Comment personnaliser une machine de remplissage ?

Avec le développement économique et l'amélioration du niveau de vie, l'emballage des marchandises a pris une importance croissante, et les machines de remplissage ont également connu un développement considérable. Les machines de remplissage constituent une petite catégorie de machines d'emballage. Du point de vue du conditionnement des matériaux, elles se répartissent en machines de remplissage de liquides, de pâtes, de poudres et de granulés. En raison des caractéristiques des liquides (solubilité, absorption, facilité de production et de transport, etc.), la production de machines de remplissage de liquides représente une part importante du marché.

Les machines de remplissage du monde entier évoluent vers une vitesse élevée, une polyvalence et une précision accrues. Actuellement, certaines lignes de production de remplissage peuvent être utilisées dans des environnements et des exigences variés, tels que les bouteilles en verre et les contenants en plastique (bouteilles en polyester), les boissons gazeuses et non gazeuses, le remplissage à chaud et à froid.

Actuellement, la vitesse de remplissage des machines de remplissage de boissons gazeuses atteint 2 000 canettes/min. Les machines allemandes H&K sont équipées de vannes de remplissage à 165 têtes, SEN à 144 têtes et Krones à 178 têtes. Le diamètre de la machine peut atteindre 5 mètres et la précision de remplissage est inférieure à ± 0,5 ml. Les machines de remplissage de boissons non gazeuses disposent de 50 à 100 vannes de remplissage, leur vitesse de remplissage peut atteindre 1 500 canettes/min et la vitesse de remplissage de l'auge est de 20 à 25 tr/min, soit une fois plus rapide. Elles peuvent être utilisées pour le remplissage à chaud de thés, de cafés, de lait de soja et de jus de fruits. Les boissons étrangères remplies à chaud ne sont plus stérilisées après scellage. Les boissons gazeuses sont brassées depuis plus de 20 ans. La gazéification à température ambiante permet de réduire les coûts de production et est bénéfique pour l'environnement. Le système de remplissage d'azote pour boissons non gazeuses utilise des méthodes de pressurisation ou de goutte-à-goutte d'azote liquide pour infuser de l'azote liquide gazeux inerte dans les canettes en aluminium ou les bouteilles en PET à parois tombantes. Ces canettes et bouteilles en PET peuvent ainsi être utilisées pour les boissons non gazeuses, telles que les jus de fruits, tout en protégeant le contenu et en réduisant la perte de nutriments. Actuellement, les boissons à base de thé en PET sont généralement remplies à chaud. Afin de réduire la température de remplissage, d'améliorer la saveur des boissons à base de thé et de garantir l'hygiène et la sécurité des produits, le moulage en résine PET a été développé pour une stérilisation à la vapeur à 130 °C et des machines de conditionnement aseptique de remplissage spéciales. Parallèlement, une technologie de conditionnement aseptique pour les canettes à parois minces en deux parties destinées aux boissons peu acides, comme le café glacé, est en cours de développement.

Sélection de la méthode de remplissage et de la méthode quantitative

Méthode de remplissage

En raison des différences de propriétés physiques et chimiques des liquides, les exigences de remplissage varient. Les méthodes suivantes sont couramment utilisées pour transférer des liquides des dispositifs de stockage vers des conteneurs d'emballage.

(1) Remplissage à pression normale

Le remplissage à pression normale repose directement sur le poids mort du liquide pour s'écouler dans le contenant sous pression atmosphérique. Le processus de remplissage à pression normale est le suivant :

1) Entrée et sortie de liquide : Le liquide entre dans le récipient et l'air dans le récipient est évacué en même temps.

2) Arrêt de l'entrée de liquide : lorsque le liquide dans le récipient atteint la quantité requise, l'entrée de liquide s'arrête.

3) Évacuation du liquide résiduel : Évacuation du liquide résiduel dans le conduit d'air. Ce procédé est nécessaire pour les structures qui évacuent l'air vers la chambre à air supérieure du réservoir de stockage de liquide. Le remplissage à pression normale est principalement utilisé pour le remplissage de liquides sans gaz à faible viscosité.

(2) Remplissage isobare

Le remplissage isobare utilise de l'air comprimé dans la chambre à air supérieure du réservoir de stockage de liquide pour gonfler le récipient d'emballage de sorte que la pression soit presque égale, puis le liquide rempli s'écoule dans le récipient par son propre poids.

Le processus de remplissage isobare est le suivant :

1) pression égale

2) entrée de liquide et retour de gaz

3) arrêter l'arrivée de liquide

4) relâcher la pression.

Le remplissage isobare convient au remplissage de boissons gazeuses telles que la bière, le soda, etc., pour réduire la perte de gaz contenu.

(3) Remplissage sous vide

Le remplissage sous vide est un remplissage sous pression atmosphérique. Il existe deux méthodes principales : le vide différentiel, qui maintient le réservoir de stockage du liquide à une pression normale et vide uniquement l'intérieur du contenant pour créer un certain degré de vide. Le liquide s'écoule dans le contenant grâce à la différence de pression entre les deux contenants. Le vide gravitaire, qui maintient le réservoir de stockage du liquide et le contenant dans un état de vide quasi égal, le liquide s'écoule dans le contenant par son propre poids. Le vide différentiel est actuellement couramment utilisé en Chine. Sa structure est simple et son fonctionnement fiable.

Le processus de remplissage sous vide est le suivant :

1) mettre la bouteille sous vide

2) entrée de liquide et retour de gaz

3) arrêter l'arrivée de liquide

4) retour du liquide résiduel.

Le remplissage sous vide est adapté au remplissage de liquides à haute viscosité et toxiques. Cette méthode permet non seulement d'augmenter la vitesse de remplissage, mais aussi de réduire le contact et l'interaction entre le liquide et l'air résiduel dans le récipient, favorisant ainsi la conservation du produit. Elle limite également la dispersion des gaz et liquides toxiques, améliorant ainsi les conditions d'exploitation. Cependant, elle ne convient pas au remplissage de boissons alcoolisées contenant des gaz aromatiques.

(4) Remplissage du siphon

Le remplissage par siphon utilise le principe du siphon pour aspirer le liquide dans le récipient à travers le tube jusqu'à ce que les niveaux des deux liquides soient égaux. Le remplissage par siphon est adapté au remplissage de liquides à faible viscosité sans gaz. Sa structure est simple, mais sa vitesse de remplissage est lente.

(5) Remplissage sous pression

Le remplissage sous pression utilise des dispositifs mécaniques ou gaz-hydrauliques pour actionner le piston en va-et-vient afin d'aspirer le liquide à haute viscosité du réservoir vers le cylindre, puis de le forcer dans le récipient à remplir. Cette méthode est également parfois utilisée pour le remplissage de boissons comme les sodas, et permet de verser directement le liquide dans la bouteille grâce à sa propre force d'air. Lors du choix d'une méthode de remplissage, outre la prise en compte des caractéristiques de viscosité du liquide, il est également nécessaire d'analyser attentivement les exigences du procédé, ainsi que la structure et le fonctionnement des machines et équipements de remplissage. Parallèlement, il est nécessaire de réduire le contact entre le liquide et l'air et d'éliminer l'influence de l'air résiduel dans le goulot.

Méthodes quantitatives

La mesure quantitative des liquides utilise principalement la méthode quantitative volumétrique, qui peut être grossièrement divisée en trois types suivants.

(1) Méthode quantitative de contrôle du niveau de liquide La méthode quantitative de contrôle du niveau de liquide consiste à obtenir la valeur quantitative en contrôlant le niveau de liquide du récipient en cours de remplissage pendant le remplissage.

(2) Méthode quantitative de la coupelle quantitative La méthode quantitative de la coupelle quantitative consiste à injecter d'abord le liquide dans la coupelle quantitative, puis à la remplir. Si la perte de liquide n'est pas prise en compte, le volume de liquide rempli à chaque fois doit être égal au volume correspondant de la coupelle quantitative.

(3) Méthode quantitative de la pompe quantitative La méthode quantitative de la pompe quantitative est une méthode quantitative qui utilise le remplissage par pression mécanique. Le volume de matériau rempli à chaque fois est proportionnel à la course alternative du piston.

En comparant les trois méthodes quantitatives ci-dessus, il est facile de comprendre que la seconde méthode est directement affectée par la précision du volume de la bouteille et le degré d'étanchéité de son goulot. Sa précision quantitative est donc faible, mais sa structure est simple et elle est toujours utilisée aujourd'hui. En effet, lors du choix d'une méthode quantitative, le premier critère à prendre en compte est la précision requise par le produit. La précision quantitative est liée au produit. Plus le produit est cher, plus l'erreur de mesure doit être faible. De plus, les caractéristiques du procédé du liquide lui-même doivent également être prises en compte lors du choix d'une méthode quantitative.

Machine de remplissage personnalisée

1. Déterminer la fonction et le champ d'application

La plupart des premières machines de remplissage avaient une fonction unique, ce qui en simplifiait la conception et facilitait leur réussite. La combinaison de plusieurs machines et de plusieurs procédés en un seul ensemble permet de réaliser des économies considérables.

Lors de la détermination des fonctions et du champ d'application d'une machine de remplissage, deux points doivent être pris en compte :

(1) FiabilitéEn général, plus les fonctions augmentent, plus les liaisons entre les opérations de remplissage augmentent, et le risque de panne augmente également. Par conséquent, ce n'est que lorsque les opérations de remplissage monofonction sont suffisamment stables et fiables que nous pouvons envisager de les combiner dans une machine de remplissage multifonctionnelle.

(2) AdaptabilitéLe champ d'application d'une remplisseuse est limité. Plus une machine possède de fonctions, plus sa structure est complexe. Par conséquent, les remplisseuses multifonctionnelles sont souvent conçues de manière combinée, et certains composants peuvent être ajoutés ou modifiés de manière flexible selon les besoins des utilisateurs.

2. Analyse des processus

L'analyse de processus consiste à étudier, analyser et déterminer les méthodes de traitement des machines d'emballage conçues pour réaliser le processus d'emballage prévu. Plusieurs points doivent être pris en compte :

Méthode d'emballage

(1) Privilégier la qualité du remplissage. Quelle que soit la méthode de remplissage utilisée, la qualité du remplissage doit être garantie. (2) Lorsqu'il existe plusieurs méthodes, il convient de choisir celle qui est la plus facile à mettre en œuvre.

Type de machine

(1) Sélectionnez le type de machine en fonction du nombre d'actionneurs de remplissage. (2) Sélectionnez le type de machine en fonction de la productivité.

Procédures d'emballage, technologie d'emballage et nombre de postes de travail

(1) Les procédures d'emballage désignent l'ordre dans lequel les opérations d'emballage sont réalisées. La méthode d'emballage détermine souvent les procédures d'emballage.

(2) Parcours du processus d'emballage : comprend le parcours d'approvisionnement des matériaux d'emballage et des articles d'emballage, ainsi que leur parcours de transmission pendant le processus d'emballage et la ligne de sortie des produits emballés.

Exigences de mouvement et sélection du mécanisme Analyser et déterminer les exigences de mouvement de l'actionneur en fonction des fonctions données, des conditions et de la portée de l'application et des méthodes de processus, puis terminer la sélection du mécanisme et son intégration.

3. Disposition générale

La disposition générale fait référence à la configuration raisonnable des positions spatiales relatives des composants pertinents de la machine de remplissage.

(1) Disposition des actionneurs

(2) Disposition du réseau de transport

(3) Dispositions relatives aux conditions de fonctionnement

(4) Sélection de la forme de support

(5) Dessin de l'agencement général

4. Formuler les principaux paramètres de travail

Les principaux paramètres techniques des machines de remplissage :

• Paramètres institutionnels
• Paramètres de mouvement
• Paramètres de puissance
• Paramètres du processus

5. Proposition

Par exemple : Application : Emballage de boissons liquides à faible viscosité et non gazeuses (telles que l'eau minérale, les boissons, etc.).

Spécifications d'emballage : Remplissage d'eau minérale/boissons.

Spécifications du flacon : volume de remplissage : 600 ml, diamètre : 60 mm. Matériau de l'emballage : flacon en plastique/flacon en verre.

Capacité de remplissage : > 100 000 bouteilles/jour. Temps de remplissage : < 12 s/heure.

Exigences de conception : structure simple, faible coût, bonne stabilité de travail, facile à contrôler.

Principaux indicateurs techniques des machines de remplissage : (1) La viscosité du liquide de remplissage est inférieure à 1 Pa.s (2) Vitesse de remplissage 6 fois/min (3) Plage de tailles de récipients de remplissage : hauteur 20 mm—200 mm, diamètre de section transversale < 70 mm (4) Pression du système : 0,5—3 Mpa

Vous pouvez choisir vos besoins et nous vous fournirons la machine de mise en conserve la plus adaptée. N'hésitez pas à contacter le service client dès maintenant.