3 Arten von Füll- und Verschließmaschinen

Füll- und Verschließmaschinentypen

Aufgrund der großen Vielfalt an Beutelformen, die zum Verpacken von Artikeln verwendet werden, variieren auch die Modelle und Strukturen der Füll- und Verschließmaschinen stark, was sich hauptsächlich in den Abfüll- und Verschließgeräten widerspiegelt. Es gibt im Allgemeinen zwei Typen: eine Füll- und Verschließmaschine zur Beutelherstellung und eine Füll- und Verschließmaschine zur Beutelzufuhr.

Beutelform-, Füll- und Verschließmaschinentyp

Es eignet sich für die Herstellung von Kissenbeuteln, dreiseitig und vierseitig versiegelten Beuteln, Flachbeuteln und Standbeuteln. Je nach Beutelform kann man zwischen folgenden Sorten unterscheiden:

Füll- und Verschließmaschine zur Herstellung von Reversbeuteln
Die Abbildung zeigt ein schematisches Arbeitsdiagramm einer vertikalen, intermittierend arbeitenden Reversform-Beutelherstellungs-, Füll- und Verschließmaschine, die zur Herstellung von Kissenbeuteln verwendet wird und die Herstellung von Kunststofffolienbeuteln, die Längsversiegelung (Überlapp- oder Stoßverbindung), das Befüllen, Versiegeln und Schneiden des Materials umfasst.

Nachdem die flache Rollenfolie 3 mehrere Führungsrollen durchlaufen hat, gelangt sie in den Kragenformer 4, wo sie zunächst durch den Längssiegelheizer 5 versiegelt und zu einer zylindrischen Form geformt wird. Dabei fällt eine vom Dosiergerät abgemessene Menge Material aus dem Trichter 1 durch das Zuführrohr 2 in den Beutel. Der Quersiegelheizer 6 versiegelt den Beutelboden, während er den Beutel nach unten zieht, und versiegelt den zuvor mit Material gefüllten Beutel. Anschließend wird zwischen den beiden Beuteln ein Schnitt durchgeführt, um sie zu trennen. Der fertig gefüllte Beutel 7 wird aus der Anlage entnommen. Die Aktionen jedes Aktors der Maschine können automatisch mechanisch, elektrisch, pneumatisch oder hydraulisch gesteuert werden.

Füll- und Verschließmaschine für die Beutelherstellung mit Turm und kubischer Säule

Diese Maschine wird hauptsächlich zum Abfüllen und Verpacken von flüssigen Getränken verwendet und der Verpackungsbehälter kann turmförmig oder kubisch sein.

Diese Maschine wird hauptsächlich zum Abfüllen und Verpacken von flüssigen Getränken verwendet. Der Verpackungsbehälter kann turm- oder kubisch sein. Die Abbildung zeigt das Funktionsprinzip der Abfüll- und Verschließmaschine für kubische weiche Getränkeverpackungen von Tetra Pak. Nachdem das Verpackungsmaterial auf der flachen Folienrolle 1 durch die Druckvorrichtung 2 (falls bereits Text auf das Verpackungsmaterial gedruckt ist, kann dieser weggelassen werden) und den Wasserstoffperoxid-Desinfektionstank 3 desinfiziert wurde, wird es durch die Führungsrolle 4 nach unten geführt und unter der Wirkung der Formringe 5 und 7 zu einer zylindrischen Form gerollt. Die Naht des Verpackungsbeutels wird beim Abwärtsbewegen durch die sterile Luft erhitzt, und das Verpackungsmaterial wird durch die Längssiegelheizung 8 zu einer Längssiegelnaht gepresst, wenn es den letzten Formring 9 passiert. Das flüssige Material (wie Saft oder Frischmilch) wird von der Pumpe durch die Flüssigkeitszuleitung 6 in den zylindrischen Verpackungsbeutel gepumpt, und die sterile Heißluft tritt von außerhalb der Materialleitung in den Zylinder ein und erreicht die Flüssigkeitsoberfläche. Auf der Flüssigkeitsoberfläche befindet sich außerdem ein Spiralheizer 10, der die Innenwand des Materials sterilisiert und eine sterile Luftschicht auf der Flüssigkeitsoberfläche bildet.
Das horizontale Versiegeln und Schneiden erfolgen unterhalb der Flüssigkeitsoberfläche. Unterschiedliche Konfigurationen der horizontalen Versiegelungsvorrichtung ermöglichen die Herstellung unterschiedlicher Produkte für die kubische Säulen- und Turmverpackung. Bei der Turmverpackung sind die oberen und unteren horizontalen Versiegelungsschneider 90° versetzt. Die Abstände sind versetzt, und Auf- und Ab- sowie Öffnungs- und Schließbewegungen führen jeweils zu einem vollständigen horizontalen Versiegeln und Schneiden der verpackten Artikel. Beim Verpacken in einer kubischen Säule wird der zylindrische Materialbeutel unter der Flüssigkeitsoberfläche nach unten gezogen, und das Formen, Versiegeln und Schneiden erfolgt durch die kombinierte Bewegung zweier Paare rechtwinkliger Formwerkzeuge und der horizontalen Versiegelung bei den Öffnungs- und Schließ- sowie Auf- und Ab-Bewegungen. Nach dem Schneiden fällt das halbfertige Produkt auf die intermittierend laufende Förderkette. Während die Förderkette läuft, werden die Endbearbeitungsprozesse wie das Falten von Flügeln und Ecken des Materialbeutels abgeschlossen, und schließlich wird das fertige Produkt 15 von der Förderkette entladen.
Flachfolien für Getränke wie Saft und Milch bestehen üblicherweise aus Verbundfolien wie Wachspapier, Aluminiumfolie und Polyethylen. Vor dem Aufrollen wird die Außenseite des Wachspapiers mit Textanweisungen und Markenzeichen bedruckt. Eine kubische Säulenbox besteht aus einer flachen Verbundfolie und ist auf der Oberseite mit einer Aluminium-Verschlussöffnung zum Trinken versehen. Öffnen Sie die Aluminium-Verschlussöffnung und stecken Sie einen Strohhalm ein, um das Getränk zu saugen.

Direkttransfer-Beutelfüll- und Verschließmaschine

Nur füllen und verschließen, keine Beutelherstellung.
Vor dem Einsatz der Beutelzuführ-, Füll- und Verschließmaschine sollten verschiedene vorverarbeitete leere Beutel in der leeren Beutelbox gestapelt werden. Bei der Arbeit wird jedes Mal ein leerer Beutel aus der Beutelschicht der leeren Beutelbox entnommen und der leere Beutel an jeder Station durch die Förderkettenklemme angehalten, um jeden Verpackungsvorgang abzuschließen.

Beutelzufuhr-, Füll- und Verschließmaschinen lassen sich je nach Laufweg der Förderkette in zwei Typen unterteilen: Geradlauf- und Rotationstypen. Die erstere Förderkette transportiert den leeren Beutel geradlinig, die letztere rotierend. Das Funktionsprinzip ist jedoch grundsätzlich gleich. Die Abbildung zeigt den schematischen Ablauf der geradlinigen Beutelzufuhr-, Füll- und Verschließmaschine. Die Beutelzufuhrvorrichtung besteht aus einem Vakuumsaugkopf und einer Beutelzufuhr-Förderkette. Wenn der leere Beutel 2 aus der Leersackbox 1 zur Blas- und Beutelöffnungsstation transportiert wird, bläst das Luftrohr 3 mithilfe der Klemmhand der Arbeitskette 9 Luft in die Beutelöffnung, um diese zu öffnen. Wenn der geöffnete leere Beutel zur Station unterhalb der Feststoffbehälter 4 und 5 transportiert wird, wird er mit Material gefüllt oder die Flüssigkeitszufuhr 6 spritzt flüssiges Material hinein. Der Kettenförderer 9 ist mit einer Klemmhand mit spezieller Struktur ausgestattet. Jedes Paar Klemmhände klemmt einen Beutel fest. Der mit Material gefüllte Beutel bewegt sich weiter und wird durch die Heizung 7 versiegelt, kalt gepresst und geformt. Schließlich gibt die Klemmhand den Beutel frei, und das fertige Produkt fällt herunter und wird durch die Entladefördervorrichtung entladen.
Die Abbildung zeigt einen leeren Beutel mit dreiseitiger Versiegelung. Der fertige Beutel ist ein vierseitiger Versiegelungsbeutel. Das Material für die Beutelherstellung ist eine Einschichtfolie oder eine Verbundfolie. Einschichtfolie wird nicht verwendet, da die Entnahme und Bereitstellung des Beutels schwierig ist.

Abschluss

Verpackungsbeutel und Vakuumverpackungsmaschinen sind aus der Lebensmittel- und Pharmaindustrie nicht mehr wegzudenken, da sie die Produktqualität sichern und die Haltbarkeit verlängern. Verschiedene Beuteltypen sind für unterschiedliche Materialien und Optiken erhältlich, Vakuumverpackungsmaschinen verbessern den Konservierungsprozess, indem sie Luft entfernen, Oxidation verhindern und die thermische Sterilisation erleichtern. Aufbau und Funktionsweise von Einkammer- und Doppelkammer-Vakuumverpackungsmaschinen tragen maßgeblich zur Optimierung des Verpackungsprozesses bei und machen ihn effizienter, zuverlässiger und für eine Vielzahl von Produkten geeignet. Das Verständnis dieser Verpackungsmethoden ist unerlässlich, um Verpackungsvorgänge zu optimieren und sicherzustellen, dass Produkte bei Lagerung und Transport gut geschützt sind.