دليل شامل لآلات وضع العلامات والانكماش والختم والربط في التغليف

في صناعة التعبئة والتغليف الحديثة، تُستخدم مجموعة متنوعة من الآلات لأتمتة العمليات المختلفة التي تضمن وضع العلامات على المنتجات وإغلاقها وحمايتها بشكل صحيح للتوزيع. تؤدي آلات وضع العلامات وآلات التغليف بالانكماش وآلات الختم وآلات التغليف كل منها وظائف حيوية في خط التعبئة والتغليف، وتحسين الكفاءة والحفاظ على سلامة المنتج. من وضع العلامات على الحاويات إلى انكماش الأفلام بإحكام حول العناصر وتأمين الكراتين للنقل، تساعد هذه الآلات في تحسين جودة التعبئة والتغليف وتبسيط الإنتاج. يعد فهم ميزات وأنواع وتطبيقات كل آلة أمرًا بالغ الأهمية للشركات التي تهدف إلى تحسين عمليات التعبئة والتغليف الخاصة بها وتلبية معايير الصناعة.

آلة وضع العلامات

آلة وضع العلامات هي آلة تقوم بلصق ملصقات مطبوعة باسم ومكونات ووظائف واستخدامات وطرق الفتح وأنماط العلامات التجارية وما إلى ذلك للطعام الموجود في حاوية التغليف على جزء معين من الحاوية. يرجى الرجوع إلى صورة آلة وضع العلامات.
هناك العديد من أنواع آلات وضع العلامات اعتمادًا على غرض التغليف ونوع حاوية التغليف المستخدمة ونوع لاصق وضع العلامات.

يتم تصنيف آلات وضع العلامات المستخدمة بشكل شائع على النحو التالي:
(1) وفقًا لدرجة أتمتة التشغيل، يتم تقسيمها إلى آلات وضع العلامات شبه الأوتوماتيكية وآلات وضع العلامات الأوتوماتيكية؛

(2) وفقًا لنوع الحاوية، يمكن تقسيمها إلى آلات وضع العلامات على العلب المستديرة المصنوعة من صفائح فولاذية رقيقة مطلية بالقصدير، وآلات وضع العلامات على الزجاجات والعلب الزجاجية، وما إلى ذلك؛

(3) وفقًا لاتجاه حركة الحاوية، يمكن تقسيمها إلى آلات وسم أفقية وآلات وسم رأسية؛ (4) وفقًا لشكل حركة الحاوية، يمكن تقسيمها إلى آلات وسم مستقيمة وآلات وسم ذات طاولة دوارة.

آلات الوسم المستخدمة بشكل شائع هي كما يلي: (1) آلة وسم الجسر؛ (2) آلة وسم الشوكة الدوارة؛ (3) آلة وسم الشفط والضغط الفراغي؛ (4) آلة وسم دوارة؛ (5) آلة وسم الأسطوانة الفراغية، إلخ.

آلة وسم الجسر

كما هو موضح في الشكل، يتم تخزين الملصق في صندوق الملصق 2؛ يتم الضغط عليه بواسطة الوزن 3 وينزلق لأسفل على طول المنحدر. تدور بكرة أخذ الملصق 1 باستمرار، وتخرج الملصقات واحدة تلو الأخرى، وتمر عبر بكرة سحب الملصق 4 وبكرة الطلاء 5 لأسفل، وتغطيها بالغراء، ثم تغذيها في دليل إسقاط الملصق 8 وتحافظ عليها في وضع مستقيم. عندما تمر الزجاجة عبر البوابة، أي دليل إسقاط الملصق، بواسطة الحزام الناقل، يتم أخذ الملصق بعيدًا بواسطة الزجاجة، ثم يمر عبر القناة بين الصفين من الفرش 10، ويتم تنعيمه على سطح الزجاجة بواسطة الفرشاة.

هذه الآلة مناسبة فقط للصق ملصقات بعرض يساوي تقريبًا نصف محيط جسم الزجاجة. وهي غير مناسبة للملصقات العريضة أو الضيقة للغاية، ولا يمكن لصقها إلا على الزجاجات الأسطوانية. وتبلغ الطاقة الإنتاجية حوالي 1500 إلى 1800 زجاجة في الساعة، وهي مناسبة لمصانع الأغذية الصغيرة والمتوسطة الحجم.
آلة وسم الشوكة الدوارة
كما هو موضح في الشكل، تدور الشوكة الدوارة 7 بشكل متقطع. عندما تكون في الوضع الصحيح الموضح في الشكل، يتم طلائها بالغراء بواسطة أسطوانة الغراء 6 والأسطوانة 5 وأسطوانة الطلاء 3 في خزان الغراء 2. عندما يتم تدوير الشوكة الدوارة إلى الوضع العلوي، يتم إخراج ملصق من حوض الملصقات 4. عندما تدور الشوكة إلى الوضع السفلي، تدفع آلية دفع الزجاجة 1 الزجاجة عبر شوكة الشوكة، ثم تلتصق بها بجسم الزجاجة من خلال الفرشاة

آلة لصق الملصقات بالشفط والضغط الفراغي
انظر الشكل الذي يتكون من رأس شفط الملصق الفراغي 1 وصندوق الملصق 3 وبكرة الغراء 5 وبكرة الغراء 6 ووسادة الضغط 8 وسكة التوجيه 11. يتحرك رأس شفط الملصق إلى اليسار واليمين على طول سكة التوجيه ويحده كتلتا التخزين المؤقت 9 و10. عندما يكون مسبار الشفط في موضع الطرف الأيسر، يتم تشغيل الفراغ ويتم شفط الملصق من صندوق الملصق بواسطة الشفط الفراغي. لضمان شفط ملصق واحد فقط في كل مرة، يتم توفير فوهة 4 ومشط 2 في الجزء العلوي من صندوق الملصق. بعد أخذ الملصق، يتحرك رأس شفط الملصق إلى اليمين، وتضع بكرة الغراء 6 وبكرة الغراء 5 الغراء على الملصق أثناء الحركة. عندما تصادف الكتلة 9، تتوقف عن الحركة وتنزل لإرسال الملصق إلى الزجاجة. يتم فصل الفراغ، ويتم تثبيت الملصق على الزجاجة، ويعود رأس شفط الملصق، ثم تنزل وسادة الضغط 8، وتضغط وسادة الضغط المطاطية المرفقة الملصق على الزجاجة. تتمتع ماكينة وضع الملصقات بسعة إنتاجية تبلغ 2400 زجاجة في الساعة وهي قابلة للتكيف بدرجة كبيرة.
آلة وضع العلامات الدوارة
تتكون من آلية تغذية الزجاجة، وطاولة دوارة رأسية، وآلية لصق، وصندوق ملصقات وجهاز حديدي، كما هو موضح في الشكل. عندما تدور إلى موضع معين، فإنها تكمل أعمال اللصق، والوسم، والراحة على التوالي، ثم يتم إرسالها بواسطة الحزام الناقل.
آلة وضع العلامات على البراميل المفرغة من الهواء
عملية العمل: يتم إرسال الزجاجات والعلب بواسطة حزام ناقل اللوحة 1، ثم يتم فصل الزجاجات المرسلة في صفوف بمسافة معينة وإرسالها إلى أسطوانة التفريغ 3 بواسطة برغي تغذية الزجاجات 2. عندما تمر الزجاجات عبر برغي تغذية الزجاجات 2، يتم تشغيل جهاز "لا زجاجة، لا ملصق"، ويتم فصل الدائرة. في هذا الوقت، يقوم صندوق الملصقات 6 بحركة مركبة تأرجح وحركة عادية لإزالة الملصقات. تدور أسطوانة التفريغ 3 عكس اتجاه عقارب الساعة، وهناك ستة أقسام تسمية على السطح الأسطواني للأسطوانة.

يحتوي كل قسم على مجموعة من فتحات الفراغ التي تلعب دور إزالة الملصق. يتم تحقيق اتصال الفراغ وفصله من خلال حركة صمام الشريحة في أسطوانة الفراغ. عند تسليم زجاجة، يقترب صندوق الملصق 6 من الأسطوانة، وتلمس الأسطوانة الموجودة على حامل صندوق الملصق صمام الصمام المنزلق لأسطوانة الفراغ، بحيث يتم توصيل أسطوانة الفراغ بفتحة الفراغ المقابلة في موضع صندوق الملصق، ويتم امتصاص الملصق من صندوق الملصق 6 المرفق به. بعد ذلك، يتحرك صندوق الملصق بعيدًا عن الأسطوانة، ويمر قسم الملصق مع الملصق عبر جهاز طباعة الكود 5 وجهاز طلاء الغراء 4، ويتم طباعة تاريخ المصنع والكمية المناسبة من الغراء على التوالي. تستمر الأسطوانة في الدوران، ويلتقي الملصق المغطى بالغراء بالزجاجة المسلمة بواسطة برغي تغذية الزجاجة 2. لهذا السبب، يجب أن تكون سرعة برغي تغذية الزجاجة متوافقة جيدًا مع سرعة دوران الأسطوانة، بحيث تلتقي الزجاجة ومحطة وضع العلامات للأسطوانة بدقة. في هذا الوقت، يقوم الصمام الموجود في الأسطوانة بتبديل فتحة شفط ملصق الفراغ من حالة الاتصال بالفراغ إلى الاتصال المباشر بالغلاف الجوي. يفقد الملصق قوة شفط الفراغ وينفصل بحرية عن أسطوانة الفراغ ويلتصق بالزجاجة. عندما تلتقي الزجاجة والملصق، تلتصق الزجاجة بين قسم المطاط في الأسطوانة والمطاط الإسفنجي 8. مدفوعة باحتكاك الأسطوانة، تبدأ الزجاجة في الدوران حول محورها الخاص، ويتم لف الملصق على الزجاجة.
تستمر الزجاجة التي تحمل العلامة في النقل إلى الأمام بواسطة حزام ناقل اللوحة وتدخل القناة التي تشكلها حزام ناقل الاحتكاك 7 ووسادة المطاط الإسفنجية الثانية. يتم فرك الزجاجة إلى الأمام ويتم لف الملصق بشكل مسطح وأكثر ثباتًا.

ماكينة التغليف بالانكماش

ما يسمى بالتغليف بالانكماش الحراري (المعروف أيضًا باسم التغليف بالانكماش أو التغليف بالانكماش الحراري) هو استخدام فيلم بلاستيكي قابل للانكماش الحراري كمواد تغليف لتغليف العناصر، ثم تمرير العبوة بسرعة عبر غرفة تسخين على شكل صندوق (أو نفق انكماش حراري) عند درجة حرارة عالية معينة. من خلال المعالجة الحرارية السريعة، يتقلص فيلم التغليف من تلقاء نفسه بنسبة معينة ويتناسب بإحكام مع العنصر المعبأ لسهولة النقل أو البيع.

يمكن ملاحظة أن أداء الفيلم البلاستيكي يلعب دورًا حاسمًا في التغليف بالانكماش. عادةً ما يتم تصنيع الفيلم البلاستيكي العام عن طريق البثق والتقويم والصب بالمذيبات. الفيلم المتقلص بالحرارة هو فيلم صفائحي (أو فيلم أنبوبي) مصنوع بهذه الطريقة، والذي يتم تمديده بعد ذلك عدة مرات في الاتجاه الطولي أو العرضي، بحيث يتم توجيه السلسلة الجزيئية أو المستوى البلوري المحدد للفيلم بالتوازي مع سطح الفيلم، وبالتالي زيادة قوة وشفافية الفيلم. في الوقت نفسه، إذا تم إعطاء درجة حرارة معينة عند تمديد الفيلم، تزداد نسبة استطالة الفيلم قبل التصلب إلى 1:4 إلى 1:7 (نسبة استطالة الفيلم العادي هي 1:2)، مما يجعل الفيلم يتمتع بأداء الانكماش الحراري المطلوب عند التعبئة والتغليف.
تنقسم أفلام الانكماش تقريبًا إلى فئتين وفقًا لطرق تصنيعها ونطاق استخدامها: الأولى هي أن استطالة الفيلم في الاتجاهين الطولي والعرضي أثناء المعالجة متساوية تقريبًا، وهو ما يسمى بفيلم الانكماش الحراري الممتد ثنائي المحور. والثانية هي أن الفيلم يمتد في اتجاه واحد فقط أثناء التصنيع، وهو ما يسمى بفيلم الانكماش الحراري الممتد أحادي المحور.
نطاق تطبيق الأفلام ثنائية المحور واسع جدًا، ويمكن استخدامها لتعبئة الأطعمة الطازجة أو تغليف صواني الطعام، وما إلى ذلك. غالبًا ما يتم استخدام الفيلم أحادي المحور للتغليف المنكمش وتغليف الملصقات للفيلم الأنبوبي، مثل تغليف الملصقات مع حاويات النبيذ، والتعبئة المختومة بزجاجة بلاستيكية وأغطية زجاجات زجاجية، والتعبئة بالأكمام للفواكه والخضروات الطازجة.
هناك ثلاث طرق للتغليف بالانكماش الحراري: (1) طريقة التغليف بالانكماش المتداخل؛ (2) طريقة التغليف بالانكماش الأكمام؛ (3) طريقة التغليف بالانكماش الغطاء
هناك طريقتان لتسخين الفيلم المنكمش: نفق الانكماش الحراري ومسدس الهواء الساخن.

طريقة التغليف بالانكماش الحراري
(1) طريقة التداخل. كما هو موضح في الشكلين (1) و(2)، يتم وضع الجسم المعبأ في كيس من فيلم الانكماش الحراري 1، ثم يتم إغلاقه وتقليصه من خلال قناة التسخين 2، أو كما هو موضح في الشكل (2)، يتم تغطية الجسم المعبأ بغشاء الانكماش الحراري، ثم طيه من الزوايا الأربع إلى أسفل الجسم المعبأ في شكل 1، ثم تقليصه على حزام ناقل ساخن 3.

(2) طريقة الغلاف. لف الطعام الأسطواني أو المستطيل بغلاف منكمش أنبوبي، ثم لف الغلاف بحوالي 20 مم، واترك هامشًا من 30 إلى 50 مم في اتجاه الطول. قم أولاً بتسخين الطرفين وإحكامهما، ثم قم بتقليص الحجم بالكامل، كما هو موضح في الشكل (3).
(3) طريقة التغطية: تستخدم لتغليف الحاويات ذات الحواف، وهي طريقة تسخين وتقليص الحافة السفلية للحاوية أو الصينية، كما هو موضح بالشكل (4).

طريقة التسخين بالانكماش الحراري
(1) تسخين قناة الانكماش الحراري انظر الشكل. يتكون من صندوق تسخين 6 مبطن بمادة عازلة وحزام ناقل 7 وعجلة قيادة 9 ومنفاخ هواء بارد 8. لا يوجد عنصر تسخين 4 في صندوق التسخين. يتم تحقيق دوران الهواء الساخن بواسطة المروحة 2 وجهاز التحكم في درجة الحرارة 5. يتم تغذية العبوة بواسطة الحزام الناقل ؛ يتم تسخينها عند المرور عبر القناة. من أجل جعل فيلم التغليف مسخنًا بالتساوي ، يتم استخدام مروحة كهربائية لتدوير الهواء ، ويتم تثبيت درجة الحرارة في الصندوق بواسطة جهاز التحكم في درجة الحرارة (يكون الفرق في درجة الحرارة في حدود ± 5 درجات). بعد التسخين والانكماش ، يتم تبريده بواسطة منفاخ الهواء البارد.

(2) التسخين اليدوي باستخدام مسدس الهواء الساخن بالنسبة للتعبئة المنكمشة ذات الدفعات الصغيرة التي لا تصلح لبناء قناة تسخين مخصصة، يمكن استخدام مسدس الهواء الساخن للتسخين اليدوي. يظهر هيكل مسدس الهواء الساخن في الشكل أعلاه.

آلة تغليف متوسطة الحجم بأربعة جوانب
للتعبئة بحجم 200-500 مم عرضًا و250-1500 مم طولاً، يمكن استخدام آلة تعبئة وتغليف محكمة الغلق بأربعة جوانب متوسطة الحجم كما هو موضح في الشكل.

يتم توجيه الأسطوانات العلوية والسفلية للفيلم 3 و8 إلى آلة الختم العرضية 4 للختم الحراري بواسطة بكرة التوجيه 7. يتم تغذية المادة 2 بواسطة الحزام الناقل 1. بعد تحركها ضد الفيلم إلى طول محدد مسبقًا، يتم تنشيط آلة الختم العرضية لإكمال الختم العرضي للعبوات الأمامية والخلفية وقطعها (يمكنها أيضًا إكمال الختم العرضي وقطعها بعد الختم الطولي فقط). بعد ذلك، تكمل آلة الختم الطولية من نوع الحزام 5 الختمين الجانبيين ثم تغذيهما للتسخين والانكماش.

آلات التغليف الخارجية

في عملية ميكنة تغليف صناعة الأغذية، تطورت ميكنة تغليف الأغذية والتغليف الداخلي في وقت سابق، وشكلت تدريجيًا خط إنتاج كامل مع آلات المعالجة في العملية السابقة. تطورت آلات التغليف الخارجي في العصر الحديث مع الاحتياجات الملحة لتطور الإنتاج الصناعي. لا يمكن لميكنة التغليف الخارجي أن تقلل من كثافة العمالة فحسب، بل إنها تعمل أيضًا على تحسين كفاءة العمالة بشكل كبير.
تتضمن عمليات التغليف الخارجي عمومًا أربعة جوانب: تحضير صناديق التغليف الخارجي (على سبيل المثال، فتح وتشكيل علب كرتون مسطحة مكدسة ومطوية)؛ تعبئة الحاويات التي تحتوي على طعام؛ إغلاق الصناديق؛ التجميع وأربع عمليات أخرى. تسمى الآلات التي تكمل هذه العمليات الأربع آلات تشكيل الصناديق، وآلات التعبئة في الكرتون، وآلات ختم الكرتون، وآلات التجميع (أو آلات الربط). في العصر الحديث، عندما يتم تحسين هذه الآلات الفردية وتطويرها باستمرار، ظهرت خطوط التعبئة الأوتوماتيكية بالكامل، والتي تجمع بين ترتيب وتعبئة وتجميع الأطعمة المعبأة، أي تجميع قطع صغيرة من الطعام في صناديق، بحيث يشكل الختم والتجميع خطوة واحدة.
نظرًا لأن حاويات التغليف تشمل العلب والزجاجات والحقائب والصناديق والأكواب وما إلى ذلك، وأشكالها وموادها مختلفة، فهناك العديد من أنواع ونماذج آلات التغليف الخارجي، ولكن نظرًا لأن عمليات التغليف الخارجي لا تزيد عن الجوانب الأربعة المذكورة أعلاه، فإن مبادئ العمل وإجراءات التشغيل للعديد من الآلات المماثلة متشابهة.

آلة تعبئة العلب

تقوم آلة تعبئة العلب عمومًا بتعبئة العلب والزجاجات والأكياس والصناديق وما إلى ذلك من المنتجات المعبأة في صناديق مصنوعة من الورق المموج. تختلف طريقة التعبئة في الصندوق وفقًا لشكل المنتج واحتياجاته. على سبيل المثال، تكون المنتجات المعبأة في الزجاجات عمومًا في حالة مستقيمة، وبعد دفع بعضها البعض، يتم إدخالها في القناة لتشكيل الترتيب المطلوب، ويتم دفعها إلى الصندوق من أعلى إلى أسفل أو من أسفل إلى أعلى في الاتجاه الرأسي.

يمكن تعبئة المنتجات المعلبة بطريقة مماثلة للمنتجات المعبأة في زجاجات المذكورة أعلاه. كما يمكن دحرجة المنتجات المعلبة أفقيًا عبر الفاصل. يتم ترتيب المنتجات المتكونة وفقًا لموضع جانب الفتحة في الصندوق. يتم دفع العلب الموضوعة بشكل أنيق إلى الصندوق أفقيًا. عند استخدام صندوق به فتحة في أحد طرفيه، يتم دفع العلب أو الإمساك بها في الصندوق عموديًا.

آلة تعبئة العلب المستخدمة في منتجات الحليب المعبأة في علب هي أيضًا نوع خاص من الآلات. يستخدم هذا النوع من آلات تعبئة العلب أداة إمساك لتعبئة العلب عموديًا في الصندوق، وجمع العلب في ترتيب معين في الاتجاه الرأسي، واستخدام آلة لدفع الحاوية إلى الموضع المطلوب في وقت محدد.

هناك العديد من أنواع آلات التعبئة في الصناديق، والتي يمكن تقسيمها تقريبًا إلى ثلاث فئات:
(1) آلة تعبئة صناديق الكرتون المموجة. يتم تكديس صناديق الكرتون المموجة المسطحة على الرف وطويها. في كل مرة يتم فيها إرسال ورقة، يتم رفعها على شكل صندوق وتحميلها بالطعام المعبأ، ثم يتم إغلاقها. يتم توفير الطعام في الصندوق يدويًا أو تلقائيًا.
(2) آلة تعبئة علب الكرتون المموجة على شكل صندوق. يتم تشكيل علب الكرتون المموجة بنفس طريقة النوع الأول. أثناء النقل، يتم تشغيل آلة تغذية الصناديق في نفس الوقت بواسطة الناقل الذي يزود الطعام المعبأ، ويتم تحميل الطعام ثم إغلاقه.
(3) آلة تعبئة علب الكرتون المموج. هذه آلة ترسل صفائح الكرتون المموج المفردة مع خطوط طي مكدسة على الرف واحدة تلو الأخرى، وتدفع الطعام المعبأ إلى جزء معين من الكرتون، ثم تصنع الصندوق وفقًا لخط طي الكرتون، وتؤدي عملية الختم بالغراء. بعد غلق الصندوق، يتم تفريغه لإكمال العملية. يُطلق على هذا عمومًا طريقة التغليف بالدفع.
وبما أن الغرض من التعبئة والتغليف هو منع تلف الأغذية أثناء النقل وتوصيلها إلى البائع سليمة، وتسهيل فك العبوات قبل البيع، فإن تكنولوجيا التعبئة والتغليف تحتاج إلى تحسين مستمر.
وفقا للعمل أثناء التعبئة، يمكن تقسيمها إلى: آلة التعبئة القابلة للطي؛ آلة التعبئة بالضغط؛ آلة التعبئة المتساقطة.

آلة الختم

آلة الختم هي جهاز ختم هوائي أوتوماتيكي. تستخدم لختم ووضع العلامات على الصناديق التي تم تعبئتها بالأطعمة المعلبة أو غيرها من الأطعمة المعبأة.
هيكل الماكينة: يتكون بشكل أساسي من بكرات، أسطوانات أكمام الرفع، ناقلات من النوع المتدرج، ألسنة قابلة للطي، رفوف صينية ورق علوية وسفلية، أسطوانات مياه علوية وسفلية، بكرات ضغط، قواطع ورق علوية وسفلية، أنظمة هوائية، إلخ.
عملية العمل الرئيسية للآلة هي: يتم قلب الكرتون المفتوح المملوء بالأطعمة المعلبة والأكياس والصناديق والأطعمة المعبأة الأخرى مباشرة بواسطة لوحة دعم الكرتون لآلة تعبئة الكرتون على بكرة الآلة، ثم يضيف مشغل آلة تعبئة الكرتون دفعة، وتنزلق الكرتون على طول الأسطوانة المائلة إلى الطرف الأمامي ويلامس مفتاح السفر. في هذا الوقت، تبدأ أسطوانة الغلاف الرافع الموجودة في أسفل الأسطوانة في الارتفاع تحت تأثير النظام الهوائي، ويتم إرسال الكرتون إلى أعلى شعاع الحلقة باستخدام الناقل من النوع المتدرج. بعد وضع الكرتون في مكانه، يتم توصيل الإشارة وإصدار أمر العمل، ويبدأ الناقل من النوع المتدرج في التحرك.
يتم تشغيل آلية النقل من النوع المتدرج بواسطة الأسطوانة لتردد قضيبين دفع. في كل مرة تأتي فيها كرتونة، تردد مرة واحدة، ويتم دفع الكرتون تدريجيًا من هذه العملية إلى العملية التالية بواسطة مخالب الدفع على قضيب الدفع. يتم دفع الكرتون المفتوح إلى الإطار المقوس بواسطة مخلب الدفع للناقل من النوع المتدرج. أولاً، يتم تأرجح اللسان الصغير القابل للطي في الجزء الخلفي من الصندوق بواسطة الخطاف القابل للطي، ويتم إغلاق اللسان القابل للطي في مقدمة الكرتون بواسطة جهاز الطي الثابت أثناء عملية الدفع. بعد ذلك، يتم إغلاق اللسان القابل للطي الكبير للصندوق بواسطة لوحات اللسان القابلة للطي على كلا الجانبين ويتم الضغط عليه بشكل مسطح بواسطة الحاجز الموجود في الذيل. يتم دفع الكرتون تحت بكرة الضغط ودفعه إلى عملية الختم التالية. يتم تثبيت شريط الورق المستخدم كختم على درج الورق العلوي. بعد إخراج شريط الورق من خلال الحامل، يتم ترطيبه بواسطة جهاز طلاء الماء، ثم يتم نقله إلى الجزء العلوي من الكرتون (يحتوي الجزء السفلي من الكرتون أيضًا على نفس جهاز الختم)، ويتم الضغط على الصندوق بواسطة بكرة الضغط العلوية. مع نقل الصندوق للأمام بواسطة مخلب الدفع للناقل، يتم لصق شريط الورق تدريجيًا على الصندوق من الأمام إلى الخلف. ثم يدفع مخلب الدفع للناقل من النوع المتدرج الكرتون للأمام إلى جزء قطع الورق. بعد توقف الصندوق، يتحرك القاطع لأسفل (يتحرك القاطع السفلي لأعلى) لقطع شريط الورق. ثم تقوم الأسطوانات المثبتة على جانبي القاطع بلف أشرطة الورق للطرف الخلفي للصندوق السابق والطرف الأمامي للصندوق التالي على الصندوق، بحيث تشكل الأختام العلوية والسفلية شكل "باب" وحرف U لإغلاق الصندوق. ثم يتم نقل الكرتون المختوم إلى العملية التالية بواسطة مخلب الدفع. إذا تم استخدام ختم ذاتي اللصق، فيمكن حذف جهاز طلاء الماء.
تُستخدم آلات ختم الكرتون الأوتوماتيكية بشكل عام في الإنتاج لتحسين كفاءة الإنتاج.

آلة الربط

آلة الربط هي آلة تستخدم لربط مختلف الصناديق أو العناصر المعبأة بأحجام مختلفة باستخدام حبال وأحزمة مختلفة. تطورت آلات الربط بسرعة، مع مجموعة واسعة من الأنواع والأنماط المختلفة. طرق التصنيف الرئيسية لأنواع الآلات هي: أ وفقًا لدرجة أتمتة الآلة، يتم تقسيمها إلى آلات ربط أوتوماتيكية وآلات ربط شبه أوتوماتيكية؛ ب وفقًا لطريقة إدخال حزام الربط، يتم تقسيمها إلى آلات ربط اختراق وآلات ربط لف؛ ج وفقًا لمادة حزام الربط، يتم تقسيمها إلى آلات ربط ورقية وآلات ربط أوتوماتيكية.

خاتمة

إن استخدام آلات وضع العلامات والتغليف بالانكماش والختم والربط في صناعة التعبئة والتغليف يعزز بشكل كبير من سرعة ودقة وكفاءة عمليات التعبئة والتغليف. سواء كان الأمر يتعلق بوضع علامات دقيقة على الحاويات أو تقليص حجم الأفلام لتناسب المنتجات أو غلق الصناديق بشكل آمن أو ربطها للنقل، فإن هذه الآلات تعمل معًا لضمان تعبئة المنتجات بأمان وبشكل احترافي. ومع استمرار تطور الأتمتة، ستلعب آلات التعبئة والتغليف دورًا أكبر في تحسين خطوط الإنتاج وتلبية الطلب المتزايد على حلول التعبئة والتغليف عالية الجودة عبر الصناعات.