3 types de machines de remplissage et de scellage

Types de machines de remplissage et de scellage

En raison de la grande variété de formes de sacs utilisés pour l'emballage, les modèles et les structures des machines de remplissage et de scellage varient considérablement, ce qui se reflète principalement dans les dispositifs d'ensachage et de scellage. Il existe généralement deux types de machines : les machines de fabrication de sacs, les machines de remplissage et de scellage par alimentation de sacs.

Type de machine de formage, de remplissage et de scellage de sacs

Elle est adaptée à la production de sacs coussins, de sacs scellés sur trois et quatre côtés, de sacs plats et de sacs autoporteurs. Selon les différentes formes de sacs, elle se divise en :

Machine de remplissage et de scellage de sacs à revers
Utilisée pour la production de sacs oreillers, la figure est un schéma de fonctionnement d'une machine de remplissage et de scellage de sacs à revers vertical et intermittent, qui peut compléter la fabrication de sacs en film plastique, le scellage longitudinal (joint à recouvrement ou bout à bout), le remplissage, le scellage et la découpe du matériau.

Après avoir traversé plusieurs rouleaux de guidage, le film plat 3 entre dans la formeuse de collier 4, où il est d'abord scellé et formé par le dispositif de chauffage de scellage longitudinal 5, superposé ou abouté pour former une forme cylindrique. À ce stade, une partie du matériau dosé par le dispositif de dosage tombe dans le sac depuis la trémie 1 via le tuyau d'alimentation 2. Le dispositif de chauffage de scellage transversal 6 scelle le fond du sac tout en tirant celui-ci vers le bas, puis scelle le sac précédent rempli de matériau et coupe entre les deux sacs pour les séparer. Le sac fini 7 rempli de matériau est séparé de l'équipement. Les actions de chaque actionneur de la machine peuvent être contrôlées automatiquement par commande mécanique, électrique, pneumatique ou hydraulique.

Machine de fabrication, de remplissage et de scellage de sacs à tour et à colonne cubique

Cette machine est principalement utilisée pour le remplissage et l'emballage de boissons liquides, et le récipient d'emballage peut être en forme de tour ou cubique.

Cette machine est principalement utilisée pour le remplissage et le conditionnement de boissons liquides. Le contenant peut être de forme ronde ou cubique. L'illustration illustre le principe de fonctionnement de la machine de remplissage et de scellage d'emballages souples cubiques pour boissons de Tetra Pak. Après désinfection du matériau d'emballage sur le rouleau de film plat 1 par le dispositif d'impression 2 (si le texte est déjà imprimé, il peut être omis) et le réservoir de désinfection au peroxyde d'hydrogène 3, celui-ci est guidé vers le bas par le rouleau de guidage 4 et enroulé en forme cylindrique sous l'action des anneaux de formage 5 et 7. La soudure du sachet est chauffée par l'air stérile lors de son déplacement vers le bas, et le matériau d'emballage est pressé en une soudure longitudinale par le dispositif de chauffage de scellage longitudinal 8 lors de son passage dans l'anneau de formage 9. Le liquide (jus et lait frais, par exemple) est pompé dans le sachet cylindrique par le tuyau d'alimentation en liquide 6, puis l'air chaud stérile pénètre dans le cylindre par l'extérieur du tuyau et atteint la surface du liquide. Il y a également un réchauffeur en spirale 10 sur la surface du liquide, qui stérilise la paroi intérieure du matériau et forme une couche d'air stérile sur la surface du liquide.
Le scellage et la découpe horizontaux sont réalisés sous la surface du liquide. Différentes configurations du dispositif de scellage horizontal permettent de former différents produits, que ce soit en colonne cubique ou en tour. Pour le conditionnement en tour, les couteaux horizontaux supérieur et inférieur sont au nombre de 900. L'espace est décalé, et des mouvements de haut en bas, d'ouverture et de fermeture sont respectivement effectués pour réaliser le scellage et la découpe horizontaux des articles emballés. Pour le conditionnement en colonne cubique, le sac cylindrique sous la surface du liquide est tiré vers le bas. Le moulage, le scellage et la découpe sont réalisés grâce au mouvement combiné de deux paires de moules de formage à angle droit et du scellage horizontal lors des mouvements d'ouverture, de fermeture et de haut en bas. Le produit semi-fini après découpe tombe sur la chaîne de convoyage à mouvement intermittent. Pendant le fonctionnement de la chaîne de convoyage, les opérations de finition, telles que le pliage des ailes et des coins du sac, sont terminées, et le produit fini est finalement déchargé de la chaîne de convoyage.
Les films plats utilisés pour les boissons telles que les jus et le lait sont généralement composés de matériaux composites tels que papier ciré, feuille d'aluminium et polyéthylène. Avant d'être enroulé, le papier ciré est imprimé sur sa surface extérieure avec des instructions et des motifs de marque. Une boîte cubique est constituée d'un film composite plat, dont la surface supérieure est munie d'un orifice d'obturation en aluminium. Ouvrez cet orifice et insérez une paille pour boire la boisson.

Machine de remplissage et de scellage de sacs à transfert direct

Remplissage et fermeture uniquement, pas de confection de sacs.
Avant d'utiliser la machine d'alimentation, de remplissage et de scellage de sacs, plusieurs sacs vides prétraités doivent être empilés dans la boîte à sacs vides. Lors du travail, un sac vide est prélevé à chaque fois sur la couche de sacs de la boîte, puis arrêté à chaque station par la pince à chaîne du convoyeur pour terminer chaque opération d'emballage.

La machine de remplissage et de scellage de sacs se divise en deux types selon le trajet de la chaîne de convoyage : le type à déplacement rectiligne et le type à déplacement rotatif. Le premier déplace le sac vide en ligne droite, tandis que le second le déplace en rotation. Leur principe de fonctionnement est globalement identique. La figure illustre le schéma de principe de la machine de remplissage et de scellage de sacs à déplacement rectiligne. Le dispositif d'alimentation des sacs est constitué d'une tête d'aspiration et d'un convoyeur à chaîne. Lorsque le sac vide 2 passe de la boîte à sacs vides 1 au poste de soufflage et d'ouverture, la poignée de serrage de la chaîne de travail 9 souffle de l'air à l'ouverture du sac par le tuyau d'air 3. Lorsque le sac vide ouvert arrive au poste situé sous les trémies de matières solides 4 et 5, il est rempli de matière ou le doseur de liquide 6 y injecte du liquide. Le convoyeur à chaîne 9 est équipé d'une poignée de serrage de structure spéciale. Chaque paire de pinces serre un sac. Le sac rempli de matériau continue de se déplacer et est scellé par le dispositif de chauffage 7, pressé à froid et mis en forme. Enfin, la pince libère le sac. Le produit fini tombe et est déchargé par le convoyeur de déchargement.
L'illustration montre un sac vide scellé sur trois côtés, et le sac fini scellé sur quatre côtés. Le matériau de fabrication du sac est un film monocouche ou un film composite. Le film monocouche n'est pas utilisé en raison de la difficulté de prise et d'approvisionnement du sac.

Conclusion

Les types de sachets et les machines d'emballage sous vide sont essentiels aux industries agroalimentaire et pharmaceutique, garantissant la qualité des produits et prolongeant leur durée de conservation. Bien que différents types de sachets soient disponibles pour s'adapter à différents matériaux et esthétiques, les machines d'emballage sous vide améliorent le processus de conservation en éliminant l'air, en prévenant l'oxydation et en facilitant la stérilisation thermique. La structure et le principe de fonctionnement des machines d'emballage sous vide à simple et double chambre jouent un rôle important dans la rationalisation du processus d'emballage, le rendant plus efficace, plus fiable et adapté à une variété de produits. Comprendre ces méthodes d'emballage est essentiel pour optimiser les opérations d'emballage et garantir une bonne protection des produits pendant le stockage et le transport.