnelle. <\/p>\n\n\n\n
(2) Adaptabilit\u00e9<\/strong>Le champ d'application d'une remplisseuse est limit\u00e9. Plus une machine poss\u00e8de de fonctions, plus sa structure est complexe. Par cons\u00e9quent, les remplisseuses multifonctionnelles sont souvent con\u00e7ues de mani\u00e8re combin\u00e9e, et certains composants peuvent \u00eatre ajout\u00e9s ou modifi\u00e9s de mani\u00e8re flexible selon les besoins des utilisateurs.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
2. <\/strong>Analyse des processus<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
L'analyse de processus consiste \u00e0 \u00e9tudier, analyser et d\u00e9terminer les m\u00e9thodes de traitement des machines d'emballage con\u00e7ues pour r\u00e9aliser le processus d'emballage pr\u00e9vu. Plusieurs points doivent \u00eatre pris en compte\u00a0:<\/p>\n\n\n\n
M\u00e9thode d'emballage <\/strong><\/p>\n\n\n\n
(1) Privil\u00e9gier la qualit\u00e9 du remplissage. Quelle que soit la m\u00e9thode de remplissage utilis\u00e9e, la qualit\u00e9 du remplissage doit \u00eatre garantie. (2) Lorsqu'il existe plusieurs m\u00e9thodes, il convient de choisir celle qui est la plus facile \u00e0 mettre en \u0153uvre.<\/p>\n\n\n\n
Type de machine <\/strong><\/p>\n\n\n\n
(1) S\u00e9lectionnez le type de machine en fonction du nombre d'actionneurs de remplissage. (2) S\u00e9lectionnez le type de machine en fonction de la productivit\u00e9.<\/p>\n\n\n\n
Proc\u00e9dures d'emballage, technologie d'emballage et nombre de postes de travail <\/strong><\/p>\n\n\n\n
(1) Les proc\u00e9dures d'emballage d\u00e9signent l'ordre dans lequel les op\u00e9rations d'emballage sont r\u00e9alis\u00e9es. La m\u00e9thode d'emballage d\u00e9termine souvent les proc\u00e9dures d'emballage. <\/p>\n\n\n\n
(2) Parcours du processus d'emballage : comprend le parcours d'approvisionnement des mat\u00e9riaux d'emballage et des articles d'emballage, ainsi que leur parcours de transmission pendant le processus d'emballage et la ligne de sortie des produits emball\u00e9s.<\/p>\n\n\n\n
Exigences de mouvement et s\u00e9lection du m\u00e9canisme <\/strong>Analyser et d\u00e9terminer les exigences de mouvement de l'actionneur en fonction des fonctions donn\u00e9es, des conditions et de la port\u00e9e de l'application et des m\u00e9thodes de processus, puis terminer la s\u00e9lection du m\u00e9canisme et son int\u00e9gration.<\/p>\n\n\n\n
La disposition g\u00e9n\u00e9rale fait r\u00e9f\u00e9rence \u00e0 la configuration raisonnable des positions spatiales relatives des composants pertinents de la machine de remplissage.<\/p>\n\n\n\n
(1) Disposition des actionneurs<\/p>\n\n\n\n
(2) Disposition du r\u00e9seau de transport<\/p>\n\n\n\n
(3) Dispositions relatives aux conditions de fonctionnement<\/p>\n\n\n\n
(4) S\u00e9lection de la forme de support<\/p>\n\n\n\n
(5) Dessin de l'agencement g\u00e9n\u00e9ral<\/p>\n\n\n\n
4. Formuler les principaux param\u00e8tres de travail<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Les principaux param\u00e8tres techniques des machines de remplissage :<\/p>\n\n\n\n
\n
Param\u00e8tres institutionnels<\/li>\n\n\n\n
Param\u00e8tres de mouvement<\/li>\n\n\n\n
Param\u00e8tres de puissance<\/li>\n\n\n\n
Param\u00e8tres du processus<\/li>\n<\/ul>\n\n\n\n
5. Proposition<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n
Par exemple : Application : Emballage de boissons liquides \u00e0 faible viscosit\u00e9 et non gazeuses (telles que l'eau min\u00e9rale, les boissons, etc.). <\/p>\n\n\n\n
Sp\u00e9cifications du flacon\u00a0: volume de remplissage\u00a0: 600\u00a0ml, diam\u00e8tre\u00a0: 60\u00a0mm. Mat\u00e9riau de l'emballage\u00a0: flacon en plastique\/flacon en verre. <\/p>\n\n\n\n
Capacit\u00e9 de remplissage\u00a0: > 100\u00a0000 bouteilles\/jour. Temps de remplissage\u00a0: < 12\u00a0s\/heure. <\/p>\n\n\n\n
Exigences de conception : structure simple, faible co\u00fbt, bonne stabilit\u00e9 de travail, facile \u00e0 contr\u00f4ler. <\/p>\n\n\n\n
Principaux indicateurs techniques des machines de remplissage : (1) La viscosit\u00e9 du liquide de remplissage est inf\u00e9rieure \u00e0 1 Pa.s (2) Vitesse de remplissage 6 fois\/min (3) Plage de tailles de r\u00e9cipients de remplissage : hauteur 20 mm\u2014200 mm, diam\u00e8tre de section transversale < 70 mm (4) Pression du syst\u00e8me : 0,5\u20143 Mpa<\/p>\n\n\n\n
![\"structure](\"https:\/\/images.thepackagingmachine.com\/2025\/03\/filling-machine-structure.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n![\"machine](\"https:\/\/images.thepackagingmachine.com\/2025\/03\/screw-cap-capping-machine-screw-cap-capping-machine-manufacturers--1024x1024.jpg\")
<\/figure>\n\n\n\n