10 Arten von Kosmetikverpackungsmaterialien

Zu den Verpackungsmaterialien zählen Metall, Kunststoff, Glas, Keramik, Papier, Bambus, Pilze, Naturfasern, Chemiefasern, Verbundwerkstoffe und andere wichtige Verpackungsmaterialien. Darüber hinaus gehören Umreifungsbänder, Dekorationsmaterialien, Druckmaterialien und andere Hilfsmaterialien dazu. Die Auswahl des Materials richtet sich nach den Anforderungen des Produkts. Auch Umweltschutzaspekte müssen berücksichtigt werden.
Zu den Innovationen bei Verpackungsmaterialien gehören: Zellstoffform-Verpackungsmaterialien zur Wärmeisolierung, Stoßfestigkeit, Schlagfestigkeit und Verderblichkeit;
Bemühen Sie sich beim Design, die Verwendung von Materialien zu reduzieren, die sich später bei der Verpackung nur schwer zersetzen lassen, und versuchen Sie, Materialien zu verwenden, die leicht und klein sind, sich leicht zerdrücken oder glätten und leicht trennen lassen.

Art der Verpackungsmaterialien

Verpackungsmaterialien aus Papier: Wabenpapier für Verpackungspapier, Papiertütenpapier, Trockenmittelverpackungspapier, Wabenkarton, Kraftkarton für die Industrie, Wabenpapierkern;

Verpackungsmaterialien aus Kunststoff: PP-Umreifungsband, PET-Umreifungsband, Aufreißfolie, Wickelfolie, Dichtungsband, Schrumpffolie, Kunststofffolie, Hohlkammerplatte;

Verbundweiche Verpackungsmaterialien: weiche Verpackung, aluminisierte Folie, Eisenkerndraht, Aluminiumfolien-Verbundfolie, vakuumaluminisiertes Papier, Verbundfolie, Verbundpapier, BOPP;

Verpackungsmaterialien aus Metall: Weißblech-Aluminiumfolie, Fassreifen, Stahlgürtel, Umreifungsschnalle, Blister-Aluminium, PTP-Aluminiumfolie, Aluminiumplatte, Stahlschnalle;

Keramische Verpackungsmaterialien: Keramikflaschen, Keramikzylinder, Keramikgläser, Keramiktöpfe;

Verpackungsmaterialien aus Glas: Glasflaschen, Glasgefäße, Glasboxen;

Verpackungsmaterialien aus Holz: Verpackungen aus Holzprodukten und Kunstholzplatten (wie Sperrholz, Faserplatten), wie Holzkisten, Holzfässer, Holzkisten, Holzsperrholz, Faserplattenkisten, Sperrholzkisten und Holzpaletten usw.;
Sonstige Verpackungsmaterialien/Hilfsstoffe:

Heißprägematerialien: Heißprägematerialien, Laserfolie, elektrochemisches Aluminium-Heißprägepapier, Heißprägefolie, Heißprägefolie, Heißprägefolie, Farbfolie;

Klebstoffe, Beschichtungen: Klebstoffe, Verbundklebstoffe, Verstärker, Stärkeklebstoffe, Dichtungskleber, Latex, Harze, Selbstklebstoffe;

Verpackungshilfsstoffe: Flaschenverschluss-Handschuhmaschine, Form, Dichtung, Griff, Linerdüse, Verschlusskappe, Verpackungsfolie.

Kartonverpackung für Kosmetikprodukte

Unter Boxen versteht man Faltschachteln oder Mikrowellpappe aus zwei Materialien: Karton und Mikrowellpappe. Die Materialien von Verpackungsschachteln lassen sich in zwei Kategorien einteilen: Deckpapier und Wellpappe. Häufig verwendete Papiersorten für Verpackungsschachteln sind Graukupfer, Einfachkupfer, Weißkupfer, Prachtkarton, Silberkarton, Goldkarton, Platinkarton, Laserkarton usw.
„Weiße Tafel mit weißem Hintergrund“ bezieht sich auf: Weißkupfer und einfaches Kupfer. Weißkupfer und einfaches Kupfer haben gemeinsam, dass beide Seiten weiß sind. Der Unterschied besteht darin, dass „Weißkupfer“ auf einer Seite glatt und auf der anderen Seite nicht glatt ist. Einfach ausgedrückt: Die Vorderseite ist bedruckbar, die Rückseite jedoch nicht. „einfaches Kupfer“ hat auf beiden Seiten beschichtete Oberflächen und ist beidseitig bedruckbar. „Graue Tafel mit grauem Hintergrund“ ist diese Art von Papier, wird aber nicht für Verpackungskartons verwendet. „Graue Tafel mit grauem Hintergrund“ ist das sogenannte „graue Kupferpapier“, d. h. die Vorderseite ist weiß und bedruckbar, die Rückseite ist grau und nicht bedruckbar. Im Allgemeinen wird weiße Pappe auch als „weiße Tafel mit weißem Hintergrund“ bezeichnet, was die Abkürzung für allgemeines Angebot ist (ausgenommen spezielle weiße Pappen wie Platin- und Silberpappe).

Weißer Karton, schwarzer Karton
Weißer Karton hat ein breites Anwendungsspektrum und wird häufig für Kosmetikverpackungen, Arzneimittelverpackungen, Zigarettenverpackungen, Weinverpackungen und Lebensmittelverpackungen verwendet. Seine Eigenschaften sind, dass das gesamte Papiermaterial fest und dick ist, einen hohen Weißgrad hat, die Papieroberfläche glatt und ohne raue Stellen ist, es leicht zu bedrucken ist, die Tintenaufnahme gut ist und einen hohen Glanz hat. Wir wählen dieses Papiermaterial in der Regel zuerst, wenn wir Kosmetiktaschen bedrucken. Die Gründe für die Wahl dieses Papiermaterials sind: Erstens verliert das Papier beim Bedrucken nicht so leicht Tinte, zweitens ist diese Papierart robust, hoch faltfest und reißfest. Drittens hat das Papier eine hohe Dichte. Neben diesen Vorteilen eignen sich weißer und schwarzer Karton für verschiedene Oberflächenbehandlungsverfahren. Gängige Produktionsverfahren sind Laminieren, Lackieren, Heißgold/Heißsilber, Heißblau, Rot, Grüngold, Konvex, UV, Prägen usw. Bei der Herstellung von Maskenboxen kann hochweißer Karton auch in verschiedene erforderliche Boxstrukturen gestanzt werden, um den vom Kunden gewünschten Verpackungseffekt zu erzielen.

Goldkarton, Silberkarton, Lasergoldkarton und Goldkarton in verschiedenen Farben
Gold- und Silberkarton wird häufiger für Maskenverpackungen verwendet. Auch für die Innenverpackung von Kosmetika, die Außenverpackung von Schachteln und die Verpackung von Toilettenartikeln des täglichen Bedarfs gibt es eine große Auswahl, beispielsweise für Zahnpastaverpackungen, Gesundheitsprodukte, Medikamente und Geschenkverpackungen. Gold- und Silberkarton zeichnet sich durch sein edles, elegantes und stilvolles Aussehen aus. Gold- und Silberkarton ist ein Spezialpapier. Es wird durch Laminieren einer Schicht gold- und silberfarbener Aluminiumfolie auf weißen Karton hergestellt. Der Druck auf goldbedrucktem Karton ist materialbedingt etwas aufwändiger. Für den Druck wird schnell trocknende Druckfarbe benötigt. Da die Oberfläche von Gold- und Silberkarton leicht kratzt, ist im weiteren Prozess eine Laminierung erforderlich. Nach der Laminierung werden Oberflächenprägungen, Prägungen, Heißprägungen, UV-Beschichtungen und andere Verfahren durchgeführt. Bei Verwendung von Gold- und Silberkarton sind die Produktionskosten etwas höher als bei normalem weißem Karton. Um jedoch den Absatz und die Ästhetik des Produkts zu steigern, kann die Verwendung von Gold- und Silberkarton oder die Wahl von Goldkarton in anderen Farben eine Option sein.

Kraftpapier und Spezialpapier
Kraftpapier bietet Vorteile wie Zähigkeit, Reißfestigkeit und gute Wasserfestigkeit. Die Oberfläche ist jedoch locker und etwas rau. Der Druck erfolgt meist einfarbig schwarz. Bei Vierfarb- oder Sonderfarbendruck kann der Druckeffekt aufgrund der gelben Papierfarbe etwas schlechter sein als bei anderen Papieren. Wird bei der Nachbearbeitung Heißprägung und UV-Beschichtung nicht laminiert, ist die Heißprägung unvollständig oder kann nicht heißgeprägt werden, da die Papieroberfläche nicht glatt und empfindlich ist. Eine Oberflächenbehandlung nach der Laminierung ist daher sinnvoll.
Für Kosmetikboxen internationaler Marken wird häufig Spezialpapier verwendet. Zu Spezialpapieren gehören geprägtes Papier mit unterschiedlichen Oberflächenstrukturen, glitzerndes Perlmuttpapier in verschiedenen Farben, Touch-Papier, farbiges Wellpapier usw. Kosmetikboxen oder Verpackungsboxen aus Spezialpapier sind sehr hochwertig. Sie können farbig bedruckt und in der Nachbearbeitung direkt heißgeprägt, geprägt usw. werden.

Die allgemeine Maskenverpackungsbox oder die individuelle Kosmetikverpackungsbox besteht meist aus weißem Karton und Gold- und Silberkarton und das Papiergewicht wird auf 350 g oder 400 g gewählt. Die Boxstruktur ist meist eine Steckbox. Je nach Gesamtgewicht der Maske und dem Gewicht des Hautpflegeprodukts kann der Boden verbessert werden. Der Boden kann als Hakenbodenbox (Kleber am Boden erhöht die Tragfähigkeit) oder als automatische Bodenbox ausgeführt werden. In Bezug auf die Verpackungstechnologie kann weißer Karton nach dem Laminieren heißgeprägt, UV-beschichtet, geprägt und konkav und konvex geformt werden. Kunstdruckpapier kann direkt im Siebdruckverfahren bedruckt und heißgeprägt werden. Goldkarton kann nach dem Laminieren heißgeprägt, UV-beschichtet, geprägt und konkav und konvex geformt werden.

Verfahren und Prozess zur Herstellung von Kosmetikverpackungsboxen

Kosmetikverpackungen lassen sich in Mittelklasse- und High-End-Verpackungen unterteilen. Die Produktionsmethode und der -prozess von Kosmetikverpackungen müssen untrennbar mit mehreren gängigen Prozessen verbunden sein. Um eine höhere Qualität zu erreichen, werden bei hochwertigen Kosmetikverpackungen meist Nachbearbeitungsprozesse oder unterschiedliche Schachtelstrukturen verwendet, um die Gesamtoptik und -qualität der Verpackung zu verbessern und so den Umsatz zu steigern. Doch egal, wie sich die Dinge ändern, sie bleiben im Wesentlichen gleich. Jede Kosmetikverpackung, Produktverpackung oder Geschenkverpackung durchläuft vor der Herstellung die folgenden Prozesse. Wie sehen also die Produktionsverfahren, -methoden und -prozesse aus?

Drucken

Der erste und wichtigste Schritt bei der Kosmetikverpackung ist der Druck. Der Druckhersteller verwendet den Offsetdruck (allgemein bekannt als Farbdruck). Beim Farbdruck wird der gewünschte Farbeffekt durch Mischen der vier Grundfarben Magenta, Gelb, Cyan und Schwarz erzielt. Zu den speziellen Farbdruckverfahren gehören Spezialgold, Spezialsilber, Spezialrot usw. Neben dem normalen Offsetdruck muss das Druckverfahren an die unterschiedlichen Bedingungen des Druckmaterials angepasst werden. Beispielsweise werden verschiedene Goldkartons im UV-Druckverfahren hergestellt. Je mehr Spezialfarben die vom Kunden bereitgestellten Designdateien enthalten, desto höher sind die Druckkosten. Beim Bedrucken von Kosmetikfarbboxen ist der Druck in Gold und Silber ebenfalls ein Druckeffekt, der die Qualität verbessert. Vor dem Druck müssen die folgenden Schritte vorbereitet werden. Wählen oder entwerfen Sie zunächst die Schachtelstruktur der Verpackungspapierbox. Kunden mit Mustern können die Schachtel nach ihren Mustern gestalten. Warum zuerst die Schachtelstruktur entwerfen? Weil im hinteren Prozess der Papierbox ein Stanzvorgang stattfindet, um die Schachtelstruktur zu standardisieren. Vor dem Entwerfen können Sie das Bildmaterial entsprechend der entworfenen Messerlinie gestalten. Nachdem Sie die Datei entworfen und bestätigt haben, müssen Sie zunächst die Platte erstellen. Beim Vierfarbdruck werden vier Raster verwendet, und eine Sonderfarbe ist eine Sonderfarbplatte. Je mehr Sonderfarben, desto mehr Platten.

Verfahren
Nach dem Drucken ist eine Oberflächenbehandlung erforderlich. Laminieren und Lackieren schützen die Druckoberfläche vor Kratzern und sind gängige Produktions- und Verarbeitungsverfahren. Wird beispielsweise bei der Herstellung von Farbkartons graues Kartonpapier in einer dunkleren Farbe bedruckt, wirkt die gesamte Oberfläche ohne Lackierung matt und altmodisch. Nach dem Lackieren hingegen glänzt die bedruckte Oberfläche insgesamt und vermittelt optisch ein Gefühl wie neu. Bei Kosmetikverpackungen wird jedoch selten lackiert. Stattdessen kommen Verfahren wie Laminieren, Heißprägen, Heißversilbern, UV-Beschichten, Prägen usw. zum Einsatz, um die Verpackung hochwertiger und exklusiver zu gestalten.

Stanzen
Das Stanzen ist ein notwendiger Prozess vor dem Bekleben von Schachteln. Die vor dem Entwurf des Kunstwerks ausgewählte Schachtelstruktur wird zu einer Messerplatte verarbeitet. Beim Stanzen wird die Messerplatte an der Stanzmaschine installiert. Nachdem der professionelle Stanzmeister die Position und die Ecken ausgerichtet hat, wird die Schachtel entsprechend der Form der Messerplatte in eine ungefaltete Form gestanzt. Die Größenabweichung beim Stanzen beträgt ca. 1 mm und liegt damit im normalen Bereich.

Kisten einfügen
Nach dem Stanzen werden die unbrauchbaren Kanten und Ecken von der bedruckten Oberfläche entfernt. Im nächsten Schritt wird die Schachtel in Form geklebt. Beim Bekleben der Schachtel ist auf die Ausrichtung der Linien zu achten. Bei hohen und niedrigen Linien (obere und untere Linien sind nicht ausgerichtet) und Ausbuchtungen (die Klebelinie überschreitet die Klebepositionslinie) handelt es sich um nicht qualifizierte Produkte. Beim Bekleben der Schachteln führen die Hersteller Stichprobenkontrollen durch. Qualifizierte Produkte können verpackt und zur Verwendung an die Kunden versandt werden.
Wenn wir auf der Grundlage dieser Erkenntnisse Kosmetikverpackungen individuell gestalten möchten, wählen wir zunächst gängige Papiermaterialien wie hochweißen Karton, verschiedene Gold- und Silberkarten oder Laserkarton sowie Spezialpapier mit unterschiedlichen Druckstrukturen aus Kuhkarton. Das Gewicht beträgt in der Regel 350 Gramm. Anschließend wählen wir den Nachbearbeitungsprozess. Gängige Produktionsmethoden sind: Weißer Karton wird mit einer matten Folie beschichtet und anschließend mit Gold/Silber/Laser heißgeprägt. In Kombination mit Prägetechnologie werden Logos oder andere Muster geprägt. Goldkarton muss vor der UV-Behandlung der Oberfläche beschichtet werden. Normales Kunstdruckpapier kann direkt mit UV-Licht beschichtet und anschließend heißgeprägt oder anderen Verfahren mit unterschiedlichen Anforderungen unterzogen werden. Die spezifischen Prozessabläufe können gemäß den individuellen Anforderungen des Kunden angepasst werden. Als Kartontyp wird üblicherweise eine Steckschachtel verwendet. Auch Schachteln mit Verschlussboden und Schachteln mit Hakenboden sind üblich. Flugzeugschachteln können als Geschenkverpackung oder für ganze Kosmetikverpackungen verwendet werden. Sie werden für leichte Kosmetika empfohlen.

Automatische Verpackungsmaschine für Kosmetik

Automatische Verpackungsmaschinen sind in der Kosmetikindustrie von entscheidender Bedeutung, da sie Produktionsprozesse rationalisieren und die Effizienz steigern. Diese Maschinen sind für verschiedene Verpackungsaufgaben konzipiert, vom Befüllen über das Verschließen und Etikettieren bis hin zum Verpacken in Kartons. Sie gewährleisten Konsistenz, Geschwindigkeit und Präzision, die für die Großproduktion unerlässlich sind. Im Folgenden finden Sie einige Arten von automatischen Verpackungsmaschinen, die in der Kosmetikindustrie eingesetzt werden:

1. Abfüllmaschinen

Abfüllmaschinen sind für die präzise Befüllung von Behältern mit Kosmetikprodukten wie Cremes, Lotionen, Shampoos oder Seren konzipiert. Diese Maschinen können sein:

• Volumetrische Füllstoffe: Wird für Flüssigkeiten und halbviskose Produkte verwendet.
• Kolbenfüller: Ideal für dickflüssigere Produkte wie Cremes und Gele.
• Pumpenfüller: Geeignet für Flüssigkeiten mit dünner bis mittlerer Viskosität.

2. Versiegelungsmaschinen

Versiegelungsmaschinen sorgen dafür, dass der Behälter des Kosmetikprodukts dicht verschlossen ist und verhindern so Auslaufen und Verunreinigungen. Zu den gängigen Versiegelungsmaschinen gehören:

• Heißsiegelmaschinen: Wird zum Verschließen von Kunststoffverpackungen verwendet, typischerweise in Beuteln oder Säckchen.
• Verschließmaschinen: Schrauben oder drücken Sie Verschlüsse automatisch auf Flaschen oder Gläser und sorgen Sie für einen dichten Verschluss.

3. Etikettiermaschinen

Etikettiermaschinen sind für das Anbringen von Etiketten auf Kosmetikbehältern unerlässlich. Sie können eine Vielzahl von Etikettieraufgaben bewältigen, vom Anbringen von Etiketten auf Flaschen, Gläsern und Tuben bis hin zum Anbringen hochwertiger Grafiken und Barcodes. Zu den Arten von Etikettiermaschinen gehören:

• Rundum-Etikettiermaschinen: Für Flaschen und zylindrische Produkte.
• Ober- und Unteretikettiermaschinen: Wird für rechteckige Verpackungen wie Schachteln oder Gläser verwendet.
• Benutzerdefinierte Beschriftung: Die Maschinen können auch spezielle Etikettendesigns aufnehmen und so sicherstellen, dass die Logos der Marken gut sichtbar sind.

4. Kartoniermaschinen

Kartoniermaschinen dienen zum Abfüllen von Kosmetikprodukten in Kartons oder Schachteln. Sie können individuell an die Verarbeitung von Produkten wie Hautpflegeflaschen, Make-up-Sets und Parfümschachteln angepasst werden. Diese Maschinen falten, verschließen und bekleben Kartons effizient. Sie lassen sich für eine reibungslose Produktion in andere Verpackungslinien integrieren.

5. Schrumpfverpackungsmaschinen

Schrumpffolienmaschinen werden in der Kosmetikindustrie häufig zum Verpacken von Sets mit mehreren Produkten oder zur Herstellung manipulationssicherer Verpackungen eingesetzt. Das Produkt wird in eine Schrumpffolienhülle gelegt, die dann erhitzt wird, um das Produkt eng zu umschließen.

6. Palettiermaschinen

Nach der Verpackung sind die Produkte versandfertig. Palettiermaschinen automatisieren das Stapeln von Kartons auf Paletten, was die Effizienz steigert und das Verletzungsrisiko bei der manuellen Handhabung reduziert. Diese Maschinen eignen sich ideal für die Kosmetikproduktion in großen Mengen.

Vorteile automatischer Verpackungsmaschinen für Kosmetika:

• Effizienz: Automatische Maschinen arbeiten schneller und konsistenter, was zu einem höheren Durchsatz bei Verpackungsvorgängen führt.
• Genauigkeit: Diese Maschinen stellen sicher, dass jeder Prozessschritt, wie z. B. Befüllen, Verschließen und Etikettieren, präzise ausgeführt wird.
• Kostengünstig: Die anfängliche Investition in automatische Maschinen kann zwar hoch sein, doch die Senkung der Arbeitskosten und die Steigerung der Produktivität machen sie im Laufe der Zeit kosteneffizient.
• Anpassung: Moderne Verpackungsmaschinen können an spezielle Anforderungen angepasst werden, beispielsweise an die Verpackung unterschiedlicher Größen, Formen und Arten von Kosmetikprodukten.
• Hygiene: Automatisierte Systeme minimieren den menschlichen Kontakt mit Produkten, tragen zur Aufrechterhaltung eines hohen Hygieneniveaus bei und verringern das Kontaminationsrisiko.

Abschluss

Kosmetikverpackungen spielt eine entscheidende Rolle bei der Steigerung der Ästhetik, dem Schutz des Produkts sowie der Gewährleistung der Sicherheit und Qualität von Kosmetika. Da die Nachfrage nach innovativen, nachhaltigen und effizienten Verpackungen weiter steigt, müssen Marken durch die Auswahl der richtigen Materialien und Verpackungstechnologien immer einen Schritt voraus sein.

Durch die Wahl geeigneter Verpackungsmaterialien wie weißem Karton, Gold- oder Silberkarton und Spezialpapier sowie Nachbearbeitungstechniken wie Heißprägen, UV-Behandlung und Prägung können Marken hochwertige und optisch ansprechende Verpackungen herstellen, die im Regal hervorstechen. Darüber hinaus ist die Integration von automatische Verpackungsmaschinen trägt zur Rationalisierung von Produktionsprozessen bei und gewährleistet Geschwindigkeit, Präzision und Kosteneffizienz.

In einer Branche, die von Verbraucherpräferenzen, Nachhaltigkeit und Kreativität geprägt ist, ist das Verständnis der gesamten Bandbreite an Verpackungsmaterialien, Prozessen und automatisierten Maschinen für Kosmetika für den Aufbau einer erfolgreichen Marke unerlässlich. Mit der richtigen Balance aus Materialien, Design und Automatisierung können Kosmetikmarken ihre Produkte nicht nur schützen und ansprechend präsentieren, sondern auch die wachsenden Erwartungen umweltbewusster Verbraucher erfüllen.