{"id":9256,"date":"2025-03-03T22:19:14","date_gmt":"2025-03-03T14:19:14","guid":{"rendered":"https:\/\/thepackagingmachine.com\/?p=9256"},"modified":"2025-03-03T22:43:40","modified_gmt":"2025-03-03T14:43:40","slug":"comprehensive-guide-to-labeling-shrink-sealing-and-strapping-machines-in-packaging","status":"publish","type":"post","link":"https:\/\/thepackagingmachine.com\/de\/comprehensive-guide-to-labeling-shrink-sealing-and-strapping-machines-in-packaging\/","title":{"rendered":"Umfassender Leitfaden zu Etikettier-, Schrumpf-, Siegel- und Umreifungsmaschinen in der Verpackungsindustrie"},"content":{"rendered":"

In der modernen Verpackungsindustrie werden verschiedene Maschinen eingesetzt, um Prozesse zu automatisieren und sicherzustellen, dass Produkte f\u00fcr den Vertrieb ordnungsgem\u00e4\u00df etikettiert, versiegelt und gesch\u00fctzt sind. Etikettiermaschinen, Schrumpfverpackungsmaschinen, Versiegelungsmaschinen und Umreifungsmaschinen erf\u00fcllen wichtige Funktionen in der Verpackungslinie, optimieren die Effizienz und erhalten die Produktintegrit\u00e4t. Vom Anbringen von Etiketten auf Beh\u00e4ltern \u00fcber das dichte Umschrumpfen von Folien bis hin zur Transportsicherung von Kartons tragen diese Maschinen dazu bei, die Verpackungsqualit\u00e4t zu verbessern und die Produktion zu optimieren. Das Verst\u00e4ndnis der Funktionen, Typen und Anwendungen der einzelnen Maschinen ist f\u00fcr Unternehmen, die ihre Verpackungsprozesse verbessern und Industriestandards erf\u00fcllen m\u00f6chten, von entscheidender Bedeutung.<\/p>\n\n\n\n

Etikettiermaschine<\/h2>\n\n\n\n

Eine Etikettiermaschine ist eine Maschine, die Etiketten mit dem Namen, den Zutaten, Funktionen, Verwendungs- und \u00d6ffnungsmethoden, Markenmustern usw. der Lebensmittel im Verpackungsbeh\u00e4lter an einer bestimmten Stelle des Beh\u00e4lters anbringt. Bitte beachten Sie das Bild der Etikettiermaschine.
Es gibt viele Arten von Etikettiermaschinen, je nach Verpackungszweck, Art des verwendeten Verpackungsbeh\u00e4lters und Art des Etikettierklebstoffs.<\/p>\n\n\n\n

H\u00e4ufig verwendete Etikettiermaschinen werden wie folgt klassifiziert:<\/strong>
(1) Je nach Automatisierungsgrad des Vorgangs werden sie in halbautomatische Etikettiermaschinen und automatische Etikettiermaschinen unterteilt. <\/p>\n\n\n\n

(2) Je nach Beh\u00e4ltertyp k\u00f6nnen sie in Etikettiermaschinen f\u00fcr runde Dosen aus verzinntem, d\u00fcnnem Stahlblech, Etikettiermaschinen f\u00fcr Glasflaschen und Dosen usw. unterteilt werden. <\/p>\n\n\n\n

(3) Je nach Bewegungsrichtung des Beh\u00e4lters k\u00f6nnen sie in horizontale und vertikale Etikettiermaschinen unterteilt werden; (4) Je nach Bewegungsform des Beh\u00e4lters k\u00f6nnen sie in Durchlauf-Etikettiermaschinen und Drehteller-Etikettiermaschinen unterteilt werden.<\/p>\n\n\n\n

H\u00e4ufig verwendete Etikettiermaschinen sind wie folgt<\/strong>: (1) Portaletikettiermaschine; (2) Etikettiermaschine mit rotierender Gabel; (3) Etikettier- und Pressetikettiermaschine mit Vakuumsaugfunktion; (4) Rotationsetikettiermaschine; (5) Vakuum-Trommeletikettiermaschine usw.<\/p>\n\n\n\n

Portal-Etikettiermaschine<\/strong><\/p>\n\n\n\n

Wie in der Abbildung dargestellt, wird das Etikett im Etikettenkasten 2 aufbewahrt; es wird durch das Gewicht 3 angepresst und gleitet die Schr\u00e4ge hinunter. Die Etikettenaufnahmerolle 1 dreht sich kontinuierlich, entnimmt die Etiketten einzeln, f\u00fchrt sie durch die Etikettenzugrolle 4 und die Beschichtungsrolle 5 nach unten, beschichtet sie mit Klebstoff und f\u00fchrt sie dann in die Etikettenabwurff\u00fchrung 8 ein, wo sie aufrecht gehalten werden. Wenn die Flasche vom F\u00f6rderband durch das Portal, d. h. die Etikettenabwurff\u00fchrung, gef\u00fchrt wird, wird das Etikett von der Flasche mitgenommen und passiert dann den Kanal zwischen den beiden B\u00fcrstenreihen 10, wo es von der B\u00fcrste auf der Flaschenoberfl\u00e4che glatt gestrichen wird. <\/p>\n\n\n\n

\"Verpackungsausr\u00fcstung020\"<\/figure>\n\n\n\n

Diese Etikettiermaschine eignet sich nur zum Aufkleben von Etiketten mit einer Breite, die etwa dem halben Flaschenumfang entspricht. Sie ist nicht f\u00fcr zu breite oder zu schmale Etiketten geeignet und kann nur auf zylindrische Flaschen geklebt werden. Die Produktionskapazit\u00e4t betr\u00e4gt etwa 1500 bis 1800 Flaschen pro Stunde und ist damit f\u00fcr kleine und mittlere Lebensmittelfabriken geeignet.
Etikettiermaschine mit rotierender Gabel<\/strong>
Wie in der Abbildung dargestellt, rotiert die Drehgabel 7 intermittierend. In der in der Abbildung gezeigten Position wird sie von der Leimwalze 6, der Walze 5 und der Beschichtungswalze 3 im Leimbeh\u00e4lter 2 mit Leim beschichtet. Dreht sich die Drehgabel nach oben, wird ein Etikett aus dem Etikettenbeh\u00e4lter 4 entnommen. Dreht sich die Gabel nach unten, schiebt der Flaschenschieber 1 die Flasche durch die Gabel und klebt sie anschlie\u00dfend mit der B\u00fcrste auf den Flaschenk\u00f6rper. <\/p>\n\n\n\n

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\"Verpackungsausr\u00fcstung022\"<\/figure>\n<\/div>\n\n\n\n
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\"Verpackungsausr\u00fcstung023\"<\/figure>\n<\/div>\n<\/div>\n\n\n\n


Vakuum-Etiketten-Saug- und Pressetikettiermaschine<\/strong>
Die Abbildung zeigt einen Vakuum-Etikettensaugkopf 1, einen Etikettenkasten 3, je eine Leimrolle 5 und 6, ein Druckkissen 8 und eine F\u00fchrungsschiene 11. Der Etikettensaugkopf bewegt sich entlang der F\u00fchrungsschiene nach links und rechts und wird durch Pufferbl\u00f6cke 9 und 10 begrenzt. Befindet sich der Saugkopf in der linken Endposition, wird das Vakuum eingeschaltet und ein Etikett durch Vakuumsaugen aus dem Etikettenkasten gesaugt. Um sicherzustellen, dass jeweils nur ein Etikett angesaugt wird, befinden sich an der Oberseite des Etikettenkastens eine D\u00fcse 4 und ein Kamm 2. Nach der Entnahme des Etiketts bewegt sich der Etikettensaugkopf nach rechts, und die Leimrolle 6 und 5 tragen w\u00e4hrend der Bewegung Klebstoff auf das Etikett auf. Wenn er auf Block 9 trifft, stoppt er seine Bewegung und senkt sich, um das Etikett auf die Flasche zu bef\u00f6rdern. Das Vakuum wird abgeschaltet, das Etikett wird an der Flasche befestigt, der Etikettensaugkopf kehrt zur\u00fcck, dann senkt sich das Druckkissen 8 und das gummierte Druckkissen dr\u00fcckt das Etikett auf die Flasche. Die Etikettiermaschine verf\u00fcgt \u00fcber eine Produktionskapazit\u00e4t von 2.400 Flaschen pro Stunde und ist \u00e4u\u00dferst anpassungsf\u00e4hig.
Rotationsetikettiermaschine<\/strong>
Es besteht aus einem Flaschenzuf\u00fchrmechanismus, einem vertikalen Drehtisch, einem Klebemechanismus, einer Etikettenbox und einer B\u00fcgelvorrichtung, wie in der Abbildung dargestellt. Wenn es sich in eine bestimmte Position dreht, sind die Klebe-, Etikettier- und Beruhigungsarbeiten abgeschlossen und es wird dann \u00fcber das F\u00f6rderband ausgesandt.
Vakuum-Fassetikettiermaschine
<\/strong>Arbeitsablauf: Flaschen und Dosen werden \u00fcber das Plattenf\u00f6rderband 1 transportiert. Anschlie\u00dfend werden die Flaschen in Reihen durch einen bestimmten Abstand voneinander getrennt und \u00fcber die Flaschenf\u00f6rderschnecke 2 zur Vakuumtrommel 3 bef\u00f6rdert. Beim Passieren der Flaschen durch die Flaschenf\u00f6rderschnecke 2 wird die \u201eKeine Flasche, kein Etikett\u201c-Vorrichtung ausgel\u00f6st und der Stromkreis unterbrochen. Zu diesem Zeitpunkt f\u00fchrt der Etikettenkasten 6 eine normale Schwing- und Bewegungskombination zum Entfernen der Etiketten aus. Die Vakuumtrommel 3 dreht sich gegen den Uhrzeigersinn und verf\u00fcgt \u00fcber sechs Etikettierabschnitte auf der zylindrischen Oberfl\u00e4che der Trommel. <\/p>\n\n\n\n

\"Verpackungsausr\u00fcstung013\"<\/figure>\n\n\n\n

Jeder Abschnitt verf\u00fcgt \u00fcber eine Gruppe von Vakuum\u00f6ffnungen zum Entfernen des Etiketts. Das An- und Abschalten des Vakuums erfolgt durch die Bewegung des Schiebers in der Vakuumtrommel. Bei der Ausgabe einer Flasche n\u00e4hert sich der Etikettenkasten 6 der Trommel, und die Rolle an der Halterung des Etikettenkastens ber\u00fchrt das Ventil des Schiebers der Vakuumtrommel. Dadurch wird die Vakuumtrommel mit der entsprechenden Vakuum\u00f6ffnung an der Etikettenkastenposition verbunden und ein Etikett aus dem daran befestigten Etikettenkasten 6 angesaugt. Anschlie\u00dfend bewegt sich der Etikettenkasten von der Trommel weg, und der Etikettierabschnitt mit dem Etikett durchl\u00e4uft die Codedruckvorrichtung 5 und die Leimauftragsvorrichtung 4. Dabei werden das Fabrikdatum und die entsprechende Leimmenge aufgedruckt. Die Trommel dreht sich weiter, und das mit Leim beschichtete Etikett trifft auf die von der Flaschenf\u00f6rderschnecke 2 zugef\u00fchrte Flasche. Daher sollte die Geschwindigkeit der Flaschenf\u00f6rderschnecke gut auf die Rotationsgeschwindigkeit der Trommel abgestimmt sein, damit Flasche und Etikettierstation der Trommel genau aufeinandertreffen. Zu diesem Zeitpunkt schaltet das Ventil in der Trommel die Vakuum-Etiketten-Saug\u00f6ffnung von der Vakuumverbindung auf die direkte Verbindung zur Atmosph\u00e4re um. Das Etikett verliert die Vakuumsaugkraft, l\u00f6st sich frei von der Vakuumtrommel und haftet an der Flasche. Wenn Flasche und Etikett aufeinandertreffen, verkeilt sich die Flasche zwischen dem Gummiteil der Trommel und dem Moosgummi 8. Angetrieben durch die Reibung der Trommel beginnt sich die Flasche um die eigene Achse zu drehen, und das Etikett wird auf die Flasche gerollt.
Die etikettierte Flasche wird vom Plattentransportband weiter vorw\u00e4rts transportiert und gelangt in den Kanal, der durch das Reibtransportband 7 und das zweite Schwammgummikissen gebildet wird. Die Flasche wird vorw\u00e4rts gerieben und das Etikett wird flacher und fester gerollt.<\/p>\n\n\n\n

Schrumpfverpackungsmaschine<\/h2>\n\n\n\n

Bei der sogenannten Schrumpfverpackung (auch Schrumpfverpackung oder W\u00e4rmeschrumpfverpackung genannt) wird eine w\u00e4rmeschrumpfbare Kunststofffolie als Verpackungsmaterial zum Verpacken von Gegenst\u00e4nden verwendet. Anschlie\u00dfend wird die Verpackung bei einer bestimmten Temperatur schnell durch eine kastenf\u00f6rmige Heizkammer (oder einen Schrumpftunnel) gef\u00fchrt. Durch die schnelle W\u00e4rmebehandlung schrumpft die Verpackungsfolie von selbst in einem bestimmten Verh\u00e4ltnis und schmiegt sich eng an den verpackten Gegenstand an, um den Transport oder Verkauf zu erleichtern.<\/p>\n\n\n\n

\"Verpackungsausr\u00fcstung026\"<\/figure>\n\n\n\n


Es zeigt sich, dass die Leistungsf\u00e4higkeit von Kunststofffolien bei Schrumpfverpackungen eine entscheidende Rolle spielt. Kunststofffolien werden \u00fcblicherweise durch Extrusion, Kalandrieren und L\u00f6sungsmittelgie\u00dfen hergestellt. Schrumpffolien sind Folien (oder Schlauchfolien), die auf diese Weise hergestellt werden und anschlie\u00dfend mehrmals in L\u00e4ngs- oder Querrichtung gedehnt werden, sodass die Molek\u00fclkette bzw. die spezifische Kristallebene der Folie parallel zur Folienoberfl\u00e4che ausgerichtet ist. Dadurch werden Festigkeit und Transparenz der Folie erh\u00f6ht. Gleichzeitig erh\u00f6ht sich bei einer bestimmten Temperatur beim Dehnen der Folie das Dehnungsverh\u00e4ltnis der Folie vor dem Erstarren auf 1:4 bis 1:7 (das Dehnungsverh\u00e4ltnis herk\u00f6mmlicher Folien betr\u00e4gt 1:2), wodurch die Folie beim Verpacken die erforderliche W\u00e4rmeschrumpfleistung aufweist.
Schrumpffolien werden je nach Herstellungsverfahren und Anwendungsbereich grob in zwei Kategorien eingeteilt: Zum einen ist die Dehnung der Folie in L\u00e4ngs- und Querrichtung w\u00e4hrend der Verarbeitung nahezu gleich, was als biaxiale Stretch-Schrumpffolie bezeichnet wird. Zum anderen wird die Folie w\u00e4hrend der Herstellung nur in eine Richtung gedehnt, was als uniaxiale Stretch-Schrumpffolie bezeichnet wird.
Der Anwendungsbereich biaxialer Folien ist sehr breit und kann zum Verpacken von frischen Lebensmitteln oder zum Verpacken von Lebensmittelschalen usw. verwendet werden. Einachsige Folien werden h\u00e4ufig f\u00fcr Schrumpfverpackungen und Etikettenverpackungen aus Schlauchfolie verwendet, beispielsweise f\u00fcr Etikettenverpackungen mit Weinbeh\u00e4ltern, versiegelte Verpackungen mit Plastikflaschen- und Glasflaschenverschl\u00fcssen und Schlauchverpackungen von frischem Obst und Gem\u00fcse.
Es gibt drei Methoden der Schrumpfverpackung: (1) \u00dcberlappungs-Schrumpfverpackungsmethode; (2) H\u00fclsen-Schrumpfverpackungsmethode; (3) Deckel-Schrumpfverpackungsmethode
Es gibt zwei Methoden zum Erhitzen von Schrumpffolie: Schrumpftunnel und Hei\u00dfluftpistole.<\/p>\n\n\n\n

W\u00e4rmeschrumpfverpackungsmethode<\/strong>
(1) \u00dcberlappmethode. Wie in den Abbildungen (1) und (2) gezeigt, wird das verpackte Objekt in einen Schrumpffolienbeutel 1 gelegt, versiegelt und durch einen Heizkanal 2 geschrumpft, oder, wie in Abbildung (2) gezeigt, wird das verpackte Objekt mit einer Schrumpffolie abgedeckt, von den vier Ecken bis zum Boden des verpackten Objekts in eine Form 1 gefaltet und dann auf einem beheizten F\u00f6rderband 3 geschrumpft.<\/p>\n\n\n\n

\"Verpackungsausr\u00fcstung027\"<\/figure>\n\n\n\n


(2) H\u00fclsenmethode. Umwickeln Sie zylindrische oder rechteckige Lebensmittel mit schlauchf\u00f6rmiger Schrumpffolie. Rollen Sie die Folie etwa 20 mm weit ein und lassen Sie in L\u00e4ngsrichtung einen Rand von 30\u201350 mm frei. Erhitzen und ziehen Sie zun\u00e4chst die beiden Enden fest, und schrumpfen Sie dann das Ganze, wie in Abbildung (3) dargestellt.
(3) Abdeckmethode. Wird zum Verpacken von Beh\u00e4ltern mit Kanten verwendet. Dabei wird der untere Rand des Beh\u00e4lters oder der Schale erhitzt und geschrumpft. Siehe Abbildung (4).<\/p>\n\n\n\n

W\u00e4rmeschrumpf-Heizmethode
<\/strong>(1) Schrumpfkanalheizung. Siehe Abbildung. Sie besteht aus einem mit Isoliermaterial ausgekleideten Heizkasten 6, einem F\u00f6rderband 7, einem Antriebsrad 9 und einem Kaltluftgebl\u00e4se 8. Im Heizkasten befindet sich kein Heizelement 4. Die Warmluftzirkulation erfolgt \u00fcber den Ventilator 2 und das Temperaturregelger\u00e4t 5. Die Verpackung wird \u00fcber das F\u00f6rderband zugef\u00fchrt und erw\u00e4rmt sich beim Durchlaufen des Kanals. Um die Verpackungsfolie gleichm\u00e4\u00dfig zu erw\u00e4rmen, sorgt ein elektrischer Ventilator f\u00fcr die Luftzirkulation. Die Temperatur im Kasten wird durch das Temperaturregelger\u00e4t stabilisiert (Temperaturunterschied: \u00b1 5 Grad). Nach dem Erhitzen und Schrumpfen wird die Verpackung durch das Kaltluftgebl\u00e4se gek\u00fchlt.<\/p>\n\n\n\n

\"Verpackungsausr\u00fcstung029\"<\/figure>\n\n\n\n


(2) Manuelles Erhitzen mit Hei\u00dfluftgebl\u00e4se F\u00fcr Schrumpfverpackungen mit kleinen Chargen, die nicht f\u00fcr den Bau eines eigenen Heizkanals geeignet sind, kann ein Hei\u00dfluftgebl\u00e4se zum manuellen Erhitzen verwendet werden. Der Aufbau des Hei\u00dfluftgebl\u00e4ses ist in der obigen Abbildung dargestellt.<\/p>\n\n\n\n

Mittelgro\u00dfe Vierseiten-Siegelverpackungsmaschine<\/strong>
F\u00fcr Verpackungen mit einer Gr\u00f6\u00dfe von 200\u2013500 mm Breite und 250\u20131500 mm L\u00e4nge kann eine mittelgro\u00dfe Vierrandsiegel-Verpackungsmaschine wie in der Abbildung gezeigt verwendet werden.<\/p>\n\n\n\n

\"Verpackungsausr\u00fcstung032\"<\/figure>\n\n\n\n


Die oberen und unteren Folienrollen 3 und 8 werden \u00fcber die F\u00fchrungsrolle 7 zum Querschwei\u00dfger\u00e4t 4 gef\u00fchrt, wo sie hei\u00dfverschwei\u00dft werden. Das Material 2 wird \u00fcber das F\u00f6rderband 1 zugef\u00fchrt. Nachdem es eine vorgegebene L\u00e4nge an der Folie entlanggef\u00fchrt hat, wird das Querschwei\u00dfger\u00e4t aktiviert, um die Querverschwei\u00dfung der vorderen und hinteren Verpackungen abzuschlie\u00dfen und diese abzuschneiden (es ist auch m\u00f6glich, die Querverschwei\u00dfung erst nach der L\u00e4ngsverschwei\u00dfung abzuschlie\u00dfen und die Verpackungen abzuschneiden). Anschlie\u00dfend verschlie\u00dft das bandartige L\u00e4ngsschwei\u00dfger\u00e4t 5 die beiden Seitenschwei\u00dfungen und f\u00fchrt die Verpackungen anschlie\u00dfend zum Erhitzen und Schrumpfen zu.<\/p>\n\n\n\n

Externe Verpackungsmaschinen<\/strong><\/h2>\n\n\n\n

Im Zuge der Mechanisierung der Lebensmittelverpackungen entwickelte sich die Mechanisierung der Lebensmittelverpackung und der Innenverpackung bereits fr\u00fcher und bildete nach und nach eine komplette Produktionslinie mit den Verarbeitungsmaschinen des vorherigen Prozesses. Die Maschinen f\u00fcr die Au\u00dfenverpackung haben sich in der modernen Zeit mit den dringenden Anforderungen der industriellen Produktionsentwicklung entwickelt. Die Mechanisierung der Au\u00dfenverpackung kann nicht nur die Arbeitsintensit\u00e4t reduzieren, sondern auch die Arbeitseffizienz erheblich verbessern.
Der Umverpackungsprozess umfasst im Allgemeinen vier Schritte: Vorbereitung der Umverpackungskartons (z. B. \u00d6ffnen und Formen gestapelter, flach gefalteter Kartons); Verpacken von Lebensmittelbeh\u00e4ltern; Verschlie\u00dfen der Kartons; B\u00fcndeln sowie vier weitere Prozesse. Die Maschinen, die diese vier Schritte ausf\u00fchren, hei\u00dfen Kartonformmaschinen, Kartoniermaschinen, Kartonverschlie\u00dfmaschinen und B\u00fcndelmaschinen (oder Verschn\u00fcrmaschinen). In der heutigen Zeit, in der diese einzelnen Maschinen kontinuierlich verbessert und weiterentwickelt werden, sind vollautomatische Verpackungslinien entstanden, die das Anordnen, Verpacken und B\u00fcndeln verpackter Lebensmittel kombinieren, d. h. kleine Lebensmittelst\u00fccke in Kartons zusammenfassen, sodass Verschlie\u00dfen und B\u00fcndeln in einem Schritt erfolgen.
Da es sich bei Verpackungsbeh\u00e4ltern um Dosen, Flaschen, Beutel, Schachteln, Becher usw. handelt und diese unterschiedliche Formen und Materialien aufweisen, gibt es viele Arten und Modelle von Umverpackungsmaschinen. Da sich die Vorg\u00e4nge bei der Umverpackung jedoch auf die vier oben genannten Aspekte beschr\u00e4nken, sind die Arbeitsprinzipien und Betriebsverfahren vieler \u00e4hnlicher Maschinen \u00e4hnlich.<\/p>\n\n\n\n

Kartonverpackungsmaschine<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    <\/ol>\n\n\n\n

    Eine Kartonverpackungsmaschine verpackt \u00fcblicherweise Dosen, Flaschen, Beutel, Schachteln usw. verpackter Produkte in Wellpappekartons. Die Verpackungsmethode variiert je nach Form und Anforderungen des Produkts. Beispielsweise stehen Flaschenprodukte in der Regel aufrecht und werden nach dem gegenseitigen Schieben in den Kanal eingef\u00fchrt, um die gew\u00fcnschte Anordnung zu bilden. Anschlie\u00dfend werden sie vertikal von oben nach unten oder von unten nach oben in den Karton geschoben.<\/p>\n\n\n\n

    Konservenprodukte k\u00f6nnen \u00e4hnlich wie die oben genannten Flaschenprodukte verpackt werden. Konservenprodukte k\u00f6nnen auch horizontal durch den Trennsteg gerollt werden. Die so entstandene Anordnung entspricht genau der Position der \u00d6ffnungsseite des Kartons. Die liegenden, ordentlich angeordneten Dosen werden horizontal in den Karton geschoben. Bei Kartons mit einer \u00d6ffnung an einer Seite werden die Dosen vertikal in den Karton geschoben oder gegriffen.<\/p>\n\n\n\n

    Auch die Kartonverpackungsmaschine f\u00fcr Milchprodukte in Kartons ist ein Sondertyp. Bei dieser Kartonverpackungsmaschine wird der Karton mithilfe eines Greifers vertikal in den Karton gepackt, vertikal in einer bestimmten Anordnung gesammelt und mithilfe einer Maschine zu einem festgelegten Zeitpunkt an die gew\u00fcnschte Position geschoben.<\/p>\n\n\n\n

    Es gibt viele Arten von Kartoniermaschinen, die sich grob in drei Kategorien unterteilen lassen:
    (1) Kartoniermaschine f\u00fcr Wellpappkartons. Die flachen Wellpappkartons werden auf einem Gestell gestapelt und gefaltet. Jedes Mal, wenn ein Bogen verschickt wird, wird er zu einem Karton aufgerichtet, mit den verpackten Lebensmitteln bef\u00fcllt und anschlie\u00dfend verschlossen. Die Lebensmittel werden manuell oder automatisch in den Karton gegeben.
    (2) Maschine zum Formen von Wellpappkartons. Der Wellpappkarton wird auf die gleiche Weise wie beim ersten Typ geformt. W\u00e4hrend des Transports wird die Kartonzuf\u00fchrmaschine gleichzeitig mit dem F\u00f6rderband betrieben, das die verpackten Lebensmittel zuf\u00fchrt. Die Lebensmittel werden eingef\u00fcllt und anschlie\u00dfend versiegelt.
    (3) Verpackungsmaschine f\u00fcr Wellpappkartons. Diese Maschine legt die einzelnen Wellpappb\u00f6gen mit Falzlinien einzeln auf einem Gestell ab, schiebt die verpackten Lebensmittel auf einen bestimmten Teil des Kartons und formt dann den Karton entsprechend der Falzlinie des Kartons. Anschlie\u00dfend wird der Karton mit Klebstoff versiegelt. Nach dem Verschlie\u00dfen wird der Karton entladen. Dies wird allgemein als Push-Wrapping-Methode bezeichnet.
    Da der Zweck der Verpackung darin besteht, Lebensmittel vor Transportsch\u00e4den zu sch\u00fctzen, sie unversehrt beim Verk\u00e4ufer auszuliefern und das Auspacken vor dem Verkauf zu erleichtern, muss die Verpackungstechnologie kontinuierlich verbessert werden.
    Je nach Vorgang beim Verpacken kann es in folgende Maschinen unterteilt werden: Faltverpackungsmaschine, Pressverpackungsmaschine und Fallverpackungsmaschine.<\/p>\n\n\n\n

    Versiegelungsmaschine<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Die Verschlie\u00dfmaschine ist ein pneumatisches automatisches Verschlie\u00dfger\u00e4t. Sie dient zum Verschlie\u00dfen und Etikettieren von Kartons, die mit Konserven oder anderen verpackten Lebensmitteln gef\u00fcllt sind.
    Die Struktur der Maschine besteht haupts\u00e4chlich aus Walzen, Hubh\u00fclsenzylindern, Stufenf\u00f6rderern, Falzzungen, oberen und unteren Papierfachgestellen, oberen und unteren Wasserzylindern, Druckwalzen, oberen und unteren Papierschneidern, pneumatischen Systemen usw.
    Der Hauptarbeitsvorgang der Maschine ist: Der offene Karton, gef\u00fcllt mit Konserven, Beuteln, Schachteln und anderen verpackten Lebensmitteln, wird von der Kartontr\u00e4gerplatte der Kartonverpackungsmaschine direkt auf die Walze der Maschine gedreht. Anschlie\u00dfend \u00fcbt der Bediener der Kartonverpackungsmaschine einen Schub aus, und der Karton gleitet entlang der schr\u00e4gen Walze nach vorne und ber\u00fchrt den Fahrschalter. Zu diesem Zeitpunkt beginnt sich der Hubzylinder an der Unterseite der Walze durch die Einwirkung des pneumatischen Systems zu heben, und der Karton wird mit dem Stufenf\u00f6rderer an die Oberseite des Ringbalkens bef\u00f6rdert. Sobald der Karton an seinem Platz ist, wird das Signal angeschlossen, der Aktionsbefehl ausgegeben und der Stufenf\u00f6rderer beginnt sich zu bewegen.
    Der Stufenf\u00f6rdermechanismus wird von einem Zylinder angetrieben, der zwei Schubstangen hin- und herbewegt. Bei jedem Kartonanfall bewegt sich der Mechanismus einmal hin und her und wird dann durch die Schubklauen an der Schubstange schrittweise von einem Vorgang zum n\u00e4chsten geschoben. Der ge\u00f6ffnete Karton wird durch die Schubklaue des Stufenf\u00f6rderers in den gew\u00f6lbten Rahmen geschoben. Zuerst wird die kleine Faltzunge an der R\u00fcckseite des Kartons durch den Falthaken geschwenkt, und die Faltzunge an der Vorderseite des Kartons wird w\u00e4hrend des Schiebevorgangs durch die feste Faltvorrichtung geschlossen. Danach wird die gro\u00dfe Faltzunge des Kartons durch die Faltzungenplatten auf beiden Seiten geschlossen und durch die Leitplatte am Ende flachgedr\u00fcckt. Der Karton wird unter die Andruckrolle geschoben und zum n\u00e4chsten Versiegelungsvorgang weitergeleitet. Das als Versiegelung verwendete Papierband wird auf der oberen Papierablage angebracht. Nachdem das Papierband durch die Halterung gef\u00fchrt wurde, wird es von der Wasserbeschichtungsvorrichtung benetzt und dann zum oberen Teil des Kartons gef\u00fchrt (der untere Teil des Kartons verf\u00fcgt ebenfalls \u00fcber die gleiche Versiegelungsvorrichtung) und von der oberen Andruckrolle an den Karton gepresst. W\u00e4hrend der Karton von der Schubklaue des F\u00f6rderbands vorw\u00e4rts transportiert wird, wird das Papierband nach und nach von vorne nach hinten auf den Karton geklebt. Die Schubklaue des Stufenf\u00f6rderbands schiebt den Karton dann zum Papierschneideteil vorw\u00e4rts. Nach dem Anhalten des Kartons bewegt sich die Schneide nach unten (die untere Schneide nach oben), um das Papierband zu schneiden. Die beidseitig der Schneide angebrachten Rollen rollen dann die Papierb\u00e4nder von der R\u00fcckseite des vorherigen Kartons und der Vorderseite des n\u00e4chsten Kartons auf den Karton, sodass die oberen und unteren Versiegelungen eine \u201eT\u00fcr\u201c- und \u201eU\u201c-Form bilden und den Karton versiegeln. Der versiegelte Karton wird dann von der Schubklaue zum n\u00e4chsten Prozess transportiert. Bei Verwendung einer selbstklebenden Versiegelung kann auf die Wasserbeschichtungsvorrichtung verzichtet werden.
    Zur Verbesserung der Produktionseffizienz werden in der Produktion im Allgemeinen automatische Kartonverschlie\u00dfmaschinen eingesetzt.<\/p>\n\n\n\n

    Umreifungsmaschine<\/strong><\/p>\n\n\n\n

    Eine Umreifungsmaschine ist eine Maschine zum Umreifen von Kartons oder Packst\u00fccken unterschiedlicher Gr\u00f6\u00dfe mit Seilen und B\u00e4ndern. Umreifungsmaschinen haben sich rasant weiterentwickelt und sind in einer Vielzahl von Typen und Ausf\u00fchrungen erh\u00e4ltlich. Die wichtigsten Klassifizierungsmethoden f\u00fcr Maschinentypen sind: A Je nach Automatisierungsgrad der Maschine wird in automatische und halbautomatische Umreifungsmaschinen unterschieden; B Je nach Einf\u00fchrmethode des Umreifungsbandes wird in Durchdringungs- und Wickelumreifungsmaschinen unterschieden; C Je nach Material des Umreifungsbandes wird in Papierumreifungsmaschinen und automatische Umreifungsmaschinen unterschieden.<\/p>\n\n\n\n

      <\/ol>\n\n\n\n

      Abschluss<\/h2>\n\n\n\n

      Der Einsatz von Etikettier-, Schrumpfverpackungs-, Versiegelungs- und Umreifungsmaschinen in der Verpackungsindustrie steigert die Geschwindigkeit, Genauigkeit und Effizienz von Verpackungsvorg\u00e4ngen erheblich. Ob pr\u00e4zise Etiketten auf Beh\u00e4ltern, Schrumpffolien passend zu Produkten, sicheres Verschlie\u00dfen von Kartons oder Umreifen f\u00fcr den Transport \u2013 diese Maschinen arbeiten Hand in Hand und sorgen f\u00fcr eine sichere und professionelle Verpackung der Produkte. Mit der fortschreitenden Automatisierung werden Verpackungsmaschinen eine noch wichtigere Rolle bei der Optimierung von Produktionslinien und der Deckung der wachsenden Nachfrage nach hochwertigen Verpackungsl\u00f6sungen in allen Branchen spielen.<\/p>","protected":false},"excerpt":{"rendered":"

      Entdecken Sie verschiedene Arten von Verpackungsmaschinen, darunter Etikettier-, Schrumpfverpackungs-, Versiegelungs- und Umreifungsmaschinen. Erfahren Sie, wie jede Maschine funktioniert und welche Rolle sie bei der effizienten Verpackung von Lebensmitteln, Getr\u00e4nken und anderen Produkten spielt.<\/p>","protected":false},"author":1,"featured_media":0,"comment_status":"closed","ping_status":"closed","sticky":false,"template":"","format":"standard","meta":{"_seopress_robots_primary_cat":"none","_seopress_titles_title":"%%post_title%%","_seopress_titles_desc":"Explore various types of packaging machines, including labeling, shrink packaging, sealing, and strapping machines. Learn how each machine works and its role in efficient packaging for food, beverages, and other products.","_seopress_robots_index":"","neve_meta_sidebar":"","neve_meta_container":"","neve_meta_enable_content_width":"","neve_meta_content_width":0,"neve_meta_title_alignment":"","neve_meta_author_avatar":"","neve_post_elements_order":"","neve_meta_disable_header":"","neve_meta_disable_footer":"","neve_meta_disable_title":"","neve_meta_reading_time":"","footnotes":""},"categories":[1],"tags":[97,100,99,98],"class_list":["post-9256","post","type-post","status-publish","format-standard","hentry","category-blog","tag-labeling-machine","tag-sealing-machine","tag-shrink-machine","tag-strapping-machine"],"_links":{"self":[{"href":"https:\/\/thepackagingmachine.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9256","targetHints":{"allow":["GET"]}}],"collection":[{"href":"https:\/\/thepackagingmachine.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts"}],"about":[{"href":"https:\/\/thepackagingmachine.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/types\/post"}],"author":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/thepackagingmachine.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/users\/1"}],"replies":[{"embeddable":true,"href":"https:\/\/thepackagingmachine.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/comments?post=9256"}],"version-history":[{"count":6,"href":"https:\/\/thepackagingmachine.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9256\/revisions"}],"predecessor-version":[{"id":9275,"href":"https:\/\/thepackagingmachine.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/posts\/9256\/revisions\/9275"}],"wp:attachment":[{"href":"https:\/\/thepackagingmachine.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/media?parent=9256"}],"wp:term":[{"taxonomy":"category","embeddable":true,"href":"https:\/\/thepackagingmachine.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/categories?post=9256"},{"taxonomy":"post_tag","embeddable":true,"href":"https:\/\/thepackagingmachine.com\/de\/wp-json\/wp\/v2\/tags?post=9256"}],"curies":[{"name":"wp","href":"https:\/\/api.w.org\/{rel}","templated":true}]}}