{"id":10640,"date":"2025-03-13T14:36:14","date_gmt":"2025-03-13T06:36:14","guid":{"rendered":"https:\/\/thepackagingmachine.com\/?p=10640"},"modified":"2025-04-04T10:40:57","modified_gmt":"2025-04-04T02:40:57","slug":"how-to-customized-filling-machine","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/thepackagingmachine.com\/es\/how-to-customized-filling-machine\/","title":{"rendered":"\u00bfC\u00f3mo personalizar una m\u00e1quina llenadora?"},"content":{"rendered":"

Con el desarrollo econ\u00f3mico y la mejora de la calidad de vida, el envasado de productos ha cobrado cada vez mayor importancia, y las m\u00e1quinas llenadoras tambi\u00e9n han experimentado un gran desarrollo. Las m\u00e1quinas llenadoras son principalmente una categor\u00eda peque\u00f1a de m\u00e1quinas de envasado. Desde la perspectiva del envasado de materiales, se pueden dividir en m\u00e1quinas llenadoras de l\u00edquidos, m\u00e1quinas llenadoras de pastas, m\u00e1quinas llenadoras de polvos y m\u00e1quinas llenadoras de gr\u00e1nulos. Debido a las particularidades de los l\u00edquidos (como su solubilidad, absorbencia, facilidad de producci\u00f3n y transporte, etc.), la producci\u00f3n de m\u00e1quinas envasadoras para l\u00edquidos representa una gran proporci\u00f3n de la maquinaria de envasado.<\/p>\n\n\n\n

Las m\u00e1quinas llenadoras del mundo est\u00e1n evolucionando hacia la alta velocidad, versatilidad y precisi\u00f3n. Actualmente, algunas l\u00edneas de producci\u00f3n de llenado pueden utilizarse en diferentes requisitos y entornos, como botellas de vidrio y envases de pl\u00e1stico (botellas de poli\u00e9ster), bebidas carbonatadas y no carbonatadas, y llenado en caliente y en fr\u00edo.<\/p>\n\n\n\n

En la actualidad, la velocidad de llenado de las m\u00e1quinas llenadoras de bebidas carbonatadas ha alcanzado hasta 2000 latas\/min. Las v\u00e1lvulas de llenado de las m\u00e1quinas llenadoras alemanas H&K son de hasta 165 cabezales, SEN 144 cabezales y Krones 178 cabezales. El di\u00e1metro de la m\u00e1quina llenadora es de hasta 5 metros y la precisi\u00f3n de llenado es inferior a \u00b10,5 ml. Las m\u00e1quinas llenadoras de bebidas no carbonatadas tienen de 50 a 100 v\u00e1lvulas de llenado, la velocidad de llenado es de hasta 1500 latas\/min y la velocidad del canal de la m\u00e1quina llenadora es de 20 a 25 rpm, que es 1 veces m\u00e1s r\u00e1pida. Se puede utilizar para el llenado en caliente de bebidas de t\u00e9, bebidas de caf\u00e9, leche de soja y bebidas de jugo de fruta. Las bebidas extranjeras llenadas en caliente ya no se esterilizan despu\u00e9s del sellado. Las bebidas carbonatadas se han estado elaborando durante m\u00e1s de 20 a\u00f1os. La carbonataci\u00f3n a temperatura ambiente puede reducir los costos de las bebidas y es beneficiosa para el medio ambiente. El sistema de llenado de nitr\u00f3geno para bebidas sin gas utiliza m\u00e9todos de goteo de nitr\u00f3geno l\u00edquido o presurizado para infundir nitr\u00f3geno l\u00edquido como gas inerte en latas de aluminio o botellas de PET con tapa abatible. De esta manera, las latas de aluminio y las botellas de PET de dos piezas se pueden utilizar para bebidas sin gas, como jugos, a la vez que protegen el contenido y reducen la p\u00e9rdida de nutrientes. Actualmente, las bebidas de t\u00e9 embotelladas en PET suelen adoptar m\u00e9todos de llenado en caliente. Para reducir la temperatura de llenado, mejorar el sabor de las bebidas de t\u00e9 y garantizar la higiene y seguridad de los productos, se ha desarrollado el moldeo de resina PET para utilizar esterilizaci\u00f3n por vapor a 130 \u00b0C y m\u00e1quinas especiales de envasado as\u00e9ptico de llenado. Al mismo tiempo, se est\u00e1 desarrollando la tecnolog\u00eda de envasado as\u00e9ptico para latas de dos piezas de pared delgada de bebidas de baja acidez, como el caf\u00e9 helado, para lograr el envasado as\u00e9ptico de latas de pared delgada.<\/p>\n\n\n\n

Selecci\u00f3n del m\u00e9todo de llenado y m\u00e9todo cuantitativo<\/strong><\/strong><\/h2>\n\n\n\n

M\u00e9todo de llenado<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Debido a las diferencias en las propiedades f\u00edsicas y qu\u00edmicas de los materiales l\u00edquidos, existen diferentes requisitos de llenado. Los siguientes m\u00e9todos se utilizan com\u00fanmente para llenar materiales l\u00edquidos desde dispositivos de almacenamiento de l\u00edquidos a contenedores de embalaje. <\/p>\n\n\n\n

(1) Llenado a presi\u00f3n normal <\/strong><\/p>\n\n\n\n

El llenado a presi\u00f3n normal consiste en aprovechar directamente el peso muerto del l\u00edquido para que fluya hacia el envase a presi\u00f3n atmosf\u00e9rica. El proceso de llenado a presi\u00f3n normal es el siguiente: <\/p>\n\n\n\n

1) Entrada y escape de l\u00edquido: El l\u00edquido ingresa al contenedor y, al mismo tiempo, el aire del mismo se expulsa. <\/p>\n\n\n\n

2) Detener la entrada de l\u00edquido: cuando el l\u00edquido en el recipiente alcanza el requisito cuantitativo, la entrada de l\u00edquido se detiene. <\/p>\n\n\n\n

3) Evacuaci\u00f3n de l\u00edquido residual: Evacuaci\u00f3n del l\u00edquido residual en la tuber\u00eda de aire. Este proceso es necesario para las estructuras que evacuan el aire a la c\u00e1mara superior del tanque de almacenamiento de l\u00edquido. El llenado a presi\u00f3n normal se utiliza principalmente para l\u00edquidos de baja viscosidad sin gas. <\/p>\n\n\n\n

(2) Relleno isob\u00e1rico <\/strong><\/p>\n\n\n\n

El llenado isob\u00e1rico utiliza aire comprimido en la c\u00e1mara de aire superior del tanque de almacenamiento de l\u00edquido para inflar el contenedor de embalaje de modo que la presi\u00f3n sea casi igual, y luego el l\u00edquido lleno fluye hacia el contenedor por su propio peso. <\/p>\n\n\n\n

El proceso de llenado isob\u00e1rico es el siguiente: <\/p>\n\n\n\n

1) presi\u00f3n igual <\/p>\n\n\n\n

2) Entrada de l\u00edquido y retorno de gas <\/p>\n\n\n\n

3) detener la entrada de l\u00edquido <\/p>\n\n\n\n

4) liberar presi\u00f3n. <\/p>\n\n\n\n

El llenado isob\u00e1rico es adecuado para llenar bebidas carbonatadas como cerveza, refrescos, etc., para reducir la p\u00e9rdida de gas contenido. <\/p>\n\n\n\n

(3) Llenado al vac\u00edo <\/strong><\/p>\n\n\n\n

El llenado al vac\u00edo se realiza a presi\u00f3n inferior a la atmosf\u00e9rica. Existen dos m\u00e9todos b\u00e1sicos: el vac\u00edo por presi\u00f3n diferencial, que mantiene el tanque de almacenamiento de l\u00edquido a presi\u00f3n normal y solo vac\u00eda el interior del envase para alcanzar un cierto grado de vac\u00edo. El l\u00edquido fluye hacia el envase debido a la diferencia de presi\u00f3n entre ambos. El otro m\u00e9todo es el vac\u00edo por gravedad, que mantiene el tanque de almacenamiento de l\u00edquido y el envase en un estado de vac\u00edo pr\u00e1cticamente igual. El l\u00edquido fluye hacia el envase por su propio peso. Actualmente, el vac\u00edo por presi\u00f3n diferencial se utiliza com\u00fanmente en China. Tiene una estructura sencilla y un funcionamiento fiable. <\/p>\n\n\n\n

El proceso de llenado al vac\u00edo es el siguiente: <\/p>\n\n\n\n

1) aspirar la botella <\/p>\n\n\n\n

2) Entrada de l\u00edquido y retorno de gas <\/p>\n\n\n\n

3) detener la entrada de l\u00edquido <\/p>\n\n\n\n

4) retorno de l\u00edquido residual. <\/p>\n\n\n\n

El llenado al vac\u00edo es adecuado para l\u00edquidos de alta viscosidad y t\u00f3xicos. Este m\u00e9todo no solo aumenta la velocidad de llenado, sino que tambi\u00e9n reduce el contacto y la interacci\u00f3n entre el l\u00edquido y el aire residual en el envase, lo que favorece la conservaci\u00f3n del producto. Adem\u00e1s, limita la dispersi\u00f3n de gases y l\u00edquidos t\u00f3xicos, mejorando as\u00ed las condiciones de operaci\u00f3n. Sin embargo, no es adecuado para el llenado de bebidas alcoh\u00f3licas que contengan gases arom\u00e1ticos. <\/p>\n\n\n\n

(4) Llenado del sif\u00f3n <\/strong><\/p>\n\n\n\n

El llenado por sif\u00f3n consiste en utilizar el principio del sif\u00f3n para succionar el l\u00edquido hacia el recipiente a trav\u00e9s del tubo del sif\u00f3n hasta que los niveles de ambos se igualen. El llenado por sif\u00f3n es adecuado para l\u00edquidos de baja viscosidad sin gas. Tiene una estructura simple, pero la velocidad de llenado es lenta. <\/p>\n\n\n\n

(5) Llenado a presi\u00f3n <\/strong><\/p>\n\n\n\n

El llenado a presi\u00f3n consiste en utilizar dispositivos mec\u00e1nicos o gasohidr\u00e1ulicos para que el pist\u00f3n succione el l\u00edquido con alta viscosidad desde el tanque de almacenamiento hacia el cilindro del pist\u00f3n y luego lo empuje hacia el recipiente que se va a llenar. Este m\u00e9todo tambi\u00e9n se utiliza a veces para llenar bebidas como refrescos, y puede verterse directamente en la botella utilizando su propia fuerza de aire. Al elegir un m\u00e9todo de llenado, adem\u00e1s de considerar las caracter\u00edsticas de viscosidad del l\u00edquido, tambi\u00e9n es necesario analizar cuidadosamente los requisitos del proceso del producto y la estructura y el funcionamiento de la maquinaria y el equipo de llenado. Al mismo tiempo, durante el proceso de llenado, tambi\u00e9n es necesario reducir el contacto entre el l\u00edquido y el aire y tratar de eliminar la influencia del aire residual en el cuello de la botella.<\/p>\n\n\n\n

m\u00e9todos cuantitativos<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La medici\u00f3n cuantitativa de l\u00edquidos utiliza principalmente el m\u00e9todo cuantitativo volum\u00e9trico, que puede dividirse aproximadamente en los tres tipos siguientes. <\/p>\n\n\n\n

(1) M\u00e9todo cuantitativo de control del nivel de l\u00edquido El m\u00e9todo cuantitativo de control del nivel de l\u00edquido consiste en lograr el valor cuantitativo controlando el nivel de l\u00edquido del recipiente que se est\u00e1 llenando durante el llenado. <\/p>\n\n\n\n

(2) M\u00e9todo cuantitativo de copa. Este m\u00e9todo consiste en inyectar primero el l\u00edquido en la copa y luego llenarla. Si no se considera la p\u00e9rdida de l\u00edquido, el volumen de l\u00edquido llenado en cada llenado debe ser igual al volumen correspondiente de la copa. <\/p>\n\n\n\n

(3) M\u00e9todo cuantitativo de bombeo. Este m\u00e9todo utiliza el llenado mec\u00e1nico a presi\u00f3n. El volumen del material llenado cada vez es proporcional a la carrera reciprocante del pist\u00f3n. <\/p>\n\n\n\n

Al comparar los tres m\u00e9todos cuantitativos anteriores, es f\u00e1cil comprender que el segundo m\u00e9todo se ve afectado directamente por la precisi\u00f3n del volumen de la botella y el grado de sellado de la boca de la botella. Por lo tanto, su precisi\u00f3n cuantitativa es baja, pero su estructura es simple y a\u00fan se utiliza en la actualidad. De hecho, al elegir un m\u00e9todo cuantitativo, lo primero que se debe considerar es la precisi\u00f3n requerida por el producto. La precisi\u00f3n cuantitativa est\u00e1 relacionada con el producto. Cuanto m\u00e1s caro sea el producto, menor ser\u00e1 el error de medici\u00f3n. Adem\u00e1s, tambi\u00e9n deben considerarse las caracter\u00edsticas del proceso del l\u00edquido al elegir un m\u00e9todo cuantitativo.<\/p>\n\n\n\n

\"Estructura<\/figure>\n\n\n\n

M\u00e1quina de llenado personalizada <\/h2>\n\n\n\n

1. Determinar la funci\u00f3n y el \u00e1mbito de aplicaci\u00f3n.<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

La mayor\u00eda de las primeras m\u00e1quinas llenadoras ten\u00edan una sola funci\u00f3n, lo que simplificaba su dise\u00f1o y facilitaba su \u00e9xito. Si se combinan varias m\u00e1quinas y procesos en un solo envase, se pueden obtener importantes beneficios econ\u00f3micos. <\/p>\n\n\n\n

A la hora de determinar las funciones y el \u00e1mbito de aplicaci\u00f3n de una m\u00e1quina llenadora hay que tener en cuenta dos cuestiones: <\/p>\n\n\n\n

(1) Fiabilidad<\/strong>En general, a medida que aumentan las funciones, aumentan los enlaces entre las operaciones de llenado, y consecuentemente, la probabilidad de fallos. Por lo tanto, solo cuando las operaciones de llenado monofuncional sean estables y fiables, podemos considerar combinarlas en una m\u00e1quina llenadora multifuncional. <\/p>\n\n\n\n

(2) Adaptabilidad<\/strong>El \u00e1mbito de aplicaci\u00f3n de cualquier m\u00e1quina llenadora es limitado. Cuantas m\u00e1s funciones tenga la m\u00e1quina, m\u00e1s compleja ser\u00e1 su estructura. Por lo tanto, las m\u00e1quinas llenadoras multifuncionales suelen dise\u00f1arse de forma combinada, y algunos componentes combinados pueden a\u00f1adirse o modificarse con flexibilidad seg\u00fan las diferentes necesidades de los usuarios.<\/p>\n\n\n\n

\"M\u00e1quina<\/figure>\n\n\n\n

2. <\/strong>An\u00e1lisis de procesos<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

El an\u00e1lisis de procesos consiste en estudiar, analizar y determinar los m\u00e9todos de proceso para que la maquinaria de envasado dise\u00f1ada complete el proceso de envasado previsto. Es necesario considerar varios aspectos:<\/p>\n\n\n\n

M\u00e9todo de embalaje <\/strong><\/p>\n\n\n\n

(1) Priorizar la calidad del llenado. Independientemente del m\u00e9todo de llenado utilizado, se debe garantizar su calidad. (2) Cuando existan varios m\u00e9todos, se debe seleccionar el m\u00e1s f\u00e1cil de implementar.<\/p>\n\n\n\n

Tipo de m\u00e1quina <\/strong><\/p>\n\n\n\n

(1) Seleccione el tipo de m\u00e1quina seg\u00fan la cantidad de actuadores de llenado. (2) Seleccione el tipo de m\u00e1quina seg\u00fan la productividad.<\/p>\n\n\n\n

Procedimientos de embalaje, tecnolog\u00eda de embalaje y n\u00famero de estaciones de trabajo <\/strong><\/p>\n\n\n\n

(1) Los procedimientos de embalaje se refieren al orden en que se realizan las operaciones de embalaje. El m\u00e9todo de embalaje suele determinar los procedimientos de embalaje. <\/p>\n\n\n\n

(2) Ruta del proceso de envasado: incluye la ruta de suministro de materiales de envasado y elementos de envasado, as\u00ed como su ruta de transmisi\u00f3n durante el proceso de envasado y la l\u00ednea de salida de los productos envasados.<\/p>\n\n\n\n

Requisitos de movimiento y selecci\u00f3n de mecanismos <\/strong>Analizar y determinar los requisitos de movimiento del actuador en funci\u00f3n de las funciones dadas, las condiciones y el alcance de la aplicaci\u00f3n y los m\u00e9todos del proceso, y luego completar la selecci\u00f3n del mecanismo y su integraci\u00f3n.<\/p>\n\n\n\n

3. Disposici\u00f3n general<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

El dise\u00f1o general se refiere a la configuraci\u00f3n razonable de las posiciones espaciales relativas de los componentes relevantes de la m\u00e1quina llenadora.<\/p>\n\n\n\n

(1) Disposici\u00f3n de los actuadores<\/p>\n\n\n\n

(2) Disposici\u00f3n del sistema de transmisi\u00f3n<\/p>\n\n\n\n

(3) Disposici\u00f3n de las condiciones de funcionamiento<\/p>\n\n\n\n

(4) Selecci\u00f3n de la forma de soporte<\/p>\n\n\n\n

(5) Dibujo del dise\u00f1o general<\/p>\n\n\n\n

4. Formular los principales par\u00e1metros de trabajo.<\/strong><\/strong><\/h3>\n\n\n\n

Los principales par\u00e1metros t\u00e9cnicos de la maquinaria de llenado:<\/p>\n\n\n\n