{"id":9238,"date":"2025-03-03T21:53:40","date_gmt":"2025-03-03T13:53:40","guid":{"rendered":"https:\/\/thepackagingmachine.com\/?p=9238"},"modified":"2025-03-03T21:53:49","modified_gmt":"2025-03-03T13:53:49","slug":"ultimate-guide-to-bag-sealing-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/thepackagingmachine.com\/es\/ultimate-guide-to-bag-sealing-machine\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda definitiva para m\u00e1quinas selladoras de bolsas"},"content":{"rendered":"
El envasado desempe\u00f1a un papel crucial para garantizar la seguridad, la calidad y la vida \u00fatil de los productos, especialmente en las industrias alimentaria y farmac\u00e9utica. Diversos tipos de bolsas de envasado, como las tipo almohada, las planas y las autoportantes, se utilizan ampliamente, cada una con ventajas diferenciadas en cuanto a calidad de sellado, est\u00e9tica e idoneidad para productos espec\u00edficos. Entre los numerosos m\u00e9todos, el envasado al vac\u00edo destaca por su capacidad para prolongar la vida \u00fatil del producto al ralentizar la oxidaci\u00f3n, inhibir el crecimiento microbiano y optimizar el almacenamiento. Las m\u00e1quinas de envasado al vac\u00edo, en particular las de una y dos c\u00e1maras, son esenciales para automatizar los procesos de vac\u00edo, sellado e inflado, garantizando la integridad del producto y mejorando la eficiencia general del envasado.<\/p>\n\n\n\n
Tipos de bolsas de embalaje<\/h2>\n\n\n\n
Las bolsas de pel\u00edcula de pl\u00e1stico m\u00e1s comunes tienen las siguientes formas:<\/p>\n\n\n\n
Bolsa con forma de almohada. El m\u00e9todo general de costura consiste en superponer la costura longitudinal y luego sellar los dos extremos, como se muestra en la Figura (1).<\/p>\n\n\n\n
Bolsa plana. Se puede dividir en bolsa sellada de tres lados (Figura 2) y bolsa sellada de cuatro lados (Figura 3).<\/p>\n\n\n\n
Bolsas verticales. Las m\u00e1s comunes son las de esquina puntiaguda (Figura 4), las triangulares (Figura 5) y las de columna c\u00fabica (Figura 6).<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
En el proceso de fabricaci\u00f3n de bolsas, generalmente se sella primero longitudinalmente y luego horizontalmente. Por lo tanto, a lo largo de las costuras de sellado superpuestas y a tope de la bolsa con forma de almohada, se superponen tres o cuatro capas de pel\u00edcula en la zona de sellado, lo que afecta la calidad del sellado. El n\u00famero de capas de pel\u00edcula a lo largo de la costura de sellado de la bolsa plana con sellado de tres lados es el mismo, lo que mejora la calidad del sellado, pero la forma de la bolsa es asim\u00e9trica y su est\u00e9tica es ligeramente inferior. El sellado por cuatro lados supera las deficiencias de las dos situaciones anteriores, pero se utilizan m\u00e1s materiales de embalaje y se utiliza a menudo en m\u00e1quinas de sellado sencillas para paquetes peque\u00f1os. Diversas bolsas autoportantes tienen una apariencia atractiva y la ventaja de ser autoportantes, lo que facilita el posterior proceso de envasado y la colocaci\u00f3n y exhibici\u00f3n del producto. Sin embargo, presentan altos requisitos para los materiales de embalaje, por lo que se recomienda utilizar materiales de embalaje compuestos.<\/p>\n\n\n\n
M\u00e1quina de envasado al vac\u00edo<\/h2>\n\n\n\n
El envasado al vac\u00edo consiste en introducir alimentos en un recipiente, eliminar el aire, alcanzar un cierto grado de vac\u00edo y, a continuaci\u00f3n, sellarlo y envasarlo. Este es un nuevo m\u00e9todo de envasado que se ha desarrollado r\u00e1pidamente en las industrias alimentaria y farmac\u00e9utica, tanto nacional como internacional, en los \u00faltimos a\u00f1os. Presenta las siguientes caracter\u00edsticas: (1) Retardan la oxidaci\u00f3n y el deterioro, inhiben la reproducci\u00f3n microbiana y, por lo tanto, prolongan la vida \u00fatil de los alimentos. Los alimentos est\u00e1n unidos a una serie de microorganismos que se reproducen en el aire y provocan su descomposici\u00f3n. Tras la eliminaci\u00f3n del aire, los microorganismos inhiben su reproducci\u00f3n en ausencia de ox\u00edgeno, y muchas sustancias f\u00e1cilmente oxidables tambi\u00e9n se oxidan lentamente por falta de ox\u00edgeno. (2) Favorece la esterilizaci\u00f3n t\u00e9rmica. Si hay mucho aire en el recipiente que contiene los alimentos, la conducci\u00f3n t\u00e9rmica es deficiente, los alimentos tardan mucho en calentarse y el tiempo de esterilizaci\u00f3n se prolonga. Tras eliminar el aire, los alimentos alcanzan r\u00e1pidamente la temperatura requerida. Adem\u00e1s, la eliminaci\u00f3n del aire tambi\u00e9n previene la rotura del recipiente debido a la expansi\u00f3n del gas durante el proceso de calentamiento y esterilizaci\u00f3n. (3) Despu\u00e9s de eliminar el aire, el volumen se reduce, lo que resulta conveniente para el almacenamiento y el transporte. (4) Dado que los alimentos envasados deben mantener una cierta cantidad de humedad y el material de envasado tambi\u00e9n tiene un cierto grado de permeabilidad al aire, el envasado al vac\u00edo no puede lograr un vac\u00edo completo y el grado de vac\u00edo m\u00e1s alto puede alcanzar -0,096 ~ 0,099 MPa.<\/p>\n\n\n\n
Principio estructural de la m\u00e1quina envasadora al vac\u00edo de una sola c\u00e1mara<\/strong><\/h3>\n\n\n\n
La figura muestra la estructura y el principio de funcionamiento de una m\u00e1quina envasadora al vac\u00edo de tama\u00f1o mediano, que se utiliza ampliamente en plantas de procesamiento de alimentos de tama\u00f1o peque\u00f1o y mediano.<\/p>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
El proceso de envasado de alimentos en bolsas consiste en: colocar el cuerpo del envase en el tanque de vac\u00edo para orientarlo, colocar la boca de la bolsa sobre el bloque calefactor, introducir la boquilla de succi\u00f3n en la boca de la bolsa y presionar la tapa del tanque. A continuaci\u00f3n, el interruptor de l\u00edmite y el rel\u00e9 controlar\u00e1n autom\u00e1ticamente el vac\u00edo, el prensado en caliente y el sellado, la desconexi\u00f3n del sistema de refrigeraci\u00f3n, la apertura autom\u00e1tica y otros procesos. El grado de vac\u00edo, el tiempo de sellado t\u00e9rmico, el tiempo de refrigeraci\u00f3n, etc., deben probarse y ajustarse con antelaci\u00f3n. El proceso de trabajo de la m\u00e1quina de envasado al vac\u00edo peque\u00f1a es el mismo que el de la m\u00e1quina de envasado al vac\u00edo peque\u00f1a, excepto que cada proceso se controla manualmente. El m\u00e9todo de calentamiento para el sellado por prensado en caliente suele ser por pulsos. Su elemento calefactor utiliza un cable de baja resistencia con un voltaje de entre 10 y 50 V. Al pasar una corriente fuerte, el cable calefactor genera calor inmediatamente y lo transmite al bloque calefactor, para luego prensar y sellar la boca de la bolsa. El m\u00e9todo de enfriamiento del sellado puede ser natural o con circulaci\u00f3n de agua para enfriar r\u00e1pidamente la boca de la bolsa y evitar el sobrecalentamiento de la pel\u00edcula de pl\u00e1stico en la zona de sellado.<\/p>\n\n\n\n
Estructura de la m\u00e1quina envasadora de inflado al vac\u00edo de doble c\u00e1mara<\/h3>\n\n\n\n<\/figure>\n\n\n\n
Sala de trabajo<\/strong>Consta de una tapa superior y una base inferior (c\u00e1maras A y B). Ambas est\u00e1n selladas con un anillo de goma. En la parte superior de la cubierta hay dos peque\u00f1as c\u00e1maras de aire. Estas c\u00e1maras est\u00e1n equipadas con un mecanismo de calentamiento. En el exterior de la cubierta superior hay un vacu\u00f3metro, adem\u00e1s de terminales de calentamiento el\u00e9ctrico, tubos y tubos de escape. Las cubiertas superior e inferior est\u00e1n conectadas mediante un conjunto de varillas de cuatro barras para garantizar una rotaci\u00f3n suave. Mecanismo de calentamiento y sellado<\/strong>El cabezal calefactor y la cubierta est\u00e1n conectados por dos l\u00e1minas de cobre en ambos extremos. Los dos bloques de cobre de fijaci\u00f3n en ambos extremos de la correa calefactora el\u00e9ctrica est\u00e1n fijados con tornillos para evitar un mal contacto. El cabezal calefactor el\u00e9ctrico y la tapa de sellado est\u00e1n completamente aislados para evitar cortocircuitos. Durante el funcionamiento, las c\u00e1maras de aire peque\u00f1a y grande se vac\u00edan simult\u00e1neamente. El cabezal calefactor no funciona cuando la diferencia de presi\u00f3n en ambos extremos es la misma. Al conectar la v\u00e1lvula de aire de la c\u00e1mara peque\u00f1a a la atm\u00f3sfera para generar una diferencia de presi\u00f3n, el cabezal calefactor se presiona hacia abajo, el sello se presiona y se calienta simult\u00e1neamente. El tiempo y la temperatura de calentamiento son ajustables. El sistema de calentamiento es de tipo regulador de presi\u00f3n, compatible con diferentes materiales de envasado. El mando de selecci\u00f3n se encuentra en el panel de control de la m\u00e1quina. La cinta calefactora el\u00e9ctrica es de aleaci\u00f3n. Queda estrictamente prohibido calentar sin carga. Base<\/strong>Est\u00e1 dividido en dos c\u00e1maras, A y B, con 16 boquillas de inflado a ambos lados. Hay almohadillas t\u00e9rmicas en la posici\u00f3n correspondiente del cabezal calefactor, y debajo hay un interruptor de leva para alternar entre las c\u00e1maras A y B.<\/p>\n\n\n\n<\/ol>\n\n\n\n
Conclusi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n
Los tipos de bolsas de envasado y las m\u00e1quinas de envasado al vac\u00edo son esenciales para las industrias alimentaria y farmac\u00e9utica, ya que garantizan la calidad del producto y prolongan su vida \u00fatil. Si bien existen diversos tipos de bolsas que se adaptan a diferentes materiales y est\u00e9ticas, las m\u00e1quinas de envasado al vac\u00edo mejoran el proceso de conservaci\u00f3n al eliminar el aire, evitar la oxidaci\u00f3n y facilitar la esterilizaci\u00f3n t\u00e9rmica. La estructura y los principios de funcionamiento de las m\u00e1quinas de envasado al vac\u00edo, tanto de una como de dos c\u00e1maras, contribuyen significativamente a la optimizaci\u00f3n del proceso de envasado, haci\u00e9ndolo m\u00e1s eficiente, fiable y adecuado para una variedad de productos. Comprender estos m\u00e9todos de envasado es esencial para optimizar las operaciones y garantizar la correcta protecci\u00f3n de los productos durante su almacenamiento y transporte.<\/p>\n\n\n\n
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