{"id":9224,"date":"2025-03-03T21:26:40","date_gmt":"2025-03-03T13:26:40","guid":{"rendered":"https:\/\/thepackagingmachine.com\/?p=9224"},"modified":"2025-03-03T21:38:34","modified_gmt":"2025-03-03T13:38:34","slug":"comprehensive-guide-to-feeding-and-vacuum-devices-in-packaging-machines","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/thepackagingmachine.com\/es\/comprehensive-guide-to-feeding-and-vacuum-devices-in-packaging-machines\/","title":{"rendered":"Gu\u00eda completa sobre dispositivos de alimentaci\u00f3n y vac\u00edo en m\u00e1quinas envasadoras"},"content":{"rendered":"

Durante el proceso de envasado, el producto generalmente se env\u00eda al dispositivo de medici\u00f3n para su dosificaci\u00f3n por medio de un dispositivo de alimentaci\u00f3n en la m\u00e1quina de envasado, y luego se llena en el contenedor de envasado, para luego envolverlo y empaquetarlo.
Aqu\u00ed se presenta el dispositivo de alimentaci\u00f3n y la bomba de vac\u00edo que se utilizan habitualmente en la envasadora. Para el dispositivo de dosificaci\u00f3n cuantitativa, consulte el cap\u00edtulo sobre la m\u00e1quina de carga. En la secci\u00f3n sobre la envasadora, tambi\u00e9n se presentan los principios de funcionamiento y algunas estructuras t\u00edpicas del contenedor y el dispositivo de alimentaci\u00f3n de material de envasado, el dispositivo de llenado y vertido, y el dispositivo de envoltura y envasado.<\/p>\n\n\n\n

Dispositivo de alimentaci\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

La funci\u00f3n del dispositivo de alimentaci\u00f3n para art\u00edculos de embalaje es alimentar los art\u00edculos que se van a empaquetar almacenados en la tolva al dispositivo de medici\u00f3n de art\u00edculos para medirlos de acuerdo con los requisitos del proceso de embalaje, y luego los dem\u00e1s dispositivos de la m\u00e1quina de embalaje implementan la operaci\u00f3n de embalaje.
El dispositivo de alimentaci\u00f3n para art\u00edculos de embalaje generalmente consta de una tolva, una cinta transportadora, un alimentador, un dispositivo antibloqueo, un dispositivo de clasificaci\u00f3n y direccionamiento, y un dispositivo de accionamiento. Debido a las grandes diferencias en las propiedades f\u00edsicas y qu\u00edmicas, las formas naturales y los requisitos del proceso de embalaje de los art\u00edculos, el dispositivo de alimentaci\u00f3n presenta diversas formas estructurales.
Seg\u00fan el modo de accionamiento de los art\u00edculos suministrados, el dispositivo de suministro se puede dividir en: dispositivo de alimentaci\u00f3n por gravedad (incluido el transporte por gravedad de art\u00edculos terminados); dispositivo transportador de cinta (incluido el dispositivo transportador de cadena); dispositivo transportador de tornillo; dispositivo de bombeo; dispositivo de deslizamiento de mesa giratoria; dispositivo de alimentaci\u00f3n por vibraci\u00f3n, etc.
El dispositivo de alimentaci\u00f3n debe tener una estructura simple, un funcionamiento confiable, adaptarse a las propiedades f\u00edsicas y qu\u00edmicas del material que se alimenta y estar coordinado con la operaci\u00f3n del proceso de envasado posterior.<\/p>\n\n\n\n

Dispositivo de alimentaci\u00f3n por gravedad<\/strong>
El dispositivo de alimentaci\u00f3n por gravedad permite que los art\u00edculos fluyan de arriba a abajo por la acci\u00f3n de la gravedad. Los art\u00edculos se colocan en una posici\u00f3n alta y fluyen a lo largo del canal fijo de material hasta la posici\u00f3n baja, lo que permite el suministro. Cuando los art\u00edculos fluyen en el canal, es f\u00e1cil que se formen arcos o puentes, lo que resulta en un flujo deficiente o incluso en obstrucciones. Por lo tanto, el canal de flujo debe ser liso y plano, y se deben instalar los dispositivos de agitaci\u00f3n antibloqueo necesarios. Para los art\u00edculos que requieren orientaci\u00f3n, tambi\u00e9n se debe instalar un dispositivo de clasificaci\u00f3n y ordenamiento direccional. Los art\u00edculos que no sean f\u00e1ciles de orientar autom\u00e1ticamente deben ordenarse manualmente y apilarse en la tolva con antelaci\u00f3n.
La figura muestra el diagrama del principio de funcionamiento del dispositivo de alimentaci\u00f3n por gravedad para materiales en polvo y granulados. El material de la tolva 1 fluye continuamente hacia el disco giratorio cuantitativo 4 gracias a su propio peso y al agitador 5, y el raspador fijo 2 retira el exceso de material del vaso dosificador del disco giratorio 3, realizando as\u00ed la dosificaci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

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Dispositivo de alimentaci\u00f3n de material en piezas<\/strong> <\/p>\n\n\n\n

La figura muestra el diagrama principal del dispositivo de alimentaci\u00f3n de material. La figura (a) muestra un dispositivo de alimentaci\u00f3n de material con selecci\u00f3n y orientaci\u00f3n autom\u00e1ticas, ideal para la alimentaci\u00f3n autom\u00e1tica de piezas cil\u00edndricas de longitud y di\u00e1metro relativamente peque\u00f1os. Las piezas desordenadas se almacenan en la tolva. Gracias al mecanismo de orientaci\u00f3n 2 y al rechazador 6, las piezas se disponen direccionalmente en el canal de alimentaci\u00f3n 7 y, por su propio peso, se desplazan por este hasta el alimentador 1, logrando as\u00ed una alimentaci\u00f3n intermitente. La figura (b) muestra un dispositivo de alimentaci\u00f3n para piezas de gran longitud y di\u00e1metro que no son f\u00e1ciles de seleccionar y orientar autom\u00e1ticamente. Las piezas deben colocarse manualmente en la tolva con antelaci\u00f3n. Gracias al peso de las piezas y a la acci\u00f3n del agitador 2, las piezas se desplazan por el canal de alimentaci\u00f3n 7 hasta el alimentador 1, que las entrega al siguiente proceso.<\/p>\n\n\n\n

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Alimentador de banda<\/strong>
El alimentador de banda se puede utilizar para el suministro de art\u00edculos a granel, en bloques, en bolsas y en piezas, y puede estar compuesto por m\u00faltiples bandas para cumplir con diversos requisitos del proceso de envasado.
La figura muestra el diagrama principal de la cinta transportadora. Los art\u00edculos se transportan desde la tolva 5 hasta el dispositivo de descarga 6, donde se descargan. El tensor 8 ajusta la tensi\u00f3n de la cinta, y el rodillo de direcci\u00f3n 7 aumenta el \u00e1ngulo de envoltura para garantizar la capacidad de transporte de la cinta.
La banda transportadora del alimentador de banda est\u00e1 en contacto con los art\u00edculos. Seg\u00fan las propiedades f\u00edsicas y qu\u00edmicas y los requisitos de higiene de los art\u00edculos transportados, se debe seleccionar el material adecuado y realizar el tratamiento f\u00edsico y qu\u00edmico necesario. Las bandas transportadoras incluyen bandas de lona de algod\u00f3n, bandas de tejido de fibra qu\u00edmica, bandas de lona de caucho, bandas de l\u00e1mina de nailon, bandas de acero y bandas de malla met\u00e1lica, entre otras. Los m\u00e9todos de tratamiento f\u00edsico y qu\u00edmico m\u00e1s comunes para las bandas incluyen la impregnaci\u00f3n y el recubrimiento de capas protectoras superficiales.<\/p>\n\n\n\n

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Dispositivo de alimentaci\u00f3n de cadena<\/strong><\/p>\n\n\n\n

La figura muestra un diagrama esquem\u00e1tico de un transportador de cadena para el transporte de pasta de dientes en una m\u00e1quina estuchadora. La estructura b\u00e1sica de un transportador de cadena, com\u00fanmente utilizado para la alimentaci\u00f3n de productos envasados, se muestra en la figura. El componente de tracci\u00f3n para el transporte de productos consta de dos cadenas de anillos paralelos. Ambas cadenas est\u00e1n conectadas por un eje peque\u00f1o o una l\u00e1mina para mantenerlas paralelas y equidistantes. Se instalan placas de cadena especiales en la cadena, o rodillos y pal\u00e9s en el eje peque\u00f1o (l\u00e1mina) entre las dos cadenas. Se utilizan accesorios como placas de empuje para impulsar el avance de los productos envasados. La cadena de tracci\u00f3n generalmente utiliza una cadena de rodillos de manga est\u00e1ndar, una cadena de rodillos de manga con una placa de cadena larga especial, una cadena plana, etc. Para garantizar la correcta transmisi\u00f3n del engrane de la cadena y los dientes de la rueda dentada, as\u00ed como la precisi\u00f3n de la posici\u00f3n de la alimentaci\u00f3n, generalmente se requiere un dispositivo tensor de cadena.
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Los transportadores de cadena son adecuados para la entrega de piezas y tallos que requieren una entrega precisa de art\u00edculos empaquetados y ciertas operaciones de empaquetado durante el transporte.<\/p>\n\n\n\n

Dispositivo de alimentaci\u00f3n de disco giratorio
<\/strong>Cuando el disco rotatorio gira, los materiales almacenados en la tolva se desplazan hacia el borde exterior del disco por la fricci\u00f3n y la fuerza centr\u00edfuga, y se disponen direccionalmente a lo largo de la direcci\u00f3n tangente del disco, entrando en el canal de transporte tangente a dicho borde. Mediante la instalaci\u00f3n de un dispositivo de transporte en el canal, se puede lograr la clasificaci\u00f3n autom\u00e1tica y la disposici\u00f3n direccional de los materiales.<\/p>\n\n\n\n

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La figura muestra el diagrama del principio de funcionamiento del dispositivo de alimentaci\u00f3n con tolva de disco de fondo c\u00f3nico. El disco de fondo c\u00f3nico facilita el desplazamiento de los materiales hacia el borde exterior del disco giratorio. Los materiales se disponen direccionalmente a lo largo de la tangente del disco y entran en la tolva de transporte. Este dispositivo tiene una estructura simple y un funcionamiento fiable. Es adecuado para la clasificaci\u00f3n autom\u00e1tica y la alimentaci\u00f3n direccional de diversas columnas peque\u00f1as, mangas, cubiertas, bloques y l\u00e1minas.<\/p>\n\n\n\n

Dispositivo de alimentaci\u00f3n vibratorio electromagn\u00e9tico
<\/strong>El dispositivo de alimentaci\u00f3n vibratoria utiliza tecnolog\u00eda de vibraci\u00f3n para transportar polvos sueltos y art\u00edculos peque\u00f1os a distancias medias y cortas. Seg\u00fan la estructura del cuerpo vibratorio, se puede clasificar en tipo canal recto y tipo tolva de disco; seg\u00fan el tipo de fuente de excitaci\u00f3n, se puede clasificar en tipo mec\u00e1nico, tipo electromagn\u00e9tico, tipo hidr\u00e1ulico y tipo neum\u00e1tico. A continuaci\u00f3n, presentamos principalmente el dispositivo de alimentaci\u00f3n vibratoria electromagn\u00e9tica.<\/p>\n\n\n\n

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La estructura del dispositivo de alimentaci\u00f3n vibratoria electromagn\u00e9tica: generalmente compuesta por electroimanes de excitaci\u00f3n, armaduras, cuerpos vibratorios, resortes de vibraci\u00f3n principales, resortes de amortiguaci\u00f3n de vibraciones y bases. Como se muestra en la figura, el cuerpo del canal vibratorio (o tolva) se apoya en la base mediante el resorte de la placa vibratoria principal, el n\u00facleo de hierro y la bobina del electroim\u00e1n se fijan en la base, y la armadura se fija en la parte inferior del cuerpo vibratorio; existe un \u00e1ngulo entre la superficie de trabajo del cuerpo del canal vibratorio y el plano horizontal (hay un canal de transporte en espiral con un \u00e1ngulo de ascenso en espiral de a en la tolva vibratoria), y tambi\u00e9n hay un \u00e1ngulo entre el resorte de la placa vibratoria principal y el plano vertical. Todo el dispositivo est\u00e1 conectado mediante pernos, resortes de amortiguaci\u00f3n de vibraciones y el marco.
Obviamente, los principios del tipo de tolva de disco y del tipo de canal recto son b\u00e1sicamente los mismos, excepto que el canal transportador de canal recto se cambia a un canal transportador en espiral y la vibraci\u00f3n de oscilaci\u00f3n se cambia a una vibraci\u00f3n torsional.
Tomemos como ejemplo el dispositivo de alimentaci\u00f3n vibratoria de canal recto para ilustrar el principio de funcionamiento del dispositivo de alimentaci\u00f3n vibratoria.<\/p>\n\n\n\n

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Como se muestra en la Figura (a), el objeto se coloca en el cuerpo del canal. Este realiza una vibraci\u00f3n forzada direccional bajo la acci\u00f3n de la fuerza de excitaci\u00f3n electromagn\u00e9tica y el resorte principal de la placa de vibraci\u00f3n. Cuando el cuerpo del canal se mueve hacia la esquina superior derecha, el objeto es impulsado por la fuerza de fricci\u00f3n y obtiene un movimiento acelerado hacia la esquina superior derecha; cuando el cuerpo del canal desacelera hacia la esquina superior derecha o acelera hacia la esquina inferior izquierda bajo la acci\u00f3n de la atracci\u00f3n electromagn\u00e9tica, dado que el objeto ha obtenido cierta energ\u00eda cin\u00e9tica al acelerar hacia la esquina superior derecha, el objeto a\u00fan tiende a continuar movi\u00e9ndose hacia la esquina superior derecha o a deslizarse una distancia hacia la derecha con respecto a la superficie de trabajo del cuerpo del canal, o incluso a realizar un movimiento de lanzamiento oblicuo hacia la esquina superior derecha, para luego volver a caer sobre la superficie de trabajo del cuerpo del canal. Cuando el cuerpo del canal se mueve nuevamente hacia la esquina superior derecha, el objeto es acelerado nuevamente por fricci\u00f3n y el ciclo de movimiento anterior se repite. De esta manera, cada vez que el cuerpo del tanque se mueve alternativamente y vibra una vez, el art\u00edculo se mueve una cierta distancia hacia la derecha con respecto al cuerpo compa\u00f1ero del tanque, logrando as\u00ed el requisito de suministro de art\u00edculos.<\/p>\n\n\n\n

Dispositivo de vac\u00edo<\/h2>\n\n\n\n

La bomba de vac\u00edo es el componente principal de la envasadora al vac\u00edo y su rendimiento afecta directamente el grado de vac\u00edo. Existen dos tipos principales de bombas de vac\u00edo: una es la bomba de vac\u00edo de rotor exc\u00e9ntrico con ba\u00f1o de aceite (tambi\u00e9n llamada bomba de vac\u00edo de v\u00e1lvula deslizante) y la otra es la bomba de vac\u00edo de paletas rotativas con ba\u00f1o de aceite, como se muestra en la figura.<\/p>\n\n\n\n

Bomba de vac\u00edo con rotor exc\u00e9ntrico en ba\u00f1o de aceite
<\/strong>Principio de funcionamiento: como se muestra en la figura. La bomba 12 cuenta con una v\u00e1lvula de corredera de rotor 9, compuesta por un anillo y un v\u00e1stago. El anillo de la v\u00e1lvula de corredera de rotor est\u00e1 encamisado en el rotor exc\u00e9ntrico 10, y el centro geom\u00e9trico del eje giratorio 11 coincide con la c\u00e1mara de la bomba 13. El v\u00e1stago de la v\u00e1lvula, situado en la parte superior de la v\u00e1lvula de corredera de rotor, se desliza libremente hacia arriba y hacia abajo en el perno cil\u00edndrico 2 y oscila a izquierda y derecha. El manguito del anillo de la v\u00e1lvula se desliza por la superficie de la c\u00e1mara de la bomba 13. Cuando el eje 11 gira en sentido antihorario, la v\u00e1lvula de corredera de rotor 9 divide la c\u00e1mara de la bomba 13 en dos c\u00e1maras de trabajo, expandiendo gradualmente el volumen de la c\u00e1mara A, mientras que el de la c\u00e1mara B disminuye gradualmente. La presi\u00f3n del gas en la c\u00e1mara A contin\u00faa disminuyendo y el gas bombeado ingresa a la c\u00e1mara A a trav\u00e9s de la cavidad del v\u00e1stago de la v\u00e1lvula y el orificio rectangular lateral. Cuando la v\u00e1lvula de corredera del rotor gira hasta el punto muerto superior de la c\u00e1mara de la bomba 13, finaliza la succi\u00f3n y la c\u00e1mara A alcanza el volumen m\u00e1ximo de succi\u00f3n, cerr\u00e1ndose entonces el orificio rectangular. El eje de la bomba 11 contin\u00faa girando, y el volumen de la c\u00e1mara de trabajo original comienza a disminuir gradualmente, el gas se comprime y la presi\u00f3n contin\u00faa aumentando. Cuando supera la presi\u00f3n del resorte de la v\u00e1lvula de escape 7, el gas la abre y se descarga. Las c\u00e1maras A y B funcionan alternativamente. Cuando la c\u00e1mara A aspira, la c\u00e1mara B expulsa. Cada rotaci\u00f3n del eje de la bomba equivale a completar un proceso de succi\u00f3n y escape.<\/p>\n\n\n\n

Bomba de vac\u00edo de paletas rotativas con ba\u00f1o de aceite<\/strong><\/p>\n\n\n\n

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<\/strong>Principio de funcionamiento: como se muestra en la figura. Cuando el rotor exc\u00e9ntrico 5 con dos \u00e1labes 6 gira en sentido horario, el \u00e1labe G se desliza contra la pared interior del cuerpo de la bomba 8 bajo la presi\u00f3n del resorte 4 y su propia fuerza centr\u00edfuga. La c\u00e1mara de succi\u00f3n derecha contin\u00faa expandi\u00e9ndose y el gas bombeado ingresa por el puerto de succi\u00f3n l. Cuando el otro \u00e1labe pasa la posici\u00f3n del puerto de succi\u00f3n, el gas aspirado se a\u00edsla y la succi\u00f3n se completa. El rotor contin\u00faa girando, el gas aislado se comprime gradualmente y la presi\u00f3n aumenta. Cuando la presi\u00f3n excede la presi\u00f3n en la v\u00e1lvula de escape 3, el gas empuja la v\u00e1lvula de escape 3 a trav\u00e9s del tubo de escape y se descarga a trav\u00e9s del aceite y el puerto de escape de la bomba. Durante el funcionamiento de la bomba, los \u00e1labes dividen la c\u00e1mara de la bomba en dos c\u00e1maras de trabajo: A (succi\u00f3n) y B (escape). Cada vez que el rotor exc\u00e9ntrico gira una vuelta, se producen dos procesos de succi\u00f3n y escape.<\/p>\n\n\n\n

Conclusi\u00f3n<\/h2>\n\n\n\n

En el proceso de envasado, los dispositivos de alimentaci\u00f3n desempe\u00f1an un papel crucial para garantizar la transferencia fluida y eficiente de materiales a los dosificadores. Los diferentes tipos de dispositivos de alimentaci\u00f3n, como la alimentaci\u00f3n por gravedad, los alimentadores de banda, los transportadores de cadena, los alimentadores vibratorios y los dispositivos de disco giratorio, est\u00e1n dise\u00f1ados para satisfacer las diversas necesidades de los diversos materiales y procesos de envasado. Estos dispositivos deben adaptarse a las propiedades f\u00edsicas y qu\u00edmicas de los art\u00edculos alimentados para garantizar la fiabilidad y evitar problemas como bloqueos o una alineaci\u00f3n incorrecta.<\/p>\n\n\n\n

Adem\u00e1s, las bombas de vac\u00edo, como las de rotor exc\u00e9ntrico con ba\u00f1o de aceite y las de paletas rotativas, son componentes integrales de las envasadoras al vac\u00edo, garantizando el nivel de vac\u00edo adecuado para la conservaci\u00f3n de los productos. La selecci\u00f3n de los dispositivos de alimentaci\u00f3n y vac\u00edo adecuados garantiza un proceso de envasado eficiente, fiable y seguro, esencial para cumplir con los est\u00e1ndares de producci\u00f3n y calidad.<\/p>\n\n\n\n

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    Conozca los diferentes dispositivos de alimentaci\u00f3n (gravedad, banda, vibratorios, etc.) y bombas de vac\u00edo (rotor exc\u00e9ntrico con ba\u00f1o de aceite y paletas rotativas) utilizados en m\u00e1quinas envasadoras para un manejo eficiente de materiales y procesos de envasado al vac\u00edo.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"Comprehensive Guide to Feeding and Vacuum Devices in Packaging Machines","_seopress_titles_desc":"Learn about the different feeding devices (gravity, belt, vibrating, etc.) and vacuum pumps (oil bath eccentric rotor and rotary vane) used in packaging machines for efficient material handling and vacuum packaging processes.","_seopress_robots_index":"","neve_meta_sidebar":"","neve_meta_container":"","neve_meta_enable_content_width":"","neve_meta_content_width":0,"neve_meta_title_alignment":"","neve_meta_author_avatar":"","neve_post_elements_order":"","neve_meta_disable_header":"","neve_meta_disable_footer":"","neve_meta_disable_title":"","neve_meta_reading_time":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[96],"class_list":["post-9224","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-blog","tag-vacuum-packaging"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/thepackagingmachine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9224","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/thepackagingmachine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/thepackagingmachine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/thepackagingmachine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/thepackagingmachine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=9224"}],"version-history":[{"count":2,"href":"https:\/\/thepackagingmachine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9224\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":9237,"href":"https:\/\/thepackagingmachine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9224\/revisions\/9237"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/thepackagingmachine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=9224"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/thepackagingmachine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=9224"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/thepackagingmachine.com\/es\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=9224"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}