Comment utiliser l'équipement de remplissage et de scellement cosmétique

Introduction

L'équipement de remplissage et de scellage pour cosmétiques est un équipement mécanique permettant de réaliser de multiples opérations, telles que le remplissage, le scellage et le séchage. Il se compose principalement de trois parties : la partie mécanique, la partie électrique et le système de contrôle. Cet article détaille le principe de fonctionnement de l'équipement automatique de remplissage et de scellage pour cosmétiques.

Comment comprendre une partie de l'équipement de remplissage et de scellage cosmétique

Partie mécanique

La partie mécanique de la machine de remplissage et de scellage de cosmétiques comprend une partie d'alimentation en bouteilles, une partie de remplissage, une partie de scellage, une partie de séchage, etc.
Partie alimentation au biberon/sonde
La partie d'alimentation des bouteilles est principalement composée d'une bande transporteuse, d'une détection de position des bouteilles, d'une alimentation quantitative, etc. La bande transporteuse est entraînée par un moteur pour alimenter les bouteilles vides dans la partie de remplissage à un certain intervalle.
Pièce de remplissage
La partie remplissage se compose principalement d'une remplisseuse et d'une vanne électropneumatique. Réglez le volume de remplissage selon vos besoins et versez la poudre ou le liquide dans la bouteille via la remplisseuse. Une fois la bouteille en place, la vanne électropneumatique s'ouvre et le produit s'écoule. Si un certain volume est atteint, le remplissage s'arrête automatiquement.
Pièce d'étanchéité
La partie scellage est principalement composée d'une scelleuse et d'un dispositif de chauffage. Après remplissage, la bouteille est introduite dans la scelleuse. Le dispositif de chauffage transfère la chaleur à la partie scellage par chauffage électrique, chauffe et fait fondre le matériau, puis le soude à la partie scellage de la bouteille.
Partie séchage
La partie séchage est principalement composée d'un élément chauffant. Après scellage, la bouteille est envoyée à l'élément chauffant pour séchage. L'élément chauffant évapore l'humidité à la surface de la bouteille grâce à un chauffage électrique pour sécher le goulot.

Partie électrique

La partie électrique de l'équipement de la machine de remplissage et de scellage automatique de la machine de remplissage et de scellage cosmétique est principalement composée de divers capteurs, composants pneumatiques, contrôleurs de température, moteurs et contrôleurs PLC.

Système de contrôle

Le système de contrôle de la machine de remplissage et de scellage automatique pour produits cosmétiques est principalement composé d'un automate programmable industriel (API) et d'une interface homme-machine (IHM). L'API pilote l'ensemble de l'équipement, tandis que l'IHM assure la surveillance et le fonctionnement de l'équipement.

Comment utiliser un équipement de remplissage et de scellage automatique

Les étapes d'utilisation de la machine de remplissage et de scellage automatique pour cosmétiques sont les suivantes :

• Mettre le matériau à remplir dans le stockage de matériaux de l'équipement.
• Placez les flacons cosmétiques à remplir sur le tapis roulant et réglez le volume de remplissage de chaque flacon selon vos besoins.
• Allumez l'équipement, démarrez l'équipement et laissez le tapis roulant transporter automatiquement les bouteilles vers les stations de remplissage, de scellage, de séchage et autres.
• Après avoir attendu que l'équipement termine tous les processus, retirez les bouteilles cosmétiques remplies, scellées et séchées et emballez-les.

Conclusion

Le principe de fonctionnement de la machine automatique de remplissage et de scellage pour cosmétiques comprend trois parties principales : la partie mécanique, la partie électrique et le système de contrôle. L'équipement peut réaliser simultanément plusieurs opérations, telles que le remplissage, le scellage et le séchage des cosmétiques, ce qui améliore l'automatisation et l'efficacité de la production, tout en réduisant les coûts de production.